专利名称：铝质螺口包装罐及制造方法
铝质螺口包装罐及制造方法 本发明涉及一种铝质螺口包装罐及制造方法。 [背景技术]包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等。包装罐 使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。目前，市场上使用的包装罐普遍是用玻璃制作，玻璃包装罐存在以下缺点遮光性 能差，不能适应其内的填物；而且玻璃包装罐的产品档次低，附加值低；玻璃包装罐罐身不 便于印刷，通常采用标贴来标明，防伪性差，同时，玻璃包装罐上标贴防潮、防水性差，使得 运送、存放成本高。，同时，玻璃包装罐上标贴防潮、防水性差，使得运送、存放成本高。为此， 人们开始使用铝质螺口包装罐，现有的铝质螺口包装罐的壁厚一般要大于2个mm，包装罐 的壁比较厚，使得产品用料多，制造成本高。另外，现有的铝质螺口包装罐是在靠近罐口处 的罐颈外壁上直接设于螺纹或套一个带外螺纹的筒套，由于罐颈外壁上位于螺纹以下的部 分没有任何的装饰造型，以及没有考虑到用于有效固定锁住罐口螺纹盖的设置，这样使整 个包装罐的整体不够美观，防伪效果差；为此，有必要对现有技术进行改进。本发明克服了现有技术的不足而提供了一种整体美观、视觉效果好、壁薄、制造成 本低，能够固定锁住连接罐口的螺纹盖封口环，防伪效果好，附加值高、档次高的铝质包装罐。本发明的另一目的在于提供了一种加工方法简单、自动化程度高的铝质包装罐的 制造方法。为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案铝质螺口包装罐，其包括有罐底、罐身、罐肩、罐颈和罐口在罐颈的外壁设有外螺 纹，在罐颈的外壁位于外螺纹下方设有环形凹槽，该环形凹槽与外螺纹之间形成凸环。所述环形凹槽的开口大底小。所述罐底的边缘向上延伸是罐身，罐身向上收缩形成罐肩和罐颈，罐颈上部翻边 成有唇的罐口，在罐颈的外壁设有外螺纹和环形凹槽，所述罐底、罐身、罐肩和罐颈为整体 成型。所述罐底、罐身、罐肩、罐颈的厚度相同，都为0. 14-0. 16mm。所述罐身为圆柱形。所述铝质螺口包装罐制造方法，包括有如下步骤a 炒片，在铝片中加入润滑剂，混合均勻；b 冲压，挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底和罐身，罐底边缘向上延伸形成罐身；c 修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；d 清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；
e:保护处理，对粗罐坯内壁进行喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘 干；f:收颈，将所述粗罐坯的开口部位收缩形成罐肩和罐颈，罐颈上部翻边形成有唇 的罐口 ；g:造型罐颈，在罐颈的外壁靠近螺口的地方滚压有外螺纹，然后在罐颈的外壁位 于外螺纹下方印压有一个环形凹槽，使得环形凹槽与外螺纹之间形成环形凸边。所述罐底、罐身、罐肩、罐颈的厚度相同，都为0. 14-0. 16mm。所述罐身为圆柱形。本发明的有益效果是1、罐底、罐身、罐肩和罐颈为整体成型，在罐颈的外壁位于外螺纹 下方设有环形凹 槽，该环形凹槽与外螺纹之间形成环形凸边，使连接在包装罐的罐口螺纹盖封口环能够固 定锁住在凹槽内，防伪效果好，同时，并使包装罐的整体更加美观、视觉和触摸的立体感增 强。2、由于所述罐底、罐身、罐肩、罐颈的厚度相同，都为0. 14-0. 16mm，因此，整个包装 罐的壁比较薄，使得产品用料少，制造成本低。3、由于铝质包装罐生产方法、生产设备和模具的特殊性，用铝质包装罐来存放酒 液等饮品，在罐颈的外壁位于外螺纹下方设有环形凹槽，该环形凹槽与外螺纹之间形成环 形凸边，可以将连接螺纹盖的封口环固定锁住在凹槽内，有效防伪打假，突出企业品牌，提 高产品档次和包装容器的生产附加值，也增强了企业的竞争力，使企业获得更大的经济效
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图1为本发明的铝质包装罐立体图；图2为本发明的铝质包装罐主视图；图3为本发明的铝质包装罐的剖面图；图4为图3的A部局部放大图。下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述如图1 4所示，本发明的铝质螺口包装罐，其包括有罐底11、罐身12、罐肩13、罐 颈14和罐口 15，在罐颈14的外壁设有外螺纹141，其特征在于在罐颈14的外壁位于外螺 纹141下方设有环形凹槽142，环形凹槽142的开口大底小。该环形凹槽142与外螺纹141 之间形成凸环143。所述罐底11的边缘向上延伸是罐身12，所述罐身12为圆柱形，罐身12向上收缩 形成罐肩13和罐颈14，罐颈14上部翻边成有唇的罐口 15，在罐颈14的外壁设有外螺纹 141和环形凹槽142，所述罐底11、罐身12、罐肩13和罐颈14为整体成型。所述罐底11、罐身12、罐肩13、罐颈14的厚度相同，都为0. 14-0. 16mm，最好是 0. 15mm。铝质螺口包装罐制造方法，包括有如下步骤
