专利名称：双斜面钢管冷切圆锯片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种切割小规格管材的冷切圆锯片，属加工钢材的工具技术领域。
背景技术：
在高频焊接钢管生产企业，为了改善钢管外观质量和定尺精度，经常采取将轧材 冷却、矫直后进行冷锯定尺的工艺方法，多需要①400mm ①1600mm范围内的冷切圆锯片 与相应的圆锯机配套使用。目前，生产中最为常用的是平板型金属冷切圆锯片，其整体厚度 均匀一致，具有加工简单的优点，但是锯切工件时断口对锯片的摩擦阻力很大，会消耗主电 机20% _30%的功率，浪费电能。有鉴于此，应当对现有冷切圆锯片加以改进。
发明内容本实用新型的目的是提供一种双斜面钢管冷切圆锯片，以达到降低功率消耗、提 高加工效率的目的。 本实用新型所述问题是以如下技术方案实现的 —种双斜面钢管冷切圆锯片，它是一个圆盘体，所述圆盘体中心设有中心孔，中心
孔以外设有传动孔，传动孔所在周圈以外设有工艺孔，圆盘体的外圆周上设有锯齿，圆盘体
的双侧均为沿径向呈斜面的结构，从圆盘体外缘部沿径向厚度逐渐变小。 上述双斜面钢管冷切圆锯片，所述双侧对称斜面最深点距锯片端面的距离各为
0. 40mm 0. 50mm。 上述双斜面钢管冷切圆锯片，所述斜面设于传动孔周圈以外至圆盘体外缘部。 上述双斜面钢管冷切圆锯片，所述齿型为单弧背齿或三角齿，均匀分布。 上述双斜面钢管冷切圆锯片，所述传动孔呈均匀分布。 上述双斜面钢管冷切圆锯片，所述工艺孔呈均匀分布。 本实用新型冷切圆锯片由于采用双斜面结构，减小了金属冷切圆锯片锯切时与工 件的摩擦，达到降低功率消耗、提高加工效率的目的。尤适于焊接钢管生产企业使用。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是
图1的剖视图； 图3是本实用新型的锯切示意图。
图中各标号为1、中心孔；2、传动孔；3、工艺孔；4、斜面；5、锯齿；6、圆盘体。
具体实施方式
本实用新型提供了一种双面带有对称斜面结构的金属冷切圆锯片。它是在平板锯片的基础上加工出双侧对称的斜面结构，为圆盘体，其中间有中心孔l，中心孔以外设有传 动孔2，传动孔所在周圈以外设有工艺孔3，圆盘体的外圆周上设有锯齿5，圆盘体的双侧均 为沿径向呈斜面的结构，该斜面设于传动孔2周圈以外至圆盘体外缘部。从圆盘体外缘部 沿径向厚度逐渐变小。双侧对称斜面最深点距锯片端面为0.40mm 0.50mm。本实用新型 的齿型为单弧背齿或三角齿，均匀分布。传动孔2和工艺孔3也呈均匀分布。 本实用新型的产品规格为小400mm 小1600mm，主要包括小470mm、小480mm、 小610mm、小650mm、小800mm、小900mm等多个主要规格。 本实有新型适用于管材的切断，用户可以安装在通用或专用锯切设备上使用，锯 片安装于机械主轴上并通过传动孔固定以后，可以调整旋转速度、进给速度，通过前后进退 动作来切断装夹于稳定夹紧装置中的各种管材，锯片的锯切方式一般是平推式进给。
权利要求一种双斜面钢管冷切圆锯片，它是一个圆盘体(6)，所述圆盘体(6)中心有中心孔(1)，中心孔(1)以外设有传动孔(2)，传动孔(2)所在周圈以外设有工艺孔(3)，圆盘体的外圆周上设有锯齿(5)，其特征是圆盘体(6)的双侧均为沿径向呈斜面(4)的结构，从圆盘体外缘部沿径向厚度逐渐变小。
2. 根据权利要求1所述双斜面钢管冷切圆锯片，其特征是所述双侧对称斜面(4)最 深点距锯片端面的距离各为0. 40mm 0. 50mm。
3. 根据权利要求1或2所述双斜面钢管冷切圆锯片，其特征是所述斜面(4)设于传 动孔周圈以外至圆盘体外缘部。
4. 根据权利要求3所述双斜面钢管冷切圆锯片，其特征是所述齿型为单弧背齿或三 角齿，均匀分布。
5. 根据权利要求3所述双斜面钢管冷切圆锯片，其特征是所述传动孔呈均匀分布。
6. 根据权利要求3所述双斜面钢管冷切圆锯片，其特征是所述工艺孔呈均匀分布。
专利摘要一种双斜面钢管冷切圆锯片，属加工钢材的工具技术领域。所要解决的技术问题是提供一种双斜面钢管冷切圆锯片，以达到降低功率消耗、提高加工效率的目的。它是一个圆盘体，所述圆盘体中心设有中心孔，中心孔以外设有传动孔，传动孔所在周圈以外设有工艺孔，圆盘体的外圆周上设有锯齿，圆盘体的双侧均为沿径向呈斜面的结构，从圆盘体外缘部沿径向厚度逐渐变小。本实用新型在平板锯片的基础上加工出双侧对称的斜面结构，从而减小金属冷切圆锯片锯切时与工件的摩擦，达到了降低功率消耗、提高加工效率的目的，尤适于焊接钢管生产企业使用。
文档编号B23D61/02GK201455443SQ20092010351
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月1日 优先权日2009年7月1日
发明者张艳龙, 徐建伟, 焦健, 王林 申请人:唐山冶金锯片有限公司