专利名称：切割附件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割附件，尤其是用于切割工具的切割附件。
背景技术：
传统具有工作台的切割工具，为了方便切割都设有平面角度器。如2002年8月8 日公开的美国US20020104417A1号专利申请揭示了一种台锯，该台锯包括用于支撑工件的工作台，工作台上设有通孔和与平面角度器配合使用的导向槽，平面角度器包括与上述导向槽滑动配接的导轨及枢转连接于该导轨上的本体，其中本体上设有一抵靠工件的工件抵靠面。操作时，可根据所需角度先调节工件抵靠面与导轨的角度，从而可以进行直角或斜角切割。但这种平面角度器在切割多个相同尺寸的工件时，都需重复的去测量然后再切割，操作非常不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作方便的切割附件。本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是一种切割附件，用于辅助切割工具加工工件，所述切割工具包括工作台，具有支撑工件的上表面、设置于所述上表面上的开口和沿纵长延伸的导向槽；切割元件，穿过所述开口，所述切割元件具有与所述导向槽平行的切割平面；所述切割附件，包括导向件，沿所述导向槽移动；本体，与导向件固定连接，所述本体具有第一侧壁；所述第一侧壁上滑动的设置有止挡件，所述止档件具有止挡工件的止挡面。与现有技术相比，本发明通过在第一侧壁上设有具有止挡面的止挡件，如此可以反复切割相同尺寸的工件，从而使得操作非常方便，而且切割精度高。优选的，所述第一侧壁上设有刻度尺，所述第一抵靠面形成于所述刻度尺上，所述第一抵靠面与所述止挡面成锐角设置。优选的，所述第一侧壁具有抵靠工件的第一抵靠面，所述第一抵靠面与所述止挡面成锐角设置。优选的，所述止挡面与所述第一抵靠面形成的夹角与所述第一抵靠面与所述切割平面形成的夹角相等。优选的，所述本体上还设置有具有第二抵靠面的第二侧壁，所述止挡面与所述第一抵靠面形成的夹角与所述第二抵靠面与所述切割平面形成的夹角相等。优选的，所述刻度尺上设有滑动件，所述止挡件通过所述滑动件设置在所述刻度尺上。优选的，在所述刻度尺上沿纵向标有若干刻度，所述滑动件上设有指向刻度的第一指针，所述第一指针用于指示工件与所述第一抵靠面相抵靠的边的预切长度。优选的，所述滑动件上设有指向刻度的第二指针，所述第二指针用于指示工件与所述第一抵靠面相对的边的预切长度。优选的，所述第二指针包括安装部、指示部和对准部，其中安装部与对准部连接在一起，且在两者的连接处形成用于指向刻度的指示部，所述滑动件上设有固定块，所述安装部可滑动地设置在所述固定块和所述滑动件之间。优选的，所述安装部与所述对准部之间形成的夹角与所述第一抵靠面与所述切割平面形成的夹角相等。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。图1是本发明切割附件与切割工具配合使用的示意图。图2是本发明切割附件与工作台凹槽配合的分解示意图。图3是本发明切割附件与工作台凹槽配合的示意图。图4是本发明切割附件的分解示意图。图5是图3中沿A-A方向的剖视图。图6是本发明切割附件的存储时的示意图。图7是本发明切割附件与工作台凹槽配合的示意图。图8是本发明切割附件的部分示意图，其中使用第一指针指向刻度。图9是本发明切割附件的部分示意图，其中使用第二指针指向刻度。图10是长方形框架的示意图。图11是正六边形框架的示意图。图12是本发明切割附件与工作台配合的示意图，其中工件抵靠在第二抵靠面上。图13是本发明切割附件与工作台配合的示意图，其中工件抵靠在第一抵靠面上。20.切割工具22.工作台24.底座
26.护罩组件28.压板组件30.上表面
32.下表面34.开口36.锯条
38.导向槽40.切割附件42.主体
44.导轨46.支撑板48.第一侧壁
50.第二侧壁52.第一侧边54.第二侧边
