专利名称：液压挖掘机斗杆拼焊模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压挖掘机斗杆拼焊模具，用户使用它可以保证各零部件对 称线重合统一，不需要外部动力和变速箱配合就能实现360°翻转功能。
背景技术：
目前，液压挖掘机斗杆的拼焊模具大多数的定位方法是将所有零件以某一端为基 准进行定位拼焊，由于组成斗杆的各零件制造公差的影响，特别是一些无法精密制造(如 冲压、折弯)的零件制造公差较大，使得各零件的组装后的对称线互相不重合，增加后续工 序加工难度，甚至产品报废。同时，由于大多数斗杆拼焊模不具有翻转变位功能，造成斗杆 某些焊缝不得不采用立焊、仰焊等不利于焊接成形的焊接方式施焊，增加焊接难度，降低焊 接质量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种液压挖掘机斗杆拼焊模具，以解决拼焊斗杆时因 不同零部件制造公差所造成的对称线不重合问题，以及无法调整有最利焊接方式的问题的 结构简单，制造容易，安装使用方便的液压挖掘机斗杆拼焊模具。 本实用新型的技术解决方案是这样的，模具中共有五组可以自动对中的定位体， 分别用来定位构成斗杆的五组主要零部件，使用五组主要零部件的对称线重合统一，从而 保证斗杆拼焊后符合设计要求。同时模具可以不通过变速箱直接手动在360。范围内自由 转动并停留，确保以最有利的焊接方式对焊缝施焊。包括前圆筒定位体、U形板定位体、底 座、中耳板定位体、圆筒定位体、后耳板定位体、锁定装置、前圆筒夹具、两爪卡盘、U形板夹 具、圆筒夹具、后耳板夹具、左旋螺母、丝杆、右旋螺母、把手，其特征在于 组成斗杆的六个主要部件圆筒1、圆筒n、u形板、中耳板组件、圆筒ni、后耳板
组件，都要求对称线重合，并且要求以最佳焊接方式对焊缝施焊。 前圆筒夹具、U形板夹具、中耳板夹具、圆筒夹具、后耳板夹具，各自安装在两爪卡
盘上的，组成五个可以单独作用的定位体，分别是前圆筒定位体、U形板定位体、中耳板定
位体、圆筒定位体、后耳板定位体，五个定位体安装在底座上，构成模具主体。 两爪卡盘上的丝杆上的左右旋螺纹与左旋螺母、右旋螺母组成的螺纹副作用到各
个定位体上，在定位体和两爪卡盘的自动对中特性的作用下使斗杆的六个主要部件在三维
空间内被准确定位。 模具主体是安装在左支架和右支架上的，而且模具主体的重心落在回转中心轴心 上，操作人员可以通过手工转动转盘进行自由翻转模具主体，翻转过程中可通过锁定装置 对模具主体进行锁定确保安全。 本实用新型的优点是可以保证各零部件对称线重合统一，不需要外部动力和变速 箱配合就能实现360°翻转功能，而且结构简单，使用方便。
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[0010]本实用新型的结构构成是这样的图1为本实用新型应用对象斗杆的主视图。图2为本实用新型的图1的俯视图。图3、图4、图5为本实用新型液压挖掘机斗杆拼焊模具工作原理轴测图。图6为本实用新型液压挖掘机斗杆拼焊模具工作主视图。图7为本实用新型的图6的俯视图。图8为本实用新型的图6的局部剖视放大图。图9为本实用新型的图6的A-A剖视图。图10为本实用新型的图6的B-B剖视图。图11为本实用新型的图6的C-C剖视图。图12为本实用新型的图6的D-D剖视图。图13为本实用新型的图6的E-E剖视图。图14为本实用新型液压挖掘机斗杆拼焊模具两爪卡盘的局部视图。图1 图14中圆筒I (1)、圆筒II (2) 、U形板(3)、中耳板组件(4)、圆筒III (5)、
后耳板组件(6)、左支架(7)、转盘(8)、模具主体(9)、右支架(10)、前圆筒定位体(11) 、U形板定位体(12)、底座(13)、中耳板定位体(14)、圆筒定位体(15)、后耳板定位体(16)、锁定 装置(17)、前圆筒夹具(18)、两爪卡盘(19)、U形板夹具(21)、中耳板夹具(22)、圆筒夹具 (23)、后耳板夹具(24)、左旋螺母(25)、丝杆(26)、右旋螺母(27)、把手(28)。
