专利名称：燃气式铝钎焊热脱脂炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种铝钎焊热脱脂炉，尤其涉及一种燃气式铝钎焊热脱脂炉。
背景技术：
铝钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料的合 金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面 附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有N0C0L0K铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定 的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温度。所用的惰性气体一般为 氮气。同时N0C0L0K铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表 面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。在通常情况下，铝热交换器上需要组装许多散热片，其表面在加工过程中附着有 许多挥发油以及其它非亲水物和微小固体颗粒。挥发油是一种调和油，它由易挥发物和难 挥发物组成，难挥发物在常温下经过一定的时间才能挥发而且挥发不彻底，挥发质量也不 一致。这些物质必须进行清洗和利用热脱脂炉对其进行脱脂处理，才能进行铝钎焊剂的喷 淋与涂覆，否则铝钎焊剂不能有效地附着在内焊物的表面，不能进行铝钎焊。现有的热脱脂 炉一般都是采用电加热，加热速度慢、能耗高、使用成本高。同时，现有的热脱脂炉中的热风循环结构主要包括保温炉体，设置在保温炉体内 的若干循环风室和炉膛，循环风室的两侧下端与炉膛的底部相互连通，在炉膛内设置有炉 胆，在循环风室上端的保温炉体上设置有循环风机。现有的炉膛下端为平板结构，循环风室 两侧的转弯处为直角过渡，在热风循环过程中，热风在通过直角转弯处时容易产生阻力，热 风在进入炉膛下端时，两股热风交汇在一起，容易紊乱，使炉膛内的温度不均勻，影响脱脂 效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加热速度快、能耗低、使用成本低的燃气 式铝钎焊热脱脂炉。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是燃气式铝钎焊热脱脂炉，包 括保温炉体，穿过保温炉体内部的输送带，设置在保温炉体内的循环风室和炉膛，循环风 室的两侧下端与炉膛的底部相互连通，在保温炉体上设置有与炉膛相互连通的废气排放 口，在炉膛内设置有炉胆，在循环风室上端的保温炉体上设置有循环风机，在所述的炉膛内 循环风机的下端设置有燃烧筒，所述燃烧筒的结构包括圆筒体，圆筒体的一端固定设置在 保温炉体上，在圆筒体的另一端上开设有火焰出口，火焰出口开设在圆筒体的上端其开设 位置与循环风机相互配合，烧嘴设置在圆筒体的一端内，烧嘴的后端与设置在保温炉体外 侧的天燃气管道和进风管相连接。本发明所要解决的技术问题是提供一种可以使炉膛内温度均勻的燃气式铝钎焊 热脱脂炉。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是在所述炉膛底部的中间位置 上设置有导流板。为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是所述的导流板 是由两个圆弧形板拼接而成，两圆弧形板的上端焊接在一起，两圆弧形板的下端分别焊接 在炉膛的底部上。为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是所述的循环风 室上端两侧转弯处为弧形过渡。为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是在所述循环风 室的两侧下端分别设置有弧形导流板。本发明的优点是上述燃气式铝钎焊热脱脂炉，加热速度快、能耗低、使用成本低， 同时，循环风室上端两侧转弯处为弧形过渡，热风通过转弯处时阻力较小，热风通过顺畅， 热风在进入炉膛下端时，两股热风不易交汇在一起，使炉膛内的温度保持均勻，提高了脱脂 效果。
