专利名称：数控机床静压油腔供油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种供油装置，具体的说涉及一种数控机床静压油腔供油装置，
属于数控机床领域。
背景技术：
目前，静压导轨由于具有摩擦力小、振动小、导轨精度高等优点，在数控机床中被 广泛应用，静压导轨的工作原理是将液压油输入到导轨面上的静压油腔中，通过液压油将 工作台浮起，根据数控机床的大小，在静压导轨工作面上设置不同数量的静压油腔，静压油 腔的数量一般为6 14个。 现在在数控机床上应用的为静压油腔供油的供油装置大多采用一个总的控制阀， 来控制为各个静压油腔供油的供油管路的压力和流量，由于各个供油管路是通过一个控制 阀控制，难于保证各个静压油腔的压力和流量的一致性，并且易产生因油路不畅或阻塞引 起憋油和断油现象，使工作台与静压导轨之间的浮起量不一致，影响了数控机床的加工精度。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种能够使各个静压油腔的压力 和流量一致、提高加工精度的数控机床静压油腔供油装置。 为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是数控机床静压油腔供油装置，
包括阀板和多头泵，所述多头泵的出油端与阀板的进油端通过管道连接，所述阀板上设置
有若干个连通的油腔，其特征在于所述阀板上与每个油腔对应位置处均设置有溢流阀。 —种具体优化方案，所述阀板上与每个油腔对应位置处均设置有压力表。 —种具体优化方案，所述油腔的数量为十个，所述十个油腔在阀板的长度方向上均布。 本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点由于阀板上的每个油腔都连接有 一个溢流阀和压力表，从而可以控制每个油腔的油压和流量相同，保证了静压导轨上各个 静压油腔内的油压和流量的一致性，消除了因油路不畅或阻塞引起的憋油和断油现象，提 高了机床加工的精度。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例中数控机床静压油腔供油装置的结构示意图； 附图2为附图1的仰视图。 图中 1-阀板；2-溢流阀；3-进油接头；4-油腔；5_出油接头；6_压力表；7_多头泵；
8-流道。
具体实施方式
实施例如附图1和附图2所示，数控机床静压油腔供油装置，包括阀板1和多头 泵7，阀板1的一端设置有进油接头3，多头泵7的出油端与阀板1上的进油接头3之间通 过管道连接，阀板l内部设置有十个连通的油腔4，十个油腔4在阀板1的长度方向上均布， 十个油腔4通过流道8连通，每个油腔4的出油端均设置有出油接头5，阀板1上与每个油 腔4对应位置处均设置有溢流阀2和压力表6，溢流阀2和压力表6位于阀板1的相邻的两 个表面上，出油接头5位于与溢流阀2所在表面相对的表面上。 由于阀板1上的每个油腔4都连接有一个溢流阀2和压力表6，从而可以控制每个 油腔4的油压和流量相同，保证了静压导轨上各个静压油腔内的油压和流量的一致性，消 除了因油路不畅或阻塞引起的憋油和断油现象，提高了机床加工的精度。
权利要求数控机床静压油腔供油装置，包括阀板(1)和多头泵(7)，所述多头泵(7)的出油端与阀板(1)的进油端通过管道连接，所述阀板(1)上设置有若干个连通的油腔(4)，其特征在于所述阀板(1)上与每个油腔(4)对应位置处均设置有溢流阀(2)。
2. 如权利要求1所述的数控机床静压油腔供油装置，其特征在于所述阀板(1)上与 每个油腔(4)对应位置处均设置有压力表(6)。
3. 如权利要求l所述的数控机床静压油腔供油装置，其特征在于所述油腔(4)的数 量为十个，所述十个油腔(4)在阀板(1)的长度方向上均布。
专利摘要本实用新型涉及一种数控机床静压油腔供油装置，包括阀板和多头泵，多头泵的出油端与阀板的进油端通过管道连接，阀板上设置有若干个连通的油腔，阀板上与每个油腔对应位置处均设置有溢流阀和压力表，由于阀板上的每个油腔都连接有一个溢流阀和压力表，从而可以控制每个油腔的油压和流量相同，保证了静压导轨上各个静压油腔内的油压和流量的一致性，消除了因油路不畅或阻塞引起的憋油和断油现象，提高了机床加工的精度。
文档编号B23Q1/01GK201524911SQ20092024023
公开日2010年7月14日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者郑金玲 申请人:山东鲁重数控机床股份有限公司