56.第三侧边58.第四侧边60.第五侧边
61.定位孔62.第六侧边64.保护垫
65.第一抵靠面67.第二抵靠面72.刻度尺
74.空腔76.堵头78.第一侧面
80.第二侧面82.上表面84.下表面
86.刻度条88.保护垫90.滑槽
92.接触面94.滑槽底面96.间隙
98.压板99.螺钉100.微调机构
102.接触壁104.调节块105.侧壁
106.微调连接件108.螺钉110 第一标尺
112 第二标尺114 连接机构116 连接件
118.连接压板120.,螺钉122..螺母
124.卡槽126._螺纹部128. 卡接部
130.标尺存储件132.,螺钉133..侧壁
140.定长装置141.,端部142..止挡件
143.配接部144._锁紧机构146..滑动件
148.侧壁150._底部152..延伸壁
154.止挡面156._锁紧螺母158..螺柱
159.旋钮160._第一指针161..第一边
162.指针部163.,第二边165..工件抵靠面
170.第二指针172.,安装部174. 指示部
176.对准部177.对准边180.指针安装装置
182.固定块184.第一通槽186.螺栓
188.按钮190.指针存储件191.第一边
192.第二通槽193.第一边195.切割面
197.切割面
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。此处的切割工具可以是常见的台式工具，例如台锯、线锯、悬臂锯、多功能切割机等等。下面结合多功能切割机来阐述本发明的创作构思及优点。参照图1所示，一种切割机20，包括工作台22，支撑工作台22的支座24，设于工作台22上的护罩组件沈，与护罩组件沈相连可调节的对工件施加一定压力的压板组件28， 以及设于工作台下表面的切割机构(未图示)。根据操作者对此类切割机的惯常使用方式，定义图1中右侧为切割机的前部，左侧为切割机的后部。工作台22具有支撑工件的上表面30和下表面32。开口 34开设于工作台22上，位于切割机20的前部，自上表面30贯穿至下表面32。切割机构固定于工作台22的下表面32并收容于支座M内，包括输出旋转运动的马达(未图示)和由马达(未图示)驱动的切割元件。在这里切割机构也可以同悬臂锯等将切割机构固定于工作台的上表面。而且切割元件可以是由马达通过传动机构驱动进行旋转运动，也可以是马达通过运动转换机构带动刀片作往复运动。在本实施例中，切割元件是锯条36，该锯条36具有切割平面，由于锯条36有一定的厚度，因此把锯条36理想化认为其厚度极小时，锯条36所在的平面即是切割平面。锯条36自下而上穿过开34。工件可以放置在工作台22的上表面30上，沿着上表面30移动通过锯条36，从而被锯条36切割。工作台22的上表面30上设有与锯条36的切割平面平行设置的T形的导向槽38。 该导向槽38自工作台22的前部向工作台22的后部纵长延伸。导向槽38自工作台22的一个侧壁开始延伸，直至相对平行设置的另一个侧壁。切割附件40置于工作台22上，用于辅助切割工具20进行加工工件。进一步参考附图2，切割附件40包括主体42和与主体42连接的导向件。本实施例中，导向件是通过螺钉(未图示)与主体42固定连接的导轨44，该导轨44具有与导向
5槽38的横截面相匹配的横截面，从而导轨44可带动主体42在该导向槽38内沿与切割平面相平行的方向移动。本领域技术人员容易知道，除了导轨44，导向件还可以是与主体42 相连接且可带动主体42在导向槽38内滑动的至少两个凸起或者是滚轮。本实施例中，本体42包括与导轨44连接的支撑板46、可用于抵靠工件的第一侧壁 48和第二侧壁50。在本实施例中，支撑板46为六边形，其包括相对设置的且长度相对较长的第一侧边52和第二侧边M、连接第一、第二侧边的第三侧边56、相对设置且分别与第一、 第二侧边相连的第四侧边58和第五侧边60及连接第四、第五侧边的第六侧边62。其中第一侧边52与第二侧边M长度相等，第四侧边58与第五侧边60长度相等，而第六侧边62 远远大于第三侧边56。当然，本领域技术人员可知，支撑板46可以是三角形、梯形或其它形状，且可以包括长度均相等的侧边或均不相等的侧边。在支撑板46靠近第二侧壁50处还设有定位孔61，该切割附件40可通过该定位孔 61悬挂起来，方便存储。在本实施例中，第一侧壁48和第二侧壁50是分别由支撑板46的第一、第二侧边 52,54向上垂直延伸，其外侧形成可抵靠工件的第一抵靠面65和第二抵靠面67。当然，本领域技术人员可知，该支撑板也可以具有一定的厚度从而直接形成可抵靠工件的第一、第
