专利名称：用于将密封件插入回转支承轴承的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将密封件插入回转支承轴承的装置，更具体地说，本发明涉 及一种用于将密封件插入下述回转支承轴承的装置所述回转支承轴承能够将密封件安装 于所述回转支承轴承的第一环或第二环的密封件安装位置。
背景技术：
回转支承轴承(slewing bearing)被称作回转环支承轴承(slewing ring bearing)或四点接触式球轴承，其用于大型设备的旋转部分中。这种回转支承轴承广泛应 用于船舶和重型工业中，例如，用于如挖掘机、起重机等建筑用重型设备以及如光电设备、 风力涡轮、大型天线等大型设备的固定部分和回转部分之间的回转运动。回转支承轴承在 使用时，其回转运动处于恶劣的条件下，在该回转运动中，回转支承轴承承受大的垂直载 荷，还承受轴向载荷、径向载荷和偏移载荷，并且由于回转支承轴承用于回转运动，大型设 备以倾斜的状态进行回转。因此，用于大型设备的回转支承轴承需要补充如润滑脂等润滑油，或由于部件的 频繁摩擦或损坏而需要修理及更换部件。图1是常规回转支承轴承的平面图，图2是沿图1中的C-C线截取的剖视图。如 图1和图2所示，回转支承轴承包括形成在其外部的第一环110，以及形成在其内部的第二 环120。此外，在第一环110和第二环120之间的密封部分的上方和下方分别安装有密封件 130。安装在密封部分上方的密封件130在其一端处压配合于沿着第一环110的内周面 所形成的插槽中，在其另一端处与第二环120相接触。安装在密封部分下方的密封件130其 一端处压配合于沿着第二环120的外周面所形成的插槽中，在其另一端处与第一环110相 接触。因此，密封件130对第一环110与第二环120之间的空间进行密封，以保护安装在 第一环与第二环之间的轴承球，并防止润滑油的泄漏。对于零件修理及更换来说，在回转支承轴承中，位于回转支承轴承的第一环110 与第二环120之间的部分在大型设备的用于安装回转支承轴承的固定部分和回转部分分 离之后才能进行更换或修理。因此，回转支承轴承的修理或更换操作变得复杂而困难，并且 还花费很长的时间。特别地，即使当安装在回转支承轴承的第一环110或第二环120的密封件安装位 置的密封件130已磨损而要简单地更换新密封件时，也必须将因连接部分之间的干涉等而 产生干涉的部分分离，并且还必须将大型设备的固定部分与回转部分分离。此外，在更换密封件130时，由于密封件130被手动地安装在回转支承轴承的第一 环110或第二环120的密封件安装位置，密封件130的安装位置不恒定，难以实施最佳密 封，并且如润滑脂等润滑油可能泄漏或内部零件可能发生损坏。
发明内容
相对应地，为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种用于将密封件插入 回转支承轴承的装置，利用该装置，可以方便地以一个新的密封件来更换回转支承轴承的 原密封件，并且可以缩短更换操作的时间，可以通过消除将回转支承轴承的第一环与第二 环分开以及将固定部分和回转部分分开的必要性来缩短维修操作的时间，可以应用于多种 不同尺寸的回转支承轴承或密封件，可以将密封件容易地引导并安装至密封件安装位置。为实现上述目的，本发明提供一种用于将密封件插入回转支承轴承的装置，包括 主体，所述主体固定在所述回转支承轴承的第一环和第二环中的任意一个环上；以及按压 部件，所述按压部件从所述主体朝向所述第一环和所述第二环中的另一个环上设置的密封 件安装位置突伸，并且所述按压部件被安装为在所述第一环与第二环彼此相对旋转时，将 所述密封件朝向所述密封件安装位置进行按压，所述密封件是由外部供应至所述密封件安 装位置的。因此，可以容易地将所述密封件安装在位于所述第一环与第二环之间的密封件 安装位置，并且可以可靠地实现密封。在本发明中，所述主体可具有通过紧固件而固定至所述第一环和第二环中的任意 一个环的固定槽。因此，可容易地将所述主体固定在所述回转支承轴承的第一环和第二环 中的任意一个环上。在本发明中，所述按压部件可包括用于将密封件按压至密封件安装位置的按压滚 轮。