专利名称：一种齿轮铣头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮铣头。
背景技术：
铣头部件是立式数控铣床和立式加工中心在加工时直接带动刀具进行平面和孔 加工的主轴部件。它的性能直接影响加工质量和切削生产率，是决定机床性能和经济技术 指标的重要因素。 铣头部件里主轴和电机之间传动方式有皮带传动式、电机直连式及电机内藏式。 这几种传动方式具有较高转速，适用于高速切削，加工轻合金或软性材质的零件。现有的结 构形式不适用于加工材质较硬的零件。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种在主轴和电机之间通过齿轮传递动力的齿轮铣头，
它能克服现有技术的不足，满足加工需要。 本实用新型的目的通过如下技术措施来实现 —种齿轮铣头，包括主轴箱体，主轴，主轴组件，变速齿轮组，换档油缸，打刀油缸，
主轴箱体通过丝杆螺母副连接在机床立柱上移动，电机安装在主轴箱体上，主轴、主轴组件
和变速齿轮组装在主轴箱体内，其特征在于主轴和电机之间通过齿轮传递动力，电机动力
输出轴上的齿轮通过变速齿轮组传递动力到主轴组件的齿轮上，带动主轴旋转。 所述主轴的高、低档转速转换由换档油缸推动变速齿轮组中的换档齿轮滑移实现。 所述主轴组件后端有自动安装刀具的打刀油缸。 本实用新型提出的齿轮铣头，采用齿轮传动能保证恒定的传动速比，传递运动准 确可靠，传动效率高达98%以上，低速时全功率输出可得到高扭矩、大功率切削，切削效率 高，相比其它传动方式，齿轮传动可得到更高的传动效率，应用于普通机械零件加工可极大 提高生产效率。结构紧凑，全部组件均装在主轴箱体内。适用性广，可用于黑色金属和有色 金属零件的平面及孔加工，作为模块化的切削功能部件配备到各种立式数控铣床和立式加 工中心机床上使用。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细描述。 如图1所示，本实用新型提出的齿轮铣头，包括主轴箱体l，主轴2，主轴组件3，变 速齿轮组4，换档油缸5和打刀油缸6等构件。主轴箱体1通过丝杆螺母副在机床立柱上移动，主轴位于主轴箱体内，主轴和电机之间通过齿轮传递动力，主轴的高、低档转换由换档 油缸实现，变速齿轮组和主轴组件装在主轴箱体内。齿轮传动能保证恒定的传动速比，传递 运动准确可靠，传动效率高达98%以上，低速时全功率输出可得到高扭矩，大功率切削，应 用于普通机械零件加工可极大提高生产效率。 本实用新型提出的齿轮铣头为集中传动方式，全部组件均装在主轴箱体内。电机 安装在主轴箱体上，通过电机动力输出轴7上的齿轮传递动力到变速齿轮组，再传递到主 轴组件的齿轮8上，带动主轴旋转。控制换档油缸5，推动变速齿轮9滑移进行变速，可使主 轴转速在高、低之间变换。 主轴组件安装在主轴箱体内，后端装有打刀油缸，有利于实现刀具的安装自动化。
权利要求一种齿轮铣头，包括主轴箱体(1)，主轴(2)，主轴组件(3)，变速齿轮组(4)，换档油缸(5)，打刀油缸(6)，主轴箱体通过丝杆螺母副连接在机床立柱上移动，电机安装在主轴箱体上，主轴、主轴组件和变速齿轮组装在主轴箱体内，其特征在于主轴和电机之间通过齿轮传递动力，电机动力输出轴(7)上的齿轮通过变速齿轮组传递动力到主轴组件的齿轮(8)上，带动主轴旋转。
2. 根据权利要求1所述的齿轮铣头，其特征是所述主轴的高、低档转速转换由换档油 缸推动变速齿轮组的换档齿轮(9)滑移实现。
3. 根据权利要求1所述的齿轮铣头，其特征是所述主轴组件后端有自动安装刀具的 打刀油缸。
专利摘要一种齿轮铣头，主轴和电机之间通过齿轮传递动力，电机动力输出轴上的齿轮通过变速齿轮组传递动力到主轴组件的齿轮上，带动主轴旋转；所述主轴的高、低档转速转换由换档油缸推动变速齿轮组中的换档齿轮实现；采用齿轮传动能保证恒定的传动速比，传递运动准确可靠，传动效率高达98％以上，齿轮传动可得到更高的传动效率，应用于普通机械零件加工可极大提高生产效率；结构紧凑，全部组件均装在主轴箱体内，适用性广，可用于黑色金属和有色金属零件的平面及孔加工，作为模块化的切削功能部件配备到各种立式数控铣床和立式加工中心机床上使用。
文档编号B23C9/00GK201505762SQ20092011193
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者徐勇, 杨岗波, 杨惠安, 杨惠民 申请人:杨惠民