二侧壁。如图3所示，在本实施例中，第一侧壁48与第二侧壁50的延伸方向相交并形成第一夹角α，且该第一夹角α是恒定的。从而使得第一抵靠面65与切割平面形成的锐角的第一斜角α 1始终恒定，同样第二抵靠面67与切割平面形成的锐角的第二斜角α 2也始终恒定，如此可以精确切割角度。当然，这里的第一斜角α 和第二斜角α2可以相等也可以不相等。在第一斜角α 和第二斜角α 2度数相等时，第一夹角α的中心线与导轨44的移动方向始终垂直。导轨44以与第一夹角相对的方式与本体42固定连接，第一侧壁48和第二侧壁50 的延伸方向与导轨44形成一个三角形。由于三角形不容易变形，从而就可以保证切割的精度。当然，本领域技术人员可知，第一侧壁48也可以直接与第二侧壁50相交。在本实施例中，第一夹角α是90度，而且第一抵靠面65和第二抵靠面67与导轨 44的移动方向或切割平面形成的锐角第一斜角α 和第二斜角α 2相等，都是45度。当然，根据需要该第一夹角α也可以是其它角度，如120度或135度等等，但是由图3可知， 第一夹角α与第一斜角α 1和第二斜角α 2的和为180度。为了方便切割，该切割附件40还设有刻度尺72，该刻度尺72用于确定工件的预切长度。进一步参考附图4，刻度尺72可以设置在第一侧壁48或第二侧壁50上。在本实施例中，该刻度尺72设置在第一侧壁48的外侧。当然该刻度尺72也可以设置在第一侧壁 48的内侧，由第一侧壁48直接抵靠工件。参照图4所示，刻度尺72沿纵长延伸，且大致为中空的长方体，具有空腔74，两端设有堵头76。该刻度尺72具体结构可参照图5所示，刻度尺72大致具有四个侧面，其中与第一侧壁48相邻的为第一侧面78、与第一侧面78相对设置的为第二侧面80、标有刻度值的为上表面82和与上表面82相对设置的下表面84。刻度值可以采用雕刻或印刷等方式沿纵向直接标注在刻度尺72的上表面82上，当然也可以如图4所示，在刻度尺72的上表面82直接张贴具有刻度值的刻度条86(未显示刻度)。操作者通过刻度尺上的刻度值直接读取并设置工件，进而进行切割。再参照图3 所示，该刻度值是以锯条36为基准点进行标注的。为了增加磨擦，使工件不容易在抵靠面上发生移动且保护工件的表面，在刻度尺 72和第二侧壁50至少其中之一设有保护垫。在本实施例中，第二侧壁50上设有保护垫64， 第二抵靠面67形成于该保护垫64上；刻度尺72的第二侧面80上设有保护垫88，第一抵靠面65形成于该保护垫88上。同样，如刻度尺未设或设置在第一侧壁48的内侧，在第一侧壁48上也可以设置具有抵靠面的保护垫。保护垫可以采用橡胶制成。如图4和图5所示，刻度尺72的第一侧面78上设有纵长方向延伸的滑槽90，该滑槽90的横截面大致为长方形，滑槽90具有与第一侧壁48接触的接触面92和与其相对设置的滑槽底面94，在该接触面92上设有与滑槽90相通的间隙96。在滑槽90内设有一个可在该滑槽90内移动的压板98，压板98上设有与第一侧壁 48的孔相对应的螺纹孔，螺钉99穿过第一侧壁48的孔及间隙96与压板98上的螺纹孔配合，从而将刻度尺72连接到第一侧壁48上。当然螺钉99 一般会穿过滑槽底面94上的孔 (未图示)而进行入到刻度尺72的空腔74内。在这里，滑槽底面94上的孔若是腰形孔，该刻度尺72也可以相对于第一侧壁48进行微调。