因此，降低了按压密封件期间所述按压部件与所述密封件之间的摩擦力，从而可以容易 地安装所述密封件。此外，所述主体可具有滑动槽，所述按压部件在所述滑动槽内滑动，以接近或远离 所述密封件安装位置，并且本发明可进一步包括调节部件，所述调节部件用于调节所述按 压部件在所述滑动槽内的滑动位置。因此，本发明可以应用于各种不同尺寸的回转支承轴 承和密封件。在本发明中，所述调节部件可包括调节件，所述调节件与所述按压部件螺纹配合， 以通过旋转操作使所述按压部件滑动。因此，可以通过所述调节件容易地调节所述按压部 件的位置。在本发明中，所述主体可包括测量件，所述测量件用于测量所述按压部件在所述 按压部件的滑动槽内的滑动位置。因此，可以将所述密封件的安装位置统一地保持在所述 回转支承轴承的所述密封件安装位置。此外，本发明的装置可进一步包括导向部件，所述导向部件设置在所述主体上并 且与所述按压部件相邻，以将从外部供应的所述密封件朝向所述按压部件进行引导。因此， 可以容易地将所述密封件引导至所述按压部件。在本发明中，所述导向部件可包括导向滚轮。因此，降低了在引导所述密封件期间 所述按压部件与所述密封件之间的摩擦力，从而可以容易地弓I导所述密封件。在本发明中，可将所述导向部件以位置可调节的方式固定在所述主体上。因此，可 以容易地调节所述按压部件在所述主体上的位置。在本发明中，所述导向部件可具有槽孔，所述槽孔用于调节所述导向部件在所述 主体上的位置，并且所述导向部件可通过插入所述槽孔内的紧固装置固定在所述主体上。 因此，所述导向部件的位置可沿着所述槽孔快速地移动。
本发明包括形成说明书的一部分的附图，其说明了本发明的示例性实施例，并与 说明文字一并用于解释本发明的某些方面，以便提供对本发明的进一步理解。图1是示出常规回转支承轴承的平面图；图2是沿图1中的C-C线截取的剖视图；图3是根据本发明的一个示例性实施例的用于将密封件插入回转支承轴承的装 置的透视图；图4是根据本发明的一个示例性实施例的用于将密封件插入回转支承轴承的装 置的分解透视图；图5是根据本发明的一个示例性实施例的用于将密封件插入回转支承轴承的装 置的平面图；图6是根据本发明的一个示例性实施例用于将密封件插入回转支承轴承的装置 的剖视图；以及图7是示出根据本发明的一个示例性实施例的用于将密封件插入回转支承轴承 的装置的操作状态的示意图。
具体实施例方式下面参考附图对本发明进行详细说明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。图3是根据本发明的一个示例性实施例的用于将密封件插入回转支承轴承的装 置的透视图，图4是根据本发明的一个示例性实施例的用于将密封件插入回转支承轴承的 装置的分解透视图，图5是根据本发明的一个示例性实施例的用于将密封件插入回转支承 轴承的装置的平面图，图6是根据本发明的一个示例性实施例用于将密封件插入回转支承 轴承的装置的剖视图，以及图7是示出根据本发明的一个示例性实施例的用于将密封件插 入回转支承轴承的装置的操作状态的示意图。 与图1和图2中所示出的回转支承轴承的附图标记相似的附图标记代表本发明的 回转支承轴承中的相似部件，并且将省略对这些相似附图标记的详细说明。如图3和图4所示，本实施例中用于将密封件插入回转支承轴承的装置包括主体 10、按压部件20、调节部件30、导向部件40，其中密封件130安装在位于第一环110和第二 环120之间的密封空间内。主体10固定在形成于回转支承轴承上的第二环120上，并且主体10包括主块11、 第一固定块12、第二固定块13、以及导向块14。主块11形成在主体10的中心，并且具有滑动槽11a，滑动槽Ila的上表面部分是 部分敞开的。滑动槽Ila形成于纵向方向，从而使主块11可朝向回转支承轴承的密封部分 向前移动或从该密封部分向后移动。此外，带刻度的尺子lib安装在主块11的上表面的一侧，以测量沿滑动槽Ila移 动的按压部件20的移动距离。第一固定块12和第二固定块13分别形成于主块11的两侧，并且分别具有第一固 定槽12a和第二固定槽13a，第一固定槽12a和第二固定槽13a分别通过紧固件固定到第二
