专利名称：弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管机，主要用于制造u型不锈钢管。
背景技术：
现有技术中，可以制造多种型号u型管的弯管机结构较为复杂，维护和操作起来极为
不便，同时价格也较为昂贵；而制造单一型号U型管的弯管机虽然结构简单，价格便宜，
但应用范围不广，只能制造一种型号的U型管。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述缺点，而提供一种结 构设计合理、成本低廉、能生产多种型号U型不锈钢管的弯管机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是 一种弯管机，包括电机、传送带、减 速器、床身和联轴器，电机与传送带连接，传送带又与减速器连接，减速器又与联轴器连 接，其特征在于还设置有丝杆、丝杆螺母、主动轮和被动轮；所述丝杆与联轴器连接； 所述丝杆螺母套接在丝杆上；所述主动轮固定在丝杆螺母上；所述床身上设置有滑槽，滑 槽为两根，其对称分布在丝杆两边；所述被动轮为两个，其上设置有滑块，滑块安装在所 述滑槽内。
本实用新型所述主动轮与被动轮的轮面上设有环形凹槽。 本实用新型所述滑槽的中心线垂直于所述丝杆的中轴线。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果1、结构设计合理；2、成本低廉、 操作和维护方便；3、能生产多种型号的U型不锈钢管。
图l为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型主动轮与被动轮的轮面示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
参见图1和图2，本实用新型包括电机l、传送带2、减速器3、联轴器4、床身5、 丝杆6、丝杆螺母7、主动轮8和被动轮9。
主动轮8与被动轮9的轮面设有环形凹槽11。
3电机1作用是作为动力输出源，因为其转轴无法与减速器3输入轴直接配套，所以在 电机1与减速器3之间连接有传送带2，起到传递动力的作用。由于电机1的转轴具有比 较高的转速，而本实用新型中丝杆6的转速不能太高，所以设置了减速器3。减速器3与丝杆6之间连接有联轴器4。丝杆6上连接有丝杆螺母7，丝杆螺母7上 用螺栓固定有主动轮8。因为丝杆6上设置有螺旋形螺纹，而丝杆螺母7内也设置有螺旋 形螺纹，所以当丝杆6转动时，主动轮8便会随着丝杆螺母7在丝杆6的中轴线X方向移 动。床身5上设置有滑槽10，其数量为两条，对称分布在丝杆6两边,其中心线Y垂直于 丝杆6的中轴线X。被动轮9数量也为两个，其上设置有滑块，滑块安装在滑槽10内， 并可用螺栓固定。当需要调整被动轮9的位置时，即可拧开螺栓，使滑块可以在滑槽IO 内移动，当被动轮9的位置被调整好以后，拧紧螺栓，使被动轮9固定。使用时，根据所要生产的U型不锈钢管型号调整好两个被动轮9的位置，使其对称分 布在丝杆6两边，然后将直不锈钢管A放置在两个被动轮9和主动轮8之间，开动电机1， 调整丝杆6转动方向，使主动轮8向直不锈钢管方向移动，当主动轮8接触到直不锈钢管 A后，其继续往前移动。由于主动轮8的推力很大，随着主动轮8的继续移动，直不锈钢 管A将被逐渐弯曲成U型不锈钢管。当主动轮8移动到其轮心与两个被动轮9的轮心位于 同一直线的位置时，直不锈钢管A恰好被弯曲成合格的U型不锈钢管，这时可以停止操作。此外，需要说明的是，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效 或简单变化，均应包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1、一种弯管机，包括电机、传送带、减速器、床身和联轴器，电机与传送带连接，传送带又与减速器连接，减速器又与联轴器连接，其特征在于还设置有丝杆、丝杆螺母、主动轮和被动轮；所述丝杆与联轴器连接；所述丝杆螺母套接在丝杆上；所述主动轮固定在丝杆螺母上；所述床身上设置有滑槽，滑槽为两根，其对称分布在丝杆两边；所述被动轮为两个，其上设置有滑块，滑块安装在所述滑槽内。
2、 根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于所述主动轮与被动轮的轮面上设有 环形凹槽。
3、 根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于所述滑槽的中心线垂直于所述丝杆 的中轴线。
专利摘要本实用新型涉及一种弯管机，主要用于制造U型不锈钢管。本实用新型包括电机、传送带、减速器、床身和联轴器，电机与传送带连接，传送带又与减速器连接，减速器又与联轴器连接，其特征在于还设置有丝杆、丝杆螺母、主动轮和被动轮，所述丝杆与联轴器连接，所述丝杆螺母套接在丝杆上，所述主动轮固定在丝杆螺母上；所述床身上设置有滑槽，滑槽为两根，其对称分布在丝杆两边；所述被动轮为两个，其上设置有滑块，滑块安装在所述滑槽内。本实用新型结构设计合理、成本低廉、操作和维护方便，能成产多种型号的U型不锈钢管。
文档编号B21D7/024GK201399512SQ20092011551
公开日2010年2月10日 申请日期2009年3月12日 优先权日2009年3月12日
发明者徐跃松, 王瑞金, 顾计松 申请人:浙江中达特钢股份有限公司