专利名称：高强度耐腐蚀钎焊铜合金的制作方法
技术领域：
本发明涉及领域，更具体地说，是涉及高强度耐腐蚀钎焊铜合金。
背景技术：
目前用于汽车车身覆盖件激光钎焊，MIG电弧钎焊等焊丝多数用S211(Cu+2. 7 3. 5% Si+1. 0 1. 5% Mn)硅青铜合金钎料，国内外每年用量超过5000吨以上。但这种硅青铜合金钎料钎焊强度不高，耐蚀性差，而且加工硬化快，拉丝生产中要反复退火，酸洗。生产周期长，耗能高，损失大，污染严重，因此一直阻碍该钎料合金的生产和应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金。本发明高强度耐腐蚀钎焊铜合金，通过下述技术方案予以实现，由下述组分按照所述质量百分比组成2. 8 4. 0% Si，0. 5 1. 5% Μη,Ο. 2 1. 0% Mg，0. 1 0. 8% Ti, 0. 01 0. Ce，余量为 Cu。本发明钎焊铜合金具有高的钎焊强度，优良的耐腐蚀性能及较好的加工性能。由于在Cu-Si合金中加入了少量的Ti，Ce，Mg，使本发明钎焊合金；铸线坯晶粒度显著细化，其晶粒度约为S211合金的三分之一。加工硬化率明显降低，加工性能力提高。由0 12mm线坯拉到C 1. 0mm，中间退火和酸洗次数；S211合金6次，本发明钎焊合金2次。焊接拉伸强度S211合金^5Mpa，本发明钎焊合金315Mpa。耐腐蚀性浸渍自然海水前后焊接强度下降相对值为；S211 4. 8% ；本发明钎焊合金1 1.9%可见，本发明钎焊合金具有比S211合金更高的焊接强度，更好的耐腐蚀性以及更优良的加工性能。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步描述。实施例1 由下述组分组成2.8kg Si，0.5kg Mn，0.2kg Mg，0. Ikg Ti,0.01kg Ce， 96.39kg Cu。本发明组合物利用传统钎料加工工艺制成焊丝。实施例2 由下述组分组成4. Okg Si，1.5kg Mn, 1. OkgMg, 0. 8kg Ti,0. Ikg Ce， 92. 6kg Cu。实施例3 :由下述组分组成3. 2kg Si, 1.0kg Mn，0.6kg Mg，0.5kg Ti，0.05kg Ce， 94.65kg Cu。上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金，其特征是，由下述组分按照所述质量百分比组成 2. 8 4. 0% Si，0. 5 1. 5% Μη,Ο. 2 1. 0% Mg，0. 1 0. 8% Ti,0. 01 0. Ce，余量为Cu。
全文摘要
本发明公开了一种高强度耐腐蚀钎焊铜合金。本发明由下述组分按照所述质量百分比组成2.8～4.0％Si，0.5～1.5％Mn，0.2～1.0％Mg，0.1～0.8％Ti，0.01～0.1％Ce，余量为Cu。本发明钎焊铜合金具有高的钎焊强度，优良的耐腐蚀性能及较好的加工性能。由于在Cu-Si合金中加入了少量的Ti，Ce，Mg，使本发明钎焊合金；铸线坯晶粒度显著细化，其晶粒度约为S211合金的三分之一。加工硬化率明显降低，加工性能力提高。
文档编号B23K35/30GK102310298SQ20101021205
公开日2012年1月11日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者何广年, 曹颜顺 申请人:天津市金龙焊接材料有限公司