但在本实施例中，在刻度尺72和第一侧壁48之间还设有微调机构100，该微调机构100既可以使得刻度尺72相对于第一侧壁48微调从而保证刻度值的精确，而且还可以在切割附件40在导向槽38中滑动时，使得刻度尺72不能相对于第一侧壁48移动，从而更加保证了切割精度。该微调机构100包括与第一侧壁48的接触壁102相抵靠的调节块104和可在滑槽90内移动的微调连接件106，其中调节块104上设有孔，微调连接件106设有螺纹孔，螺钉108穿过调节块104上的孔和间隙96与调节连接件106上的螺纹孔配合，从而将调节块 104的侧壁105与第一侧壁48的接触壁102紧密接触，同时螺钉108穿过滑槽底面94上的腰形孔(未图示)而进行入到刻度尺72的空腔74里。在这里，由于滑槽底面94的腰形孔从而使得微调连接件106只能在滑槽90的一定范围内进行移动。需要微调时，只需松开螺钉108，螺钉108在腰形孔中移动从而带动调接块104和微调连接件106在一定范围内移动，同时使用标准尺，就可以轻松较准刻度尺72。较准后再旋紧螺钉108将刻度尺72相对于第一侧壁48固定，同时调节块104的侧壁105与第一侧壁48的接触壁102紧密接触。刻度尺72可以是一根，当然也可以为了方便存储而设置成两段。在本实施例中刻度尺72包括第一标尺110和与第一标尺110可拆卸的连接的第二标尺112，第一标尺110 和第二标尺112通过连接机构114连接在一起。该连接机构114包括连接第一标尺110和第二标尺112的连接件116和与刻度尺72的接触面92连接的连接压板118，一对螺钉120 穿过连接压板118上的孔和间隙96与设置在连接件116中的螺母122配合，从而将第一标尺110和第二标尺112连接在一起。其中连接件116套设在第一标尺110和第二标尺112 相邻两端部的空腔74内，且在连接件116的两端对称设有卡槽124 ；螺母122包括具有螺纹的螺纹部1 及与螺纹部1 连接的卡接部128，其中卡接部128的直径略大于螺纹部 126，且该卡接部1 卡设在卡槽124中。
在不使用时，可以将第二标尺112拆下来存储到支撑板46上。支撑板46上设有标尺存储件130，在本实施例中，该标尺存储件130通过螺钉132设置在第六侧边62垂直延伸的侧壁133的内侧，该标尺存储件130与第二标尺112的滑槽90相匹配，使得第二标尺112可相对该标尺存储件130滑动。松开螺钉120，将第二标尺112从连接件116中拔出，然后将第二标尺112的滑槽90与标尺存储件130相配合，如此就可轻松存储第二标尺 112。如图6所示，该第二标尺112由第六侧边60的一侧插入直到第五侧边58，且存储时， 第二标尺112的垂直于支撑板46的垂直高度与第一标尺110的垂直高度相等，如此，存储时整个切割附件40所占体积很小。如将第二标尺112从标尺存储件130拔出，然后将连接件116的一端插入到第二标尺112的空腔74内，再旋紧螺钉120就可以将第二标尺112连接到第一标尺110上。为了方便切割，该切割附件还设有定长装置140。该定长装置140可以准确的确定工件的预切长度，而且可以反复切割相同尺寸的工件。如图4所示，该定长装置140可直接滑动设置在第一侧壁48或第二侧壁50上。该定长装置140包括可滑动设置在第一侧壁48或第二侧壁50上的止挡件142，该止挡件142 具有用于止挡工件的止挡面154。切割工件时，只需将止挡件142沿刻度尺72滑动到相应的刻度，再将工件抵靠在止挡面巧4上就可以加工工件，同时还可以反复切割相同尺寸的工件。而且该定长装置可使用于具有一个侧壁的切割附件或具有两个及两个以上侧壁的切割附件。但在本实施例中，由于第一侧壁48的外侧设有刻度尺72，所以该定长装置140可滑动设置在刻度尺72上，且还包括可滑动设置在刻度尺72上的滑动件146和锁紧机构 144，止挡件142与滑动件146连接，从而止挡件142通过该滑动件146可滑动地设置在刻度尺上，锁紧机构144用于将滑动件146锁紧在刻度尺上。