5环 120。导向块14形成在主体10的一侧端，以与导向部件40相联接。尺子14a形成在导 向块14的上表面的一侧，以表示导向部件40的移动距离，联接孔14b形成在该上表面的中 心，以与导向部件40相联接。按压部件20以可滑动方式联接到主体10的滑动槽11a，从而从主体10朝向回转 支承轴承的密封件安装位置突出，并且按压部件20包括按压块21、按压滚轮22、固定螺栓 23、衬套24、轴承25、以及旋转环26。按压块21以可滑动方式插设在主体10的滑动槽Ila中，并且其前端形成有联接 孔21a。在按压块21的后部上表面上形成有指示标记21b，其与主块11的尺子lib相对应， 以作为指示尺子lib刻度的指示装置。这里，词语“前”表示按压块21朝向密封件130移 动的方向，而“后”表示与之相反的方向，即，按压块沿着图7中箭头所示方向从密封件130 离开的移动方向。在按压块21的两侧表面上形成有一对凹槽21c，以便降低主体10与按压 部件20间滑动产生的摩擦力。将中心形成有通孔22a的按压滚轮22联接为绕作为旋转轴的固定螺栓23而旋 转，固定螺栓23与形成在按压块21前端的联接孔21相联接。固定螺栓23 (作为将按压滚轮22以可旋转方式联接至按压块21的联接件)插入 按压滚轮22的通孔22a内，从而与按压块21上的联接孔21a相联接。衬套24插入按压滚轮22的通孔22a内，以保持按压滚轮的平滑旋转。轴承25插 设在按压滚轮22的内周面与衬套24的外周面之间，以降低按压滚轮22与衬套24之间的摩 擦力，允许按压滚轮22的平滑旋转。旋转环26插入形成于固定螺栓23的外周面的槽中， 并且位于按压块21与按压滚轮22之间，以降低按压块21与按压滚轮22之间的摩擦力。因此，回转支承轴承的第二环120是固定的，并且第一环110可绕第二环120旋 转，从而，本实施例中的按压部件20朝密封件安装位置按压该密封件130，密封件130由外 部供应至第一环110的密封件安装位置，即，安装密封件130的插槽。当然，在该用于将密封件插入回转支承轴承的装置中，按压部件20可以安装在主 体10上，以朝向回转支承轴承的第一环110的密封件安装位置按压该密封件130。此外，该 装置可进一步包括至少一个调节部件30和/或导向部件40，以调节密封件130的按压位置 和/或将密封件130引导至按压部件20。调节部件30固定在主体10的滑槽Ila的后端，并且与按压部件20的后端螺纹配 合，以使按压部件20滑动预定的距离。调节部件30包括固定盘31、多个紧固装置32、以及 调节件33。固定盘31固定在主体10的后表面，并且压配合在第一固定块12与第二固定块13 之间。在固定块31的四角分别形成有联接孔31b，以将固定块31固定在主块11的后表面， 固定块的底端的中间朝上形成有槽沟31a。多个紧固装置32 (如螺栓或螺钉等与固定盘31的联接孔31b相联接的紧固件) 通过联接孔31b与主块11相连，以将固定块31固定在主块11的后表面上。调节件33与形成在可沿滑动槽Ila滑动的按压部件20内的调节孔21d相联接， 以调节按压部件20的位置。调节孔21d从按压部件20的后表面朝内而形成。调节件33 包括旋钮33a、插入部分33b和螺纹部分33c。
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旋钮33a形成在调节件33的后端，以通过用户的操作产生使按压部件20向前及 向后滑动的驱动力。插入部分33b压配合在固定盘31的槽沟31a中，且其两侧具有界限，使 得仅在调节件33压配合于固定盘31的槽沟31a内的情况下该插入部分33b才可以旋转。 形成在调节件33前端的螺纹部分33c与调节孔21d螺纹配合，以通过对旋钮33a的操作， 使按压部件20滑动，从而接近或远离回转支承轴承的密封件安装位置。导向部件40安装在邻近按压部件20的位置，即，安装在按压部件20的一侧，以将 密封件130引导至按压部件20。导向部件40包括辅助块41、导向滚轮42、固定螺栓43、衬 套44、轴承45、旋转环46、以及紧固装置47。辅助块41以位置可调节的方式固定在主体10的导向块14的上表面。