专利名称：一种内螺纹管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种内螺纹钢管的成型机械，特别是一种适用于真空锅炉 用的内螺纹钢管的成型加工机械，属于机械加工领域。
背景技术：
用于锅炉换热用的换热管，为达到增加换热面积的目的，目前普遍采用内 螺纹管或外螺纹管。内螺纹管通常采用冷拨方式加工成型，对于小管径的铜管 或铝管，由于其塑性较好，冷拨加工还比较容易，对于钢管或大管径的铜管等， 采用冷拨加工的难度就大多了， 一方面对模具的要求非常高，另一方面，由于 内外模具的移动，使冷拨加工出来的内螺纹管不仅有直径和壁厚的变化，还在 管内壁有螺旋凸筋的生成。导致生产出来的内螺纹管螺纹高度、宽度等技术参 数不能满足要求，模具的成本也极高，模具的寿命也比较低。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于真空 锅炉用的内螺纹钢管的成型加工机械，以利于减少钢管内筋螺纹畸变，提高模 具寿命，在保证内螺纹钢管质量的前提下，大大降低生产成本。
本实用新型采用以下技术方案 一种内螺纹管成型机，它包括机座、夹具、 模具，所述机座上部设有导轧，所述夹具上设有夹块，所述模具上设有滚动支 承和压棍支承，所述夹具垂直固定在机座的导轧的一端，所述模具下部设有一 滑座，所述滑座与导轧是能滑动的配合。
所述的夹具上至少设有三个夹块，所述夹块以夹具的中心为圆心径向均匀 分布。所述的模具上到少设有二个滚动支承和一个压棍支承，所述滚动支承和压棍支承以模具的中心为圆心径向均匀分布。所述压棍支承头部设有压棍，所 述压棍是圆柱型，压棍圆柱体中间圆周上有环状凸起。
本实用新型的内螺纹管成型机的夹具通过皮带与电动机联接，使夹具能以
每分钟50-100转的速度转动，模具下部的滑座能沿导轧滑动，滑座与导轧通过 齿轮、齿条与电动机联接，当夹具在转动的同时，滑座以一定的速度沿导轧水 平滑动。
工作原理先将要加工的胚管的一端置于夹具的中心，用夹具把胚管夹紧，
将胚管的另一端置于模具的中心，视胚管的直径及壁厚调整好夹具与模具的速 度，调整好模具压棍的深度，启动电机，压棍中间圆周上的环状凸起对胚管的 外壁进行压迫，使胚管的外壁向内凹陷，在同一位置，胚管的内壁就向外凸起， 由于在加工过程中胚管是沿胚管的圆周圆心旋转的，同时，模具是沿胚管的轴 线移动的，胚管的内壁就形成了一条螺纹状的凸起，内螺纹管就加工完成了。
采用本实用新型的内螺纹管成型机，消除了因冷拨加工出来的内螺纹管的 直径和壁厚的变化，也使内螺纹管的加工更加方便，成本更加节约，还可以对 冷拨加工比较困难的钢管等进行内螺纹的加工。
图1是内螺纹管成型机的总装示意图2是夹具的示意图3是模具的示意图。
图中l-机座，2-夹具，3-模具，4-夹块，5-导轧，6-滑座，7-胚管，8-压棍，9-压棍支承，10-滚动支承，11-凸起，12-电动机。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种内螺纹管成型机，它包括 机座1、夹具2、模具3，所述的机座1上部设有导轧5，所述的夹具2上设有 夹块4，所述的模具3上设有滚动支承10和压棍支承9，所述的夹具2垂直固 定在机座1的导轧5 —端，所述的模具3下部设有一滑座6，所述的滑座6与导 轧5是能滑动的配合。