滑动件146大致呈U形，U形滑动件146由两侧壁148及底部150构成，其中两侧壁148之间距离略大于刻度尺72的上表面82与下表面84之间距离，且两侧壁148的端部均垂直向相对的侧壁延伸形成延伸壁152，该延伸壁152与刻度尺72的第一侧面78相配合，从而使该滑动件146可以沿刻度尺72的纵长方向移动。止挡件142具有两凸起的端部141和中间凹陷的配接部143，配接部143与卡设在滑动件146的底部150的内侧面，其两端部141在滑动件146的滑动方向上突出滑动件 146，如此，该止挡件142相对于滑动件146在滑动件146的滑动方向上不能移动，但在垂直于该滑动方向上可略微移动。止挡件142在靠近锯条36的端部141上设有止挡面154，如图7所示，该止挡面 154与形成于保护垫88上的第一抵靠面65垂直，也可以与第一抵靠面65成锐角设置。当然，如第一抵靠面直接形成于第一侧壁48上，同样，第一抵靠面与该止挡面巧4也成锐角设置。止挡面IM与所述第一抵靠面65形成的锐角的第二夹角α 3与第一抵靠面65与切割平面形成的第一斜角α 1相等，作用下面介绍。止挡面154与第一抵靠面65之间的第二夹角α 3取决于工件W与第一抵靠面65 相抵靠的第一边161与工件抵靠面165之间的夹角，因为第二夹角α 3与第一边161与工件抵靠面165之间的夹角相等，可以使得工件W与止挡面IM更加贴合，从而保护切割精度。
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而为了方便切割，第二抵靠面67与切割平面形成的第二斜角α 2与止挡面154与所述第一抵靠面65形成的第二夹角α 3相等，如此，当工件抵靠在第二抵靠面67上被切割完以后，可以直接将工件的切割面作为工件抵靠面165直接抵靠在第一抵靠面65上进行切割。在本实施例中，止挡面IM与第一抵靠面65形成的第二夹角α 3为45度，当然，止挡面IM与第一抵靠面65之间夹角也可以是其它夹角。该止挡件142可以由一定韧性的塑料制成，在抵靠工件时，既可以增加磨擦力防止工件移动，也可以防止磨损工件表面。当然该止挡件142也可以与滑动体146 —体成形。锁紧机构144包括设置在止挡件142内的锁紧螺母156和与锁紧螺母156配合的螺柱158，螺柱158由U形滑动件146的底部150外侧面穿过滑动件146上的孔与锁紧螺母156配合，推动止挡件142与刻度尺72紧密配合，加上滑动件146的延伸壁152与刻度尺72的第一侧面78相配合，从而将滑动件146固定在刻度尺72上。为了方便锁紧，螺柱 158的端部还连接有方便操作的旋钮159。为了方便读数，如图7和图8所示，该切割附件40还设有与刻度值相配合使用的第一指针160和第二指针170。如图8所示，第一指针160用于指示工件W抵靠在第一抵靠面65上的第一边161 的预切长度，也就是工件W上相对较长边的预切长度。再参照图4所示，第一指针160包括连接在滑动件146上的指针部162，该指针部162指向刻度尺72上刻度值上，从而显示当前调定好的较长边的长度。在本实施例中，指针部162与滑动件146 —体成形，并随着滑动件 146沿刻度尺72滑动，用于调节切割长度。如图9所示，第二指针170用于指示工件W与第一抵靠面65相对的第二边163的预切长度，也就工件W上相对较短边的预切长度。再参照图4所示，第二指针170包括安装部172、指示部174和对准部176。其中安装部172与对准部176均为沿直线延伸的细长杆。该安装部172的一端与对准部176的一端连接在一起，且在两者的连接处形成指示部174。指示部174指向刻度尺72上刻度值上，从而显示较短边的预切长度。安装部172和对准部176之间形成第三夹角α 4，在本实施例中，该第三夹角α 4为45度。第二指针170通过指针安装装置180安装在滑动件142上。该指针安装装置180 包括固定连接在滑动件146上的固定块182，该固定块182的下底面具有一个缺口，该固定块182的缺口与滑动件146的上表面形成第一通槽184(如图5所示)，该第一通槽184的延伸方向与第一抵靠面65平行。