专利名称：轨座弯板钻孔定位夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工件钻孔时的定位夹紧装置，具体地说是一种轨座弯板钻孔定位
夹紧装置，用于煤矿刮板输送机中轨座弯板钻孔的定位夹紧。
背景技术：
传统的轨座弯板钻孔加工方法是组钻模加工，这种加工方法加工效率太低，满足不了生产的需求。因该产品批量大，生产周期短，而组合钻模加工一次只能加工一个件，工件两端的孔不能一次加工，必须要装夹两次，加工完一面的孔，再重新装卡加工另一面的孔，操作繁琐，生产效率太低，而且两次定位，两面的孔中心不在一条中心线上，影响了产品质量。由于受到组合夹具的限制，只能用小规格的螺栓与螺母锁紧压板压紧工件，刚性明显不足，工件容易松动，产生加工误差，每加工完一件，还需要检查尺寸精度，将钻模尺寸做重新调整。
发明内容本实用新型的目的是提供一种轨座弯板钻孔定位夹紧装置，以解决上述存在的问题，该钻孔定位夹紧装置工作效率高，定位可靠，操作简单、使用方便。 本实用新型所采用的技术方案是轨座弯板钻孔定位夹紧装置由底板、支撑板、定位板、钻模板、钻套、压板、螺母、螺栓、支撑块和顶丝组成；定位板垂直焊接固定在底板上，定位板一侧的中间部位上下各有一个凸起的定位面，两边对称位置分别焊接有2个支撑块，两块支撑板直角的两条边分别焊接固定在底板与定位板的另一侧上；钻模板的一端通过螺栓固定在定位板的上端，4个钻套分布在钻模板上靠近另一端的位置上；压板通过螺母和螺栓固定在定位板的中间位置，顶丝与支撑块为内螺纹配合。 本实用新型的有益效果是，采用一次装卡两件轨座弯板一起加工，尺寸精度高，不需调整钻模的尺寸，不再发生两端孔中心偏移的现象，产品合格率达到100%，节省了调整机床或重新定位夹紧工件的时间，提高了效率，该装置可快速实现工件的定位装夹及加工。
图1是轨座弯板钻孔定位夹紧装置图。[0007] 图2是图1的A向视图[0008] 图3是图1的俯视图。
具体实施方式图中1.底板，2.支撑板，3.定位板，4.钻模版，5.钻套，6.工件，7.压板8.螺母，9螺栓，10.支撑块，ll.顶丝。 如图1 3所示，轨座弯板钻孔定位夹紧装置由底板1、支撑板2、定位板3、钻模板4、钻套5、压板7、螺母8、螺栓9、支撑块10和顶丝11组成；定位板3 —侧的中间部位上下各有一个凸起的定位面，两边对称位置分别焊接有2个支撑块10 ;定位板3垂直焊接固定在底板1上，两块支撑板2直角的两条边分别焊接固定在底板1与定位板3的另一侧上；钻
模板4的左端用螺栓固定在定位板3的上端，4个钻套5分布在钻模板4上靠近另一端位置上；压板7用螺母8和螺栓9固定在定位板3的中间位置，顶丝11与支撑块10为内螺纹配合。 工作时，首先将轨座弯板钻孔定位夹紧装置固定在机床工作台上，将工件6放在底板1上，工件6底面靠紧定位板3底面，工件6里侧面靠紧定位板3中间部位上下凸起的定位面侧面，工件外侧面用顶丝11将工件6顶紧与定位板3的定位面紧密接触，然后向下旋转螺母8，推动压板7移动将工件6压紧在定位板3的底面上，即可操作加工。
权利要求一种轨座弯板钻孔定位夹紧装置，其特征是由底板(1)、支撑板(2)、定位板(3)、钻模板(4)、钻套(5)、压板(7)、螺母(8)、螺栓(9)、支撑块(10)和顶丝(11)组成；定位板(3)垂直焊接固定在底板(1)上，定位板(3)一侧的中间部位上下各有一个凸起的定位面，两边对称位置分别焊接有2个支撑块(10)，两块支撑板(2)直角的两条边分别焊接固定在底板(1)与定位板(3)的另一侧上；钻模板(4)的一端用螺栓固定在定位板(3)的上端，4个钻套(5)分布在钻模板(4)上靠近另一端的位置上；压板(7)用螺母(8)和螺栓(9)固定在定位板(3)的中间位置，顶丝(11)与支撑块(10)为内螺纹配合。
专利摘要本实用新型涉及一种工件钻孔时的定位夹紧装置，具体地说是一种轨座弯板钻孔定位夹紧装置，用于煤矿刮板输送机中轨座弯板钻孔的定位夹紧。轨座弯板钻孔是批量生产，传统的加工方法是采用组合夹具来完成工件的钻孔，此加工方法一次只能装夹一个件，弯板上两端的孔，需两次装夹才能完成，而且，每加工完一件，还得需要检查尺寸精度，将钻模尺寸做重新调整。本实用新型设计的定位板中间部位上下各有一个凸起的定位面，两边对称位置分别布置2个支撑块，一次装卡两个工件，用压板和顶丝固定，尺寸精度高，不需调整钻模的尺寸，避免两端孔中心偏移的现象，节省了调整钻模、重新定位夹紧工件的时间，生产效率高，该装置操作简单，使用方便，定位可靠。
文档编号B23B41/02GK201505824SQ20092017420
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者单中全, 张淑珍, 顾宏 申请人:中煤张家口煤矿机械有限责任公司