槽孔41b 纵向形成在辅助块41的上表面，以调节辅助块41固定在主体10上的位置。此外，联接孔 41a形成在辅助块41的前端，以安装导向滚轮42。将中心具有通孔42a的导向滚轮42联接为绕固定螺栓43旋转，固定螺栓23与形 成在辅助块41前端的联接孔41a相联接。固定螺栓43 (作为将导向滚轮42以可旋转方式联接至辅助块41的联接件)插入 导向滚轮42的通孔42a内，从而与辅助块41上的联接孔41a相联接。衬套44插入导向滚 轮42的通孔42a内，以保持按压滚轮22的平滑旋转。轴承45压配合于导向滚轮42的内周面与衬套44的外周面之间，以降低导向滚轮 42与衬套44之间的摩擦力，允许导向滚轮42的平滑旋转。旋转环46联接于固定螺栓43的上端，并且安装于辅助块41与导向滚轮42之间， 以降低辅助块41与导向滚轮42之间的摩擦力。紧固装置47 (如螺钉或螺栓等用于调节辅 助块41固定在导向块14上的位置)压配合于辅助块41的槽孔41b内，以与导向块14的 联接孔14b相联接。下文中，将参考图5至7对本实施例中的用于将密封件插入回转支承轴承的装置 的操作过程进行说明。如图5和图6所示，在本实施例的用于将密封件插入回转支承轴承的装置中，旋转 按压部件30的旋钮，以调节按压部件20的位置，并将密封件130的插入位置调节为回转支 承轴承的第一环110的密封件安装位置。也就是说，由于调节件33的螺纹部分33c与形成在按压块21后表面的调节孔21d 螺纹配合，操作调节件33的旋钮33a，以通过螺纹部分33c的旋转，使按压块21向前和向后 移动，从而调节按压部件20的位置。此外，在将密封件130安装至回转支承轴承的密封件安装位置之前，可由安装在 按压部件20侧面的导向部件40将按压部件20预先引导到预定的距离。因此，导向部件40 的导向滚轮42可以从按压部件20的按压滚轮22所突出的位置向后退回预定的距离d。如图5和图7所示，本实施例的用于将密封件插入回转支承轴承的装置通过例如 螺钉和螺母等紧固件50固定安装在联接孔中，联接孔形成在回转支承轴承的第二环120 中。此外，在该情况下，本实施例的按压部件20安装为朝向第一环110的密封件安装 位置突出，并且导向部件40安装为将密封件130引导至密封件安装位置。也就是说，当第二环120固定并且第一环110在按压滚轮22与导向滚轮42朝向密封安装位置突出的状态下进行旋转时，导向滚轮42与按压滚轮22相继地接触密封件130 并且进行旋转，以将密封件130逐步地插入第一环110的密封件安装位置中。本实施例说明了插入装置安装于回转支承轴承的第二环120，以将密封件130压 在按压滚轮22以及导向滚轮42的外表面上。当然，另一方面，本实施例的密封件插入装置也可以安装于回转支承轴承的第一 环110，以将密封件130引导并压在按压滚轮22以及导向滚轮42的内表面上。也就是说，当本实施例的密封件插入装置安装于第一环110时，有可能回转支承 轴承的第一环110是固定的，并且第二环120绕着第一环110旋转，以将密封件130安装于 密封件安装位置。如上所述，在本实施例的回转支承轴承的密封件插入装置中，回转支承轴承的第 一环110和第二环120中的任何一个环可以是固定的，并且可以通过旋转其中的另一个环， 将密封件130安装至回转支承轴承的密封件安装位置。此外，当本实施例的导向部件40安装在主体10的一侧端时，导向部件40可以分 别安装在主体10的两侧端，从而即使当回转支承轴承的第一环110或第二环的旋转方向相 反，也可以应用导向部件40。因此，本实施例的密封件插入装置可以解决如下问题在回转支承轴承的密封件 更换或修理操作期间，第一环110与第二环必须分离，或安装于其中的固定部分和旋转部 分必须完全分离。从以上描述可知，主体固定在回转支承轴承的第一环或第二环上，并且通过环与 环之间的相对旋转将密封件安装至密封件安装位置，从而可以方便地更换回转支承轴承的 密封件，并且可以缩短更换操作的时间。此外，在回转支承轴承的修理操作期间，无需将回转支承轴承的第一环和第二环 分离，且无需将安装于其中的固定部分和旋转部分分离，即可修理回转支承轴承，并且可缩 短修理操作时间。