专利名称：一种加工对称工件用的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及加工机械技术领域，尤其是指一种加工对称工件用的设备。
背景技术：
现有的铝型材对称工件在加工时，通常是先在加工机床上设一组定位装置，由人 工操作先将工件的一端加工后，再将工件另一端加工，采用此种方式加工，人工劳动强度 大，加工耗时较长，而且定位装置时常会发生移位，对中困难，导致加工后的工件不对称。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工对称工件用的多工位、效 率高、定位精确的加工设备。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为一种加工对称工件用的设备，它 包括有机架，左、右加工轴，它还包括有传送组件、升降组件、自动对中组件、加工导向组件， 左、右夹具组件，其中，升降组件安装在机架上，传送组件安装在升降组件上，并贯穿于机架 的输入、输出端；传送组件上安装有传送夹具；自动对中组件安装在机架的输入端，并与机 架输入端的的放料平台配合使用；加工导向组件安装在传送组件上方；左、右加工轴为多 组，分别位于传送组件的左、右两侧；并通过加工导向组件安装在机架上；传送组件左、右 两侧的机架上还安装有与左、右加工轴相配合的左、右夹具组。所述的升降组件包括有夹具座、固定座、升降电机、升降齿轮、升降齿条，其中，升 降齿轮安装在联动轴上；并与夹具座上的升降齿条相啮合；联动轴通过轴承座安装在固定 座上，固定座安装在机架上；升降电机安装在轴承座上，并与联动轴一端相连接。所述的传送组件包括有电动气缸、传送导轨、滑套，其中，传送导轨安装在夹具座 上；滑套装配在传送导轨上，并与安装在夹具座上的电动气缸相连接，传送夹具固定在滑套 上。所述的自动对中组件包括有左、右对中板，左、右对中齿条，左、右导轨，对中齿轮、 对中气缸，其中，左、右导轨安装在机架输入端两侧；左、右对中板分别安装在左、右导轨上； 左、右对中齿条分别位于左、右对中板下端，并与安装在机架的对中齿轮相啮合；对中气缸 安装在机架上，并与左对中齿条或右对中齿条连接。所述的加工导向组件包括有左导向丝杆、右导向丝杆，驱动电机、主轴架、主轴导 轨，其中，主轴架安装在机架上；左、右导向丝杆一端连接，另一端分别通过左、右导向轴承 安装在主轴架上；驱动电机安装在主轴架上，并与左导向丝杆或右导向丝杆一端相连接； 左、右加工轴安装在主轴架的主轴导轨上，并分别与左、右导向丝杆相连接。所述的传送夹具包括有活动夹板、固定夹板、活动夹具气缸，其中，活动夹板通过 活动夹具气缸安装在滑套上，并与安装在滑套上的固定夹板配合使用。所述的左、右夹具组均分别包括有固定夹具气缸、固定夹持板、活动夹持板、夹具 座，其中，夹具座安装在机架的夹具导轨上，固定夹具气缸安装在夹具座上，活动夹持板安
4装在固定夹具气缸上，并与夹具座上的固定夹持板相配合。所述的左导向丝杆与右导向丝杆的螺纹方向相反。本发明在采用了上述方案后，工件放置在放料平台上，自动对中组件将工件的中 心与左、右加工轴的中心对齐。传送组件在升降组件的带动下上升，使传送夹具将工件夹 紧。工件被夹紧后，升降组件继续上升，使工件的底面高于左、右夹具组的上端面。传送组 件运转，将工件送至左、右夹具组上方。升降组件带动传送组件下降，使工件降至左、右夹具 组的夹持范围内。左、右夹具组将工件夹紧，传送夹具松开。升降组件继续下降，使传送夹 具离开工件范围。传送组件带动传送夹具回复至接件位置。采用上述方案后的结构紧凑、 定位精确、且加工速度快、工件对称性好。
图1为本发明的整体结构示意图。图2为本发明的升降组件结构示意图。图3为本发明的传送组件结构示意图。图4为本发明的自动对中组件结构示意图。图5为本发明的加工导向组件结构示意图。图6为本发明的左、右夹具组结构示意图。
具体实施例方式下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为本实施例所 述的铝型材对称工件加工用的设备包括有机架10，左、右加工轴3、4，传送组件1、升降组件 2、自动对中组件7、加工导向组件8，左、右夹具组件5、6，其中，自动对中组件4安装在机架 10的输入端，并与机架10输入端的的放料平台11配合使用；自动对中组件7包括有左、右 对中板702、703，左、右对中齿条704、705，左、右导轨708、709，对中齿轮706、对中气缸707， 其中，左、右导轨708、709安装在机架10输入端两侧；左、右对中板702、703分别安装在左、 右导轨708、709上；左、右对中齿条704、705分别位于左、右对中板702、703下端，并与安装 在机架10的对中齿轮706相啮合；对中气缸707安装在机架10上，并与左对中齿条704或 右对中齿条705连接。当工件放置在放料平台11上，对中气缸707伸出，驱动一条对中齿 条运动，同时通过对中齿轮706带动另一条对中齿条同步反相运动，实现工件中心与加工 轴的中心对齐。升降组件2安装在机架10上，升降组件2包括有夹具座201、固定座202、 升降电机203、升降齿轮205、升降齿条206，其中，升降齿轮205安装在联动轴204上；并与 夹具座201上的升降齿条206相啮合；联动轴204通过轴承座207安装在固定座202上，固 定座202安装在机架10上；升降电机203安装在轴承座207上，并与联动轴204 —端相连 接。当工件被对齐后，升降电机203通过联动轴204带动升降齿轮205旋转，升降齿轮205 带动与其相啮合的夹具座201上的升降齿条206上升，传送组件1安装在夹具座201上，并 贯穿于机架10的输入、输出端；传送组件1包括有电动气缸101、传送导轨102、滑套104，其 中，传送导轨102安装在夹具座201上；滑套104装配在传送导轨102上，并与安装在夹具 座201上的电动气缸101相连接，传送组件1上安装有传送夹具9 ；传送组件1由升降组件 2带动上升，使工件进入传送夹具9的夹持范围内。