a 炒片，在铝片中加入润滑剂，混合均勻；b 冲压，挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底11和罐身12，罐底11边缘向上延伸形成 罐筒12 ；c 修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；d 清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；e:保护处理，对粗罐坯内壁进行喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘 干；f 收颈，将所述粗罐坯的开口部位收缩形成罐肩13和罐颈14，罐颈14上部翻边 形成有唇的罐口 15;g 造型罐颈，在罐颈14的外壁靠近螺口 15的地方滚压有外螺 纹141，然后在罐颈 14的外壁位于外螺纹141下方压印有一个环形凹槽142，使得环形凹槽142与外螺纹141 之间形成环形凸边143。所述罐底11、罐身12、罐肩13、罐颈14的厚度相同，都为0. 14-0. 16mm，最好是 0. 15mm。
权利要求
铝质螺口包装罐，其包括有罐底(11)、罐身(12)、罐肩(13)、罐颈(14)和罐口(15)，在罐颈(14)的外壁设有外螺纹(141)，其特征在于在罐颈(14)的外壁位于外螺纹(141)下方设有环形凹槽(142)，该环形凹槽(142)与外螺纹(141)之间形成凸环(143)。
2.根据权利要求1所述的铝质螺口包装罐，其特征在于所述环形凹槽(142)的开口大 底小。
3.根据权利要求1或2所述的铝质螺口包装罐，其特征在于所述罐底(11)的边缘向上 延伸是罐身(12)，罐身(12)向上收缩形成罐肩(13)和罐颈(14)，罐颈(14)上部翻边成有 唇的罐口(15)，在罐颈(14)的外壁设有外螺纹(141)和环形凹槽(142)，所述罐底(11)、罐 身(12)、罐肩(13)和罐颈(14)为整体成型。
4.根据权利要求3所述的铝质螺口包装罐，其特征在于所述罐底(11)、罐身(12)、罐肩 (13)、罐颈(14)的厚度相同，都为0. 14-0. 16mm。
5.根据权利要求4所述的铝质螺口包装罐，其特征在于所述罐身(12)为圆柱形。
6.一种权利要求1所述铝质螺口包装罐制造方法，其特征在于包括有如下步骤 a 炒片，在铝片中加入润滑剂，混合均勻；b 冲压，挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底(11)和罐身(12)，罐底(11)边缘向上延伸形 成罐身(12)；c 修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度； d 清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；e 保护处理，对粗罐坯内壁进行喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘干； f:收颈，将所述粗罐坯的开口部位收缩形成罐肩(13)和罐颈(14)，罐颈(14)上部翻 边形成有唇的罐口(15)；g:造型罐颈(14)，在罐颈(14)的外壁靠近螺口(15)的地方滚压有外螺纹(141)，然 后在罐颈(14)的外壁位于外螺纹(141)下方印压有一个环形凹槽(142)，使得环形凹槽 (142)与外螺纹(141)之间形成环形凸边(143)。
7.根据权利要求6所述铝质螺口包装罐制造方法，其特征在于所述罐底(11)、罐身 (12)、罐肩(13)、罐颈(14)的厚度相同，都为0. 14-0. 16mm。
8.根据权利要求7所述铝质螺口包装罐制造方法，其特征在于所述罐身(12)为圆柱形。
全文摘要
本发明公开了铝质螺口包装罐，其包括有罐底、罐身、罐肩、罐颈和罐口在罐颈的外壁设有外螺纹，在罐颈的外壁位于外螺纹下方设有环形凹槽，该环形凹槽与外螺纹之间形成凸环。本发明还公开了铝质螺口包装罐制造方法，包括有如下步骤炒片；冲压；修整；清洗；保护处理；收颈；造型罐颈，在罐颈的外壁靠近螺口的地方滚压有外螺纹，然后在罐颈的外壁位于外螺纹下方印压有一个环形凹槽，使得环形凹槽与外螺纹之间形成环形凸边。本发明具有整体美观、视觉效果好、壁薄、制造成本低，能够固定锁住连接罐口的螺纹盖封口环，防伪效果好，附加值高、档次高等优点。
文档编号B21D51/38GK101830303SQ201010112348
公开日2010年9月15日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者连运增 申请人:广东欧亚包装股份有限公司