图1为本发明燃气式铝钎焊热脱脂炉的结构示意图。图2为图1中的A-A剖面结构示意图。图中1、保温炉体，2、输送带，3、循环风室，4、炉膛，5、废气排放口，6、炉胆，7、循 环风机，8、圆筒体，9、火焰出口，10、烧嘴，11、天燃气管，12、进风管，13、导流板，131、圆弧形 板，132、弧形导流板，14、工件。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。如图1、图2所示，燃气式铝钎焊热脱脂炉，包括保温炉体1，穿过保温炉体1内部 的输送带2，设置在保温炉体1内的循环风室3和炉膛4，循环风室3的两侧下端与炉膛4 的底部相互连通，在保温炉体1上设置有与炉膛4相互连通的废气排放口 5，在炉膛4内设 置有炉胆6，在循环风室3上端的保温炉体1上设置有循环风机7，在所述的炉膛4内循环 风机7的下端设置有燃烧筒，所述燃烧筒的结构包括圆筒体8，圆筒体8的一端固定设置 在保温炉体1上，在圆筒体8的另一端上开设有火焰出口 9，火焰出口 9开设在圆筒体8的 上端其开设位置与循环风机7相互配合，烧嘴10设置在圆筒体2的一端内，烧嘴10的后端 与设置在保温炉体1外侧的天燃气管道11和进风管12相连接。在本实施例中，在所述炉膛4底部的中间位置上设置有导流板13。在本实施例中，所述的导流板13是由两个圆弧形板131拼接而成，两圆弧形板131 的上端焊接在一起，两圆弧形板131的下端分别焊接在炉膛4的底部上。在本实施例中，所述的循环风室3上端两侧转弯处为弧形过渡。在本实施例中，在所述循环风室3的两侧下端分别设置有弧形导流板132。使用时，工件14由输送带2输送到燃气式铝钎焊热脱脂炉内，进风管12与风机相 连接为烧嘴10动力，由天燃气管道11给烧嘴10供气燃烧，烧嘴10将火焰喷射到燃烧筒内， 火焰从燃烧筒上的火焰出口 9喷出，产生的热量通过循环风机7在循环风室3和炉膛4内不断循环，对经过炉膛4内的工件14进行脱脂处理，由于循环风室2上端两侧转弯处为弧 形过渡，热风通过转弯处时阻力较小，热风通过顺畅，热风在进入炉膛3下端时，两股热风 不易交汇在一起，使炉膛3内的温度保持均勻，提高了脱脂效果，工件14上的挥发油以及其 它非亲水物和微小固体颗粒被去除。处理时产生的高温废气通过废气排放口5排出。处理 结束后，由输送带2将工件14输送到下一个工序。 上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普 通技术人员，在不脱离本发明精神和保护范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此 所有等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。
权利要求
燃气式铝钎焊热脱脂炉，包括保温炉体(1)，穿过保温炉体(1)内部的输送带(2)，设置在保温炉体(1)内的循环风室(3)和炉膛(4)，循环风室(3)的两侧下端与炉膛(4)的底部相互连通，在保温炉体(1)上设置有与炉膛(4)相互连通的废气排放口(5)，在炉膛(4)内设置有炉胆(6)，在循环风室(3)上端的保温炉体(1)上设置有循环风机(7)，其特征在于在所述的炉膛(4)内循环风机(7)的下端设置有燃烧筒。所述燃烧筒的结构包括圆筒体(8)，圆筒体(8)的一端固定设置在保温炉体(1)上，在圆筒体(8)的另一端上开设有火焰出口(9)，火焰出口(9)开设在圆筒体(8)的上端其开设位置与循环风机(7)相互配合，烧嘴(10)设置在圆筒体(2)的一端内，烧嘴(10)的后端与设置在保温炉体(1)外侧的天燃气管道(11)和进风管(12)相连接。
2.按照权利要求1所述的铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构，其特征在于在所述炉 膛(4)底部的中间位置上设置有导流板(13)。
3.按照权利要求2所述的铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构，其特征在于所述的导 流板(13)是由两个圆弧形板(131)拼接而成，两圆弧形板(131)的上端焊接在一起，两圆 弧形板(131)的下端分别焊接在炉膛(4)的底部上。
4.按照权利要求2或3所述的铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构，其特征在于所述 的循环风室(3)上端两侧转弯处为弧形过渡。
5.按照权利要求4所述的铝钎焊热脱脂炉中的热风导流结构，其特征在于在所述循 环风室(3)的两侧下端分别设置有弧形导流板(132)。
全文摘要
本发明公开了一种加热速度快、能耗低、使用成本低的燃气式铝钎焊热脱脂炉，包括保温炉体，穿过保温炉体内部的输送带，设置在保温炉体内的循环风室和炉膛，循环风室的两侧下端与炉膛的底部相互连通，在保温炉体上设置有与炉膛相互连通的废气排放口，在炉膛内设置有炉胆，在循环风室上端的保温炉体上设置有循环风机，在所述的炉膛内循环风机的下端设置有燃烧筒，所述燃烧筒的结构包括圆筒体，圆筒体的一端固定设置在保温炉体上，在圆筒体的另一端上开设有火焰出口，火焰出口开设在圆筒体的上端其开设位置与循环风机相互配合，烧嘴设置在圆筒体的一端内，烧嘴的后端与设置在保温炉体外侧的天燃气管道和进风管相连接。
文档编号B23K103/10GK101907394SQ20101026411
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者吴文杰, 姜大林, 林梓森, 王伟, 纪冬 申请人:盐城市康杰机械制造有限公司