具体实施方式本实用新型的最佳实施例是这样的，参照图1-图14 : —、设计目的及使用对象 本液压挖掘机斗杆拼焊模具主要是针对图1 图2中的斗杆，主要技术要求是组 成斗杆的六个主要部件圆筒I (1)、圆筒II (2) 、U形板(3)、中耳板组件(4)、圆筒III (5)、 后耳板组件(6)，都要求对称线重合，并且要求以最佳焊接方式对焊缝施焊。 二、制造及安装结构和原理 在图6 图13中，前圆筒夹具(18)、U形板夹具(21)、中耳板夹具(22)、圆筒夹具
(23)、后耳板夹具(24)，各自安装在两爪卡盘上(19)的，组成五个可以单独作用的定位体，
分别是前圆筒定位体(11)、U形板定位体(12)、中耳板定位体(14)、圆筒定位体(15)、后
耳板定位体(16)，五个定位体安装在底座(13)上，构成模具主体(9)。 在图14中，两爪卡盘(19)上的丝杆(26)上的左右旋螺纹与左旋螺母(25)、右旋
螺母(27)组成的螺纹副作用到各个定位体上，在定位体和两爪卡盘的自动对中特性的作
用下使斗杆的六个主要部件在三维空间内被准确定位。 在图3 图5中，模具主体(9)是安装在左支架(7)和右支架(10)上的，而且模 具主体(9)的重心落在回转中心轴心上，操作人员可以通过手工转动转盘(8)进行自由翻 转模具主体(9)，翻转过程中可通过锁定装置(17)对模具主体(9)进行锁定确保安全。 三、使用方法(操作程序) 1、在图9 图14中，旋转把手(28)，将五个夹具依次旋开，使空间尺寸略大于各零
4件尺寸； 2、在图3、图6、图7中，将圆筒I(1)、圆筒II(2)、U形板(3)、圆筒III (5)、四个部 件在模具外大致组装后吊入模具主体(9)内，分别旋转前圆筒定位体(11)、U形板定位体 (12)、圆筒定位体(15)上的把手(28)夹紧四个部件； 3、在图3、图6、图7中，依次将中耳板组件(4)、后耳板组件(6)放入模具主体(9) 内，分别旋转中耳板定位体(14)、后耳板定位体(16)上的把手(28)夹紧两个部件，这时各 零部件定位完成； 4、在图3 图8中，分别对内外各道焊缝施焊，焊接过程中，通过手工转动转盘
(8) ，使模具主体翻转到最佳焊接角度进行施焊，过程中可使用锁定装置(17)对模具主体
(9) 进行锁定确保安全。 5、在图3 图8中，焊接完成后，分别旋转各定位体把手(28)使其松开，将斗杆吊 出，完成工作。
权利要求一种液压挖掘机斗杆拼焊模具，包括前圆筒定位体、U形板定位体、底座、中耳板定位体、圆筒定位体、后耳板定位体、锁定装置、前圆筒夹具、两爪卡盘、U形板夹具、圆筒夹具、后耳板夹具、左旋螺母、丝杆、右旋螺母、把手，其特征在于组成斗杆的六个主要部件圆筒I(1)、圆筒II(2)、U形板(3)、中耳板组件(4)、圆筒III(5)、后耳板组件(6)，对称线重合，并且对焊缝施焊。
2. 按照权利要求l所述的液压挖掘机斗杆拼焊模具，其特征在于前圆筒夹具(18)、U形 板夹具(21)、中耳板夹具(22)、圆筒夹具(23)、后耳板夹具(24)，各自安装在两爪卡盘(19) 上，组成五个可以单独作用的定位体，分别是前圆筒定位体(11)、U形板定位体(12)、中耳 板定位体(14)、圆筒定位体(15)、后耳板定位体(16)，五个定位体安装在底座(13)上，构成 模具主体(9)。
3. 按照权利要求l所述的液压挖掘机斗杆拼焊模具，其特征在于两爪卡盘(19)上的丝 杆(26)上的左右旋螺纹与左旋螺母(25)、右旋螺母(27)组成的螺纹副定位体和两爪卡盘 (19)对中。
4. 按照权利要求l所述的液压挖掘机斗杆拼焊模具，其特征在于模具主体(9)是安装 在左支架(7)和右支架(10)上，手工转动转盘(8)翻转模具主体(9)，锁定装置(17)对模 具主体(9)锁定。
专利摘要本实用新型公开了一种液压挖掘机斗杆拼焊模具。斗杆拼焊模具中共有五组可以自动对中的定位体，分别用来定位构成斗杆的五组主要零部件，使用五组主要零部件的对称线重合统一，从而保证斗杆拼焊后符合设计要求。同时模具可以不通过变速箱直接手动在360°范围内自由转动并停留，确保以最有利的焊接方式对焊缝施焊。该模具可以保证各零部件对称线重合统一，不需要外部动力和变速箱配合就能实现360°翻转功能，而且结构简单，使用方便。
文档编号B23K37/047GK201483198SQ20092014115
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者吕帆, 李盛雄, 王日来, 甘强, 邵达源 申请人:广西玉柴重工有限公司