专利名称：弹簧成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将钢丝加工成弹簧的装置。
背景技术：
弹簧的加工一般由数控机床完成，但其对加工弹簧的长度等有限制，一般只能加 工一种规格的产品。其加工工艺往往需要材料退火磨光处理、绕制、去应力回火处理、割圈、 淬火、强压处理、回火等步骤，由于现有绕簧装置结构复杂，维修不方便，操作繁琐，不利于 推广。
发明内容
本发明的目的正是为了解决现有技术的不足，而提供了一种结构简单，操作方便 的弹簧成型装置。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种弹簧成型装置，包括机座、机座上设有的支架及电机，与电机连接有长轴，长 轴远端架设在支架上，其特征是所述长轴上设有固定器和定型装置。以上所述定型装置包括定位板，所述定位板一端设有定型器，定位板一侧平面上 设有定位口和两个滑轮，在所述定位板上还设有一扶手。以上所述定型器为圆柱形筒状结构，筒壁上开有环形槽。以上所述定型装置的定型器与长轴相套接。以上所述固定器上设有固定螺钉。本发明的有益效果是1.通过改变定型器环形槽的宽度，调整绕制弹簧的螺距。 2.可通过更换不同直径的长轴，可绕制不同粗细的弹簧。3.绕制弹簧的长度可任意控制， 不受长轴的限制。
图1为本发明结构示意图；图2为本发明定型装置结构示意图；图3为本发明定型器放大示意图。图中1.机座；2.支架；3.长轴；4.固定器；5.固定螺钉；6.定位板；7.定型器； 8.扶手；9.滑轮；10.定位口 ；11.电机；12.环形槽。
具体实施例方式由附图1可知，本发明包括机座1、机座1上设有的支架2及电机11，与电机11连 接有长轴3，长轴3通过电机11带动旋转，其转速控制在每分钟30-50转。长轴3的远端架 设在支架2上，在长轴3上设有固定器4和定型装置。由附图2和附图3可知，所述的定型 装置包括一定位板6，定位板6的一端设有定型器7，定型器7为圆柱形筒状结构，筒壁上开有环形槽12。在定位板6 —侧平面上设有定位口 10和两个滑轮9，两个滑轮9相邻设置， 这样可使通过定位口 10的钢丝从两个滑轮9之间通过，顺利输送给定型器7。在所述定位 板6上还设有一扶手8。以上所述的定型器7套接在长轴3上，在所述固定器4上设有固定 螺钉5。电机11带动长轴3旋转，将钢丝从定位口 10通过滑轮9进入定型器7的环形槽 12内，由长轴3带动旋转，其形成的螺距为环形槽12的宽度，将用固定器4在长轴3上将绕 制的弹簧端部固定 ，随着长轴3的旋转，不断的将钢丝绕制成弹簧。应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本发明整体构 思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。
权利要求
一种弹簧成型装置，包括机座、机座上设有的支架及电机，与电机连接有长轴，长轴远端架设在支架上，其特征是所述长轴上设有固定器和定型装置。
2.根据权利要求1所述的弹簧成型装置，其特征是所述定型装置包括定位板，所述定 位板一端设有定型器，定位板一侧平面上设有定位口和两个滑轮，在所述定位板上还设有一扶手。
3.根据权利要求2所述的弹簧成型装置，其特征是所述定型器为圆柱形筒状结构，筒 壁上开有环形槽。
4.根据权利要求3所述的弹簧成型装置，其特征是所述定型装置的定型器与长轴相套接。
5.根据权利要求2所述的弹簧成型装置，其特征是所述固定器上设有固定螺钉。
全文摘要
一种弹簧成型装置，涉及一种将钢丝加工成弹簧的装置。包括机座、机座上设有的支架及电机，与电机连接有长轴，长轴远端架设在支架上，其特征是所述长轴上设有固定器和定型装置。其有益效果是1.通过改变定型器环形槽的宽度，调整绕制弹簧的螺距。2.可通过更换不同直径的长轴，可绕制不同粗细的弹簧。3.绕制弹簧的长度可任意控制。
文档编号B21F3/02GK101961762SQ20101028015
公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者于明生, 杜景海, 杨会领 申请人:天津连兴金属制品有限公司