专利名称：板料边缘刨(铣)边机的移动压料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床加工设备，尤其是板料边缘刨(铣)边机的可移动压料装置
背景技术：
目前，板料边缘刨(铣)边机是一种对钢板边缘加工的专用机床，近几年我国经 济的快速发展推动了刨(铣)边机市场需求日益增大。市场上的刨(铣)边机压料装置 设计为床身左右两端有两个大立柱，中间跨空用上横梁 联接，上横梁上均布压料小油缸，刨 (铣)削时小油缸压住工件，小油缸的压料力由液压系统控制。上横梁采用钢结构焊接，跨 度大，时间长了容易下榻变形；压料小油缸也存在漏油和压力不够的情况。由于上横梁及压 料小油缸安装在床身的上部，工人往床身上吊装工件时容易撞伤机床或者吊不到位，经常 发生用人推到位的现象，生产中造成很大不便。
实用新型内容为了克服生产中的不便，本实用新型为刨(铣)边机提供一种可靠性高、制作成本 低、生产中方便适用，而且能移动的压料装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是板料边缘刨(铣)边机的压料 装置由床身、工件两端卡紧装置、移动工作台上的上压料装置和下托辊装置这几部分构成。 床身由铸件或钢构件组成，其特征是床身表面有一道“T”形槽与床身等长，“T”形槽设计有 出口入口，便于卡紧装置在床身的任何地方都能固定工作。工件两端卡紧装置是刨(铣)削时工件的固紧装置，其特征是靠近工件两端“T” 形槽穿出螺栓，锁紧压料块，压料快压住工件，另一边用设计的小圆轮再次锁紧。移动工作台包括上压料装置、下托辊装置、进给传动架、电控柜和操作座椅，是一 个在“V”形导轨来回运动的联合体工作台。上压料装置由三个扶轮丝杆、螺母、蝶蟥和滚轮装置组成，安装在工作台左右进给 箱刀架的上部，刨削时滚轮压住工件，随工作台来回在钢板上滚动。下托辊装置是在工作台侧面安装托辊，工作时托住床身来回滚动，防止床身年久 变形，托辊下面有顶针装置可以上下调节升降。本实用新型的有益效果是，去掉了传统刨(铣)边机压料装置两端的大立柱，钢结 构上的横梁及油缸液压系统，消除了传统刨(铣)边机存在的上横梁变形，油缸漏油，压力不 够，工件吊不到位等现象。新压料装置安装在移动工作台进给箱上部，刨(铣)时压料滚轮 压住工件，随工作来回在钢板上滚动，同时工件两端用特殊设计的压板锁定，保证了工件在刨 (铣)削时不跳动，不移位，生产中既方便又适用，提高了机床的可靠性，降低了制作成本。
图1是本实用新型的主视图。[0011]图2是左视图。图3是两端锁紧装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图中标记的说明1.移动工作平台，2.床身，3.上压料装置，4.下托辊装置，5.上滚轮，6.下托辊，7.床身“T”形槽，8.工件钢板，9.进给箱刀架，10.手动转轮，11. “V”形 导轨，12.锁紧压板，13. “T”形槽螺栓，14.压紧小滚轮，15.压紧螺母，16.垫铁。本实用新型的实施如图一至图三所示，上压料装置3安装在移动工作台1左右进 给箱刀架9上。上压料装置3由三个机械压下装置(或配置液压装置)组成。刨(铣)削 时手动转轮10以及丝杆、螺母、蝶蟥产生压料力、通过上滚轮5压住工件钢板8，上压料装置 3随工作台1在“V”形导轨11上来回运动，上滚轮5在工件钢板8上滚动，保证钢板工件8 与床身2贴紧无间隙，刨(铣)削时无跳动。在上滚轮5与工件钢板8滚压时，下托辊装置 4及下托辊6随移动工作平台1来回托住床身滚动。工件钢板8吊装在床身2后，“T”形槽 螺栓13在工件两端用压紧螺母15锁紧，同时压紧小滚轮14在垫铁16上再次锁死，保证了 刨(铣)削时工件无移动。
权利要求板料边缘刨(铣)边机的移动压料装置，包括床身工件两端固紧装置，其特征是压料装置安装在移动工作台左右进给箱立柱上部，内部设置有丝杆、螺母、蝶簧产生压料力，压料装置随工作平台移动。
专利摘要一种板料边缘刨(铣)边机的移动压料装置。其特征在于由床身、工件两端卡紧装置、移动工作台上的上压料装置和下托辊装置几部分构成。床身表面的T形槽设计有出口入口，上压料装置刨削时滚轮压住工件，下托辊装置起支撑作用，移动工作台是一个在“V”形导轨来回运动的联合体工作台。刨(铣)时压料滚轮压住工件，随工作台来回在钢板上滚动，同时工件两端用特殊设计的压板锁定，保证了工件在刨(铣)削时不跳动，不移位。由于省去了传统刨(铣)边机压料装置床身左右两端的大立柱、横梁及油缸液压系统，所以这种装置在生产中既方便又适用，提高了机床的可靠性、降低了制作成本。
文档编号B23Q3/00GK201559068SQ20092008775
公开日2010年8月25日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者洪霞, 费宏连 申请人:费宏连