此外，调节部件安装于按压部件，从而可以对各种尺寸的回转支承轴承和各种尺 寸的密封件应用该装置。导向部件安装为与按压部件相邻，从而可在将密封件按压至回转支承轴承的密封 件安装位置之前，容易地将密封件引导至按压部件。滚轮安装在按压部件和导向部件上，以减少与密封件的接触阻力，从而可以轻易 地按压密封件的导槽。很明显，本领域技术人员可以在不背离本发明的精神和范围的情况下做出各种修 改和变化。因此，本发明覆盖了落入权利要求及其等效物的范围的本发明的各种修改和变 化。本申请要求2009年7月17日提出的韩国专利申请No. 10-2009-0065447的优先 权，上述申请的全部内容以引用的方式并入本文。
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权利要求
一种用于将密封件插入回转支承轴承的装置，其包括主体，所述主体固定在所述回转支承轴承的第一环和第二环中的任意一个环上；以及按压部件，所述按压部件从所述主体的上部朝向一侧突出，以朝向所述第一环和所述第二环中未安装所述主体的另一个环上设置的密封件安装位置突伸，其中，所述按压部件被安装为在所述第一环与所述第二环彼此相对旋转时，将密封件朝向所述密封件安装位置进行按压，所述密封件由外部供应至所述密封件安装位置。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述主体具有通过紧固件而固定至所述第一环 和所述第二环中的任意一个环的固定槽。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述按压部件包括用于将密封件按压至所述密 封件安装位置的按压滚轮。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述主体具有滑动槽，所述按压部件在所述滑动 槽内滑动，以接近或远离所述密封件安装位置，以及所述装置还包括调节部件，所述调节部件用于调节所述按压部件在所述滑动槽内的滑 动位置。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述调节部件包括调节件，所述调节件与所述按 压部件螺纹配合，以通过旋转操作使所述按压部件滑动。
6.根据权利要求4所述的装置，其中，所述主体包括测量件，所述测量件用于测量所述 按压部件在所述按压部件的滑动槽内的滑动位置。
7.根据权利要求1所述的装置，还包括导向部件，所述导向部件设置在所述主体上并 且与所述按压部件相邻，以将从外部供应的所述密封件朝向所述按压部件进行引导。
8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述导向部件包括导向滚轮。
9.根据权利要求7所述的装置，其中，所述导向部件以位置可调节的方式固定在所述 主体上。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，所述导向部件具有槽孔，所述槽孔用于调节所 述导向部件在所述主体上的位置，并且所述导向部件通过插入所述槽孔内的紧固装置固定 在所述主体上。
全文摘要
本发明公开一种用于将密封件插入回转支承轴承的装置，所述装置包括主体和按压部件。所述主体固定在所述回转支承轴承的第一环和第二环中的任意一个环上。所述按压部件从所述主体朝向所述第一环和所述第二环中的另一个环上设置的密封件安装位置突伸。所述按压部件被安装为在所述第一环与所述第二环彼此相对旋转时，将密封件朝向密封件安装位置进行按压，所述密封件由外部供应至密封件安装位置。因此，所述密封件安装在位于所述回转支承轴承的第一环与第二环之间的密封件安装位置，从而可以方便地更换所述回转支承轴承的密封件，并且可以缩短更换操作的时间。
文档编号B23P19/02GK101954578SQ201010230688
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月15日 优先权日2009年7月17日
发明者崔燉裕 申请人:新罗精密株式会社