第二指针170的安装部172可在该第一通槽184中滑动。安装部172可在第一通槽184中滑动，且通过螺栓186与固定块182上表面上的螺纹孔配合，从而将第二指针170相对固定块182固定。螺栓186的端部还连接有方便操作的按钮188。旋紧按钮188，螺栓186的下端就会压紧安装部172上，从而将第二指针170 固定在滑动件146上。当然，如需调节第二指针170时，只需旋松按钮188，使得螺栓186脱开第二指针170的安装部172，从而就可以轻松调节第二指针170。在实际使用时，有时需要工件W的第一边161的精确长度或第二边163的精确长度，所以就需要使用第一指针160或第二指针170。如图8所示，因第一指针160的指针部 162安装在滑动件146上，且指针部162指向相应刻度用于指示工件W的第一边161的预切长度比较直观。所以操作时可先移动滑动件146，使得第一指针160的指针部162指向第一边的预切长度的相应刻度，并通过锁紧机构144锁紧滑动件146，然后放置工件W，将工件W 的第一边161与第一抵靠面65抵靠，同时使工件抵靠面165与止挡面IM相抵靠后就可以进行切割了。如图9所示，第二指针170的指示部174指向刻度可以指示工件W第二边163的预切长度。这时因为安装部172与对准部176之间形成第三夹角α 4，而该第三夹角α 4与第一抵靠面65与切割平面形成的第一斜角α 1相等。在调整时将对准部176的对准边177 穿过工件抵靠面165与第二边163形成的交点，从而使得第二边163与对准边177之间形成的夹角与第三夹角α 4相等，同时第三夹角α4与第一斜角α 1相等，利用平行四边形原理可知，该指示部174显示的就是第二边163的预切长度。所以在使用第二指针170时，先移动安装部172，使得第二指针170的指示部174指向第二边163的预切长度的相应刻度， 然后放置工件W，将工件W的第一边161与第一抵靠面65抵靠，同时使对准边177穿过工件抵靠面165与第二边163形成的交点，从而使第二边163与对准部176形成的夹角与第三夹角α 4相等，然后再移动滑动件146，使得止挡面IM与工件抵靠面165相抵靠后，再通过锁紧机构144锁紧滑动件146就可以进行切割了。在不使用时，可以将第二指针170拆下来存储到支撑板46上。支撑板46上设有指针存储件190，在本实施例中，如图6所示，该指针存储件190通过螺钉设置在支撑板46 靠近第二侧边50的位置，该指针存储件190与支撑板46之间形成第二通槽192，该第二通槽192可收容第二指针170的安装部172，且使得该安装部172可相对于第二通槽192移动。旋松按钮188，将第二指针170从固定块182中拔出，然后将第二指针170插入到第二通槽192中，如此就可轻松存储第二指针170。存储时，该安装部172的侧边与第二侧边50 的内侧面紧密贴合。如此，第二通槽192的长度可以远小于安装部172的长度。该切割附件40适合切割两个以上的工件，且这些工件可以形成特定角度，组成不同形状的框架。如图10所示，如第一抵靠面65与切割平面形成的第一斜角α 和第二抵靠面67与切割平面形成第二斜角α 2的和为90度，就可以组成长方形框架；如图11所示， 如第一抵靠面65与切割平面形成的第一斜角α 1和第二抵靠面67与切割平面形成第二斜角α 2的和为120度，就可以组成正六形框架。当然，可以根据需要设置第一抵靠面与第二抵靠面之间的夹角，从而组成有同形状的框架。现以组成图11所示的长方形框架，且第一抵靠面65与切割平面形成的第一斜角 α 1和第二抵靠面67与切割平面形成第二斜角α 2均为45度为例，来阐述操作过程。如图12所示，首先将导向件44插入到导向槽38中，再将工件Wl放置在工作台22 的上表面30上，使工件Wl的第一边193抵靠在第二抵靠面67上，推动切割附件40，使得切割附件40同工件Wl —起沿着导向槽38由工作台22的前部向后部移动并通过锯条36，从而工件Wl被锯条36切割形成切割面195，该切割面195与第一边191形成45度夹角。