所述的夹具2上至少设有三个夹块4，所述的夹块4以夹具2的中心为圆心 径向均匀分布。所述的模具3上到少设有二个滚动支承10和一个压棍支承9， 所述的滚动支承10和压棍支承9以模具3的中心为圆心径向均匀分布。所述的 压棍支承9头部设有压棍8，所述的压棍8是圆柱型，压棍8的圆柱体中间圆周 上有环状凸起ll。
本实用新型的内螺纹管成型机的夹具2通过皮带与电动机12联接，使夹具 2能以每分钟50-100转的速度转动，模具3下部的滑座6能沿导轧5滑动，滑 座与导轧通过齿轮、齿条与电动机联接，当夹具2在转动的同时，滑座6以一 定的速度沿导轧5水平滑动。
工作原理先将要加工的胚管7的一端置于夹具2的中心，用夹具2把胚 管7夹紧，将胚管7的另一端置于模具3的中心，视胚管7的直径及壁厚调整 好夹具2与模具3的速度，调整好模具压棍8的深度，启动电机，压棍8中间 圆周上的环状凸起11对胚管7的外壁进行压迫，使胚管7的外壁向内凹陷，在 同一位置，胚管7的内壁就向管中心凸起，由于在加工过程中胚管7是沿胚管7 的圆周圆心旋转的，同时，模具3是沿胚管7的轴线移动的，胚管7的内壁就 形成了一条螺纹状的凸起，内螺纹管就加工完成了。 本实用新型具有以下几个特点采用本实用新型的内螺纹管成型机，消除 了因冷拨加工出来的内螺纹管的直径和壁厚的变化，也使内螺纹管的加工更加方便，成本更加节约，还可以对冷拨加工比较困难的钢管等进行内螺纹的加工。
权利要求1.一种内螺纹管成型机，它包括机座(1)、夹具(2)、模具(3)，所述机座(1)上部设有导轧(5)，所述夹具(2)上设有夹块(4)，所述模具(3)上设有滚动支承(10)和压棍支承(9)，其特征在于所述夹具(2)垂直固定在机座(1)的导轧(5)一端，所述模具(3)下部设有一滑座(6)，所述滑座(6)与导轧(5)是能滑动的配合。
2. 根据权利要求1所述的内螺纹管成型机，其特征在于所述夹具(2)上 至少设有三个夹块(4)，所述夹块(4)以夹具(2)的中心为圆心径向均匀分布。
3. 根据权利要求1所述的内螺纹管成型机，其特征在于所述模具(3)上 到少设有二个滚动支承(10)和一个压棍支承(9)，所述滚动支承(10)和压 棍支承(9)以模具(3)的中心为圆心径向均匀分布。
4. 根据权利要求l所述的内螺纹管成型机，其特征在于所述压棍支承(9) 头部设有压棍(8)，所述压棍(8)是圆柱型，压棍(8)的圆柱体中间圆周上 有环状凸起(11)。
专利摘要一种内螺纹管成型机，它包括机座、夹具、模具，机座上设有导轧，模具上设有滚动支承和压棍支承，夹具垂直固定在机座的导轧一端，模具下部的滑座与导轧是能滑动的配合，压棍支承头部设有压棍，压棍是圆柱型，压棍的圆柱体中间圆周上有环状凸起，夹具能以一定的速度转动，滑座以一定的速度沿导轧滑动，工作时压棍的环状凸起对坯管的外壁进行压迫，使坯管的外壁向内凹陷，在同一位置，坯管的内壁就向外凸起，由于坯管是沿坯管的圆周圆心旋转的，同时，模具是沿坯管的轴线移动的，坯管的内壁就形成了一条螺纹状的凸起，采用本实用新型，使内螺纹管的加工更加方便，成本更加节约，还可以对冷拨加工比较困难的钢管等进行加工。
文档编号B21D15/04GK201380228SQ200920115378
公开日2010年1月13日 申请日期2009年3月16日 优先权日2009年3月16日
发明者倪苗君, 樊兴国, 田炽光, 符海忠, 陈电方 申请人:浙江上能锅炉有限公司