专利名称：数控动立柱式钻床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控钻床，尤其是数控动立柱式钻床。
背景技术：
随着国民经济的不断发展和科学技术的不断进步，制造业的规模 和广度也在不断的扩大和加深，大型设备的需求量在逐年上升，因此 大型零件的加工也变得极为平常，对数控钻床的要求也越来越高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种数控动立柱式钻床，其结构简单、布 局合理、工作稳定、可靠性较高、加工精度也较高。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种数控动立柱式钻床，包括床身，其特别之处在于，在所述床身上 设有X轴导轨及配套的X轴驱动机构，在X轴导轨上套装有滑座从而可沿 X轴导轨移动，在该滑座上安装有Y轴导轨及配套的Y轴驱动机构，在Y 轴导轨上套装有立柱从而可沿Y轴导轨移动，在该立柱上安装有Z轴导轨 及配套的Z轴驱动机构，在Z轴导轨上套装有主轴箱，在该主轴箱的内孔 中安装有主轴。
其中X轴驱动机构包括一端与滑座连接的X轴丝杠，该X轴丝杠的另 一端通过联轴器与X轴伺服电机连接。
其中Y轴驱动机构包括一端与立柱连接的Y轴丝杠，该Y轴丝杠的另 一端通过联轴器与Y轴伺服电机连接。其中x轴驱动机构包括一端与主轴箱连接的z轴丝杠，该z轴丝杠的 另一端通过联轴器与z轴伺服电机连接。
其中主轴通过同步齿形带与主电机传动连接。
本实用新型的具有很好的人机操作界面，液晶显示器操作简单，工作 稳定，可靠性好等优点。由于采用立柱移动固定工作台的布局方式，尽可 能的增加了机床的承载能力，同时也极大的扩展了加工区间，使得大型工 件的钻孔要求得以实现，而且钻孔精度及位置度都能满足相关标准的要 求。与普通数控钻床相比，提高了机床的结构刚性、抗振性、承载能
力和切削抗力，拓宽了机床的加工规格范围；主轴锥孔采用7: 24锥 孔，由内拉杆螺栓手动固定刀柄，传递扭矩大，刀具适用面广，适合 于强力钻削，同时具备直接进行孔系位置的精密镗孔加工功能。
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来对本实用新型作进一步详细的说明 如图l、 2所示，本实用新型包括床身4、滑座2、立柱l、主轴箱3、 主轴、和主电机等，其连接方式为主电机通过同步齿形带将动力传递给主 轴，产生主运动。在Z轴伺服电机的驱动下，主轴箱3沿Z轴导轨作竖直 运动；在Y轴伺服电机的驱动下，立柱1在Y轴导轨上沿纵向作水平运动； 在X轴伺服电机的驱动下，滑座2在X轴导轨上沿横向作水平运动。
由于床身4与工作台融为一体，因此工作台具备更高的承载能力，移 动的立柱1具备更快的响应，主轴箱3高刚性结构使得机床的最大加工能 力成倍增加。
权利要求1、一种数控动立柱式钻床，包括床身(4)，其特征在于在所述床身(4)上设有X轴导轨及配套的X轴驱动机构，在X轴导轨上套装有滑座(2)从而可沿X轴导轨移动，在该滑座(2)上安装有Y轴导轨及配套的Y轴驱动机构，在Y轴导轨上套装有立柱(1)从而可沿Y轴导轨移动，在该立柱(1)上安装有Z轴导轨及配套的Z轴驱动机构，在Z轴导轨上套装有主轴箱(3)，在该主轴箱(3)的内孔中安装有主轴。
2、 如权利要求1所述的数控动立柱式钻床，其特征在于其中X轴 驱动机构包括一端与滑座(2)连接的X轴丝杠，该X轴丝杠的另一端通 过联轴器与X轴伺服电机连接。
3、 如权利要求1所述的数控动立柱式钻床，其特征在于其中Y轴 驱动机构包括一端与立柱(1)连接的Y轴丝杠，该Y轴丝杠的另一端通 过联轴器与Y轴伺服电机连接。
4、 如权利要求1所述的数控动立柱式钻床，其特征在于其中X轴 驱动机构包括一端与主轴箱(3)连接的Z轴丝杠，该Z轴丝杠的另一端 通过联轴器与Z轴伺服电机连接。
5、 如权利要求1至4中任意一项所述的数控动立柱式钻床，其特征 在于其中主轴通过同步齿形带与主电机传动连接。
专利摘要本实用新型涉及数控钻床，尤其是数控动立柱式钻床，包括床身(4)，其特点是，在所述床身(4)上设有X轴导轨及配套的X轴驱动机构，在X轴导轨上套装有滑座(2)从而可沿X轴导轨移动，在该滑座(2)上安装有Y轴导轨及配套的Y轴驱动机构，在Y轴导轨上套装有立柱(1)从而可沿Y轴导轨移动，在该立柱(1)上安装有Z轴导轨及配套的Z轴驱动机构，在Z轴导轨上套装有主轴箱(3)，在该主轴箱(3)的内孔中安装有主轴。本实用新型由于采用立柱移动固定工作台的布局方式，尽可能的增加了机床的承载能力，同时也极大的扩展了加工区间，使得大型工件的钻孔要求得以实现，而且钻孔精度及位置度都能满足相关标准的要求。
文档编号B23B39/00GK201361725SQ200920143808
公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者冯志刚, 徐金华 申请人:宁夏中卫大河机床有限责任公司