专利名称：一种热锻模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在锻压过程中使用的热锻模具。
背景技术：
热疲劳发生龟裂损伤和热磨损是热作模具失效的两大主要原因。作为热 作模具之一的锻压模具目前在市场上都采用整体模块，整体模块结构简单、
使用方便、加工成M低，但随着技术进步和对锻压过程要求的提高，整体
模块的使用缺点也越来越多地暴露出来。如常见的由3Cr2W8V钢制成的整体模 块，其形状多为四方体形，结构稳定、使用方便，但由于3Cr2W8V钢热疲劳性 和韧性较差，整体结构的模块在锻压时压应力相对集中，极易产生裂紋，随 着裂紋在整体模块中的扩展，将使整体模块开裂甚至损坏，严重影响模块的 正常使用；又如常见的H13钢制成的整体模块，由于H13钢红硬性差、易磨 损，通过添加各种合金成分虽然能有效提高模块整体的强度和韧性，但整体 模块在发生磨损后需要全部进行更换，不仅造成能源浪费，还会增加生产成 本，影响生产顺利进行。怎样克服这种情况的发生，通过改进模具的整体结 构，达到提高和改善模具使用性能的目的，就成为本实用新型需要解决的问 题。
发明内容
鉴于上述现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种结构合理、加工 简单，能有效提高模具热疲劳性和耐磨损性的热锻模具。 本实用新型是通过以下技术方案来实现的
一种热锻模具，包括模芯和模套，模套水平套在模芯上，模芯的两个端面与模套两端平齐。
所述才莫套的形状为长方形或者正方形。 所述模芯为椭圆柱形。
所述椭圓柱形模芯与才莫套接触的上、下表面分别设有一个支撑平面。 所述椭圆柱形模芯与模套接触的左、右表面上分别设有一个平面。
所述模芯为一个八棱柱形。
本实用新型所述的一种热锻模具，通过将整体结构的模块制作成由模套 和模芯相互水平嵌套的分体结构，使位于外侧的模套既保留了高的抗热裂 性、耐热疲劳抗力和抗高温磨损能力，在经受激冷激热时不易形成裂紋以及 形成的裂紋不易扩展，又能有效抵抗液态金属粘焊和化学冲蚀损伤，避免模 具失效。而位于模套内水平放置的模芯则具有高的抗热软化能力和较高的耐 冲击力，保证模块整体强度和耐压性，提高了模块的使用寿命。分体结构的 模块，加工成本和维护成本低，使用性能好，特别适合在热锻压模具中使用。
图1为本实用新型的结构剖^L图一；
图2为图1的A-A向结构剖;现图3为本实用新型的结构剖视图二；
图4为本实用新型的结构剖视图三；
图5为本实用新型的结构剖^L图四。
具体实施方式
如图l、图2所示，本实用新型所述的一种热锻模具，包括模芯2和模套 1，模套1的形状为长方形，模套1采用炮筒料制成，模芯2的形状为椭圓柱形，模套1水平套在模芯2上，模芯2两端端面与模套1端面平齐，模芯2采用 热作模具钢制成。使用中，模套1直接与热锻压件接触，模芯2只起到垂直方 向的支撑作用，模套1和模芯2配套使用，不仅提高和保证了模块的耐磨损性 和抗热疲劳性，还大大降低了模具的制造成本。
当然，模套也可为正方形，而模芯也可为其它形状的柱体，如图3所示， 模芯5为椭圆柱形，椭圓柱形模芯5与模套6接触的上、下表面分别设有一个 支撑平面。如图4所示，模芯7仍为椭圆柱形，只是椭圆柱形模芯7与模套8接 触的左、右表面分别设有一个平面。如图5所示，模芯3为八棱柱形，模套4 为长方形。
权利要求1、一种热锻模具，其特征在于，包括模芯和模套，所述模套水平套在模芯上，模芯的两个端面与模套两端平齐。
2、 根据权利要求1所述的一种热锻模具，其特征在于，所述模套的形状 为长方形或者正方形。
3、 根据权利要求1所述的一种热锻模具，其特征在于，所述模芯为椭圆 柱形。
4、 根据权利要求3所述的一种热锻模具，其特征在于，所述椭圓柱形模 芯与模套接触的上、下表面分别设有一个支撑平面。
5、 根据权利要求3所述的一种热锻模具，其特征在于，所述椭圓柱形模 芯与模套接触的左、右表面上分别设有一个平面。
6、 根据权利要求1所述的一种热锻模具，其特征在于，所述模芯为八棱 柱形。
专利摘要本实用新型公开了一种热锻模具，包括模芯和模套，模套水平套在模芯上，模芯两端与模套两端平齐。通过将整体结构的模块制作成由模套和模芯相互水平嵌套的分体结构，使位于外侧的模套既保留了高的抗热裂性、耐热疲劳抗力和抗高温磨损能力，在经受激冷激热时不易形成裂纹以及形成的裂纹不易扩展，又能有效抵抗液态金属粘焊和化学冲蚀损伤，避免模具失效。位于模套内的模芯具有高的抗热软化能力和较高的耐冲击力，保证模块整体强度和耐压性，提高了模块的使用寿命。分体结构的模块，加工成本和维护成本低，使用性能好，特别适合在热锻压模具中使用。
文档编号B21J13/02GK201357201SQ200920105039
公开日2009年12月9日 申请日期2009年1月12日 优先权日2009年1月12日
发明者周官宏 申请人:周官宏