然后，按上述方法沿刻度尺72移动滑动件146，根据操作者的需求，通过第一指针160或第二指针170来确定工件Wl的第一边193或其相对的第二边195的预切长度。如图13所示， 通过第一指针160设定工件Wl的第一边193的预切长度，再将工件Wl的第一边193抵靠在第一抵靠面65上，同时使得工件的切割面195 (也是工件抵靠面)抵靠在止挡面巧4上， 推动切割附件40，使得切割附件40同工件Wl —起沿着导向槽38由工作台22的前部向后部移动并通过锯条36，从而工件Wl的被锯条36切割形成另一个切割面197，该切割面197 与第一边191也成45度夹角，且切割面195与第一边191形成的夹角与另一个切割面197 与第一边191形成的夹角对称。如此使用同样的方法切割其它工件，就可完成如图10所示的长方形框架。 上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的实施方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本发明的构思之内。
权利要求
1. 一种切割附件，用于辅助切割工具切割工件，所述切割工具包括工作台，具有支撑工件的上表面、设置于所述上表面上的开口和沿纵长延伸的导向槽；切割元件，穿过所述开口，所述切割元件具有与所述导向槽平行的切割平面； 所述切割附件，包括 导向件，沿所述导向槽移动； 本体，与导向件固定连接，所述本体具有第一侧壁；其特征在于所述第一侧壁上滑动的设置有止挡件，所述止档件具有止挡工件的止挡
2.根据权利要求1所述的切割附件，其特征在于所述第一侧壁上设有刻度尺，所述第一抵靠面形成于所述刻度尺上，所述第一抵靠面与所述止挡面成锐角设置。
3.根据权利要求1所述的切割附件，其特征在于所述第一侧壁具有抵靠工件的第一抵靠面，所述第一抵靠面与所述止挡面成锐角设置。
4.根据权利要求2或3所述的切割附件，其特征在于所述止挡面与所述第一抵靠面形成的夹角与所述第一抵靠面与所述切割平面形成的夹角相等。
5.根据权利要求2或3所述的切割附件，其特征在于所述本体上还设置有具有第二抵靠面的第二侧壁，所述止挡面与所述第一抵靠面形成的夹角与所述第二抵靠面与所述切割平面形成的夹角相等。
6.根据权利要求2所述的切割附件，其特征在于所述刻度尺上设有滑动件，所述止挡件通过所述滑动件设置在所述刻度尺上。
7.根据权利要求6所述的切割附件，其特征在于在所述刻度尺上沿纵向标有若干刻度，所述滑动件上设有指向刻度的第一指针，所述第一指针用于指示工件与所述第一抵靠面相抵靠的边的预切长度。
8.根据权利要求7所述的切割附件，其特征在于所述滑动件上设有指向刻度的第二指针，所述第二指针用于指示工件与所述第一抵靠面相对的边的预切长度。
9.根据权利要求8所述的切割附件，其特征在于所述第二指针包括安装部、指示部和对准部，其中安装部与对准部连接在一起，且在两者的连接处形成用于指向刻度的指示部， 所述滑动件上设有固定块，所述安装部可滑动地设置在所述固定块和所述滑动件之间。
10.根据权利要求9所述的切割附件，其特征在于所述安装部与所述对准部之间形成的夹角与所述第一抵靠面与所述切割平面形成的夹角相等。
全文摘要
本发明涉及一种切割附件，用于辅助切割工具加工工件，切割工具包括工作台和切割元件，该工作台具有支撑工件的上表面、设置于该上表面上的开口和沿纵长延伸的导向槽；该切割元件穿过所述开口且具有与所述导向槽平行的切割平面。切割附件包括沿导向槽移动的导向件和本体，其中本体与导向件固定连接，且本体具有第一侧壁，在该第一侧壁上滑动的设置有具有止挡工件的止挡件。与现有技术相比，在第一侧壁上设有具有止挡面的止挡件，如此可以反复切割相同尺寸的工件，从而使得操作非常方便。
文档编号B23D59/00GK102335786SQ201010236748
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司