传送夹具9固定在滑套104上，传送夹具9包括有活动夹板901、固定夹板902、活动夹具气缸903，其中，活动夹板901通过活动夹 具气缸903安装在滑套104上，并与安装在滑套104上的固定夹板902配合使用。工件进 入传送夹具9的夹持范围内后，活动夹具气缸903伸出，带动活动夹板901将工件夹紧。工 件被夹紧后，升降组件2继续上升，使工件底面超出左、右夹具组5、6的高度。电动气缸101 运转，由传送导轨102导向，通过滑套104将工件送入左、右加工轴3、4下方。左、右加工轴 3、4为多组，分别位于传送组件1的左、右两侧；并通过加工导向组件8安装在机架10上； 加工导向组件8包括有左导向丝杆805、右导向丝杆806，驱动电机801、主轴架804、主轴 导轨808，其中，主轴架804安装在机架10上；左、右导向丝杆805、806 —端连接，另一端分 别通过左、右导向轴承807、809安装在主轴架804上；本实施例的左、右导向丝杆805、806 的螺纹方向相反。驱动电机801安装在主轴架804上，并与左导向丝杆805或右导向丝杆 806 一端相连接；左、右加工轴3、4安装在主轴架804的主轴导轨808上，并分别与左、右导 向丝杆805、806相连接。当其中一条丝杆带动加工轴往一个方向运动时，另一条丝杆即会 带动另一加工轴往反方向运动，实现左、右加工轴3、4的同时反相运动。当工件被送入左、 右加工轴3、4下方后，升降组件2带动工件下降至左、右夹具组5、6的夹持范围内。左、右 夹具组5、6均分别包括有固定夹具气缸501、固定夹持板502、活动夹持板503、夹具座504， 其中，夹具座504安装在机架的夹具导轨505上，固定夹具气缸501安装在夹具座504上， 活动夹持板503安装在固定夹具气缸501上，并与夹具座504上的固定夹持板502相配合。 左、右夹具组5、6将工件夹紧，传送夹具9松开。升降组件2继续下降，使传送夹具9离开 工件范围。传送组件1带动传送夹具9回复至接件位置，进行下一轮传送。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围， 故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种加工对称工件用的设备，它包括有机架(10)，左、右加工轴(3、4)，其特征在于 它还包括有传送组件(1)、升降组件O)、自动对中组件(7)、加工导向组件(8)，左、右夹具 组件(5、6)，其中，升降组件( 安装在机架(10)上，传送组件(1)安装在升降组件(2)上， 并贯穿于机架(10)的输入、输出端；传送组件(1)上安装有传送夹具(9)；自动对中组件 (4)安装在机架(10)的输入端，并与机架(10)输入端的的放料平台(11)配合使用；加工导 向组件(8)安装在传送组件(1)上方；左、右加工轴(3、4)为多组，分别位于传送组件(1) 的左、右两侧；并通过加工导向组件(8)安装在机架(10)上；传送组件(1)左、右两侧的机 架(10)上还安装有与左、右加工轴(3、4)相配合的左、右夹具组(5、6)。
2.根据权利要求1所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于升降组件(2)包 括有夹具座001)、固定座002)、升降电机003)、升降齿轮005)、升降齿条006)，其中， 升降齿轮(20 安装在联动轴(204)上；并与夹具座(201)上的升降齿条(206)相啮合；联 动轴(204)通过轴承座(207)安装在固定座(20 上，固定座(20 安装在机架(10)上； 升降电机(20 安装在轴承座(207)上，并与联动轴(204) —端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于传送组件(1)包 括有电动气缸(101)、传送导轨(102)、滑套(104)，其中，传送导轨(10 安装在夹具座 (201)上；滑套(104)装配在传送导轨(102)上，并与安装在夹具座O01)上的电动气缸 (101)相连接，传送夹具(9)固定在滑套(104)上。
4.根据权利要求1所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于自动对中组件(7) 包括有左、右对中板(702、703)，左、右对中齿条(704、705)，左、右导轨(708、709)，对中齿 轮(706)、对中气缸(707)，其中，左、右导轨(708、709)安装在机架(10)输入端两侧；左、右 对中板(702、70 分别安装在左、右导轨(708、709)上；左、右对中齿条(704、70 分别位 于左、右对中板(702、703)下端，并与安装在机架(10)的对中齿轮(706)相啮合；对中气缸 (707)安装在机架(10)上，并与左对中齿条(704)或右对中齿条(70 连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于加工导向组件 (8)包括有左导向丝杆(805)、右导向丝杆(806)，驱动电机(801)、主轴架(804)、主轴导轨 (808)，其中，主轴架(804)安装在机架(10)上；左、右导向丝杆(805、806) —端连接，另一 端分别通过左、右导向轴承(807、809)安装在主轴架(804)上；驱动电机(801)安装在主轴 架(804)上，并与左导向丝杆(80 或右导向丝杆(806) —端相连接；左、右加工轴(3、4) 安装在主轴架(804)的主轴导轨(808)上，并分别与左、右导向丝杆(805、806)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于传送夹具(9)包 括有活动夹板(901)、固定夹板(90 、活动夹具气缸(903)，其中，活动夹板(901)通过活动 夹具气缸(903)安装在滑套(104)上，并与安装在滑套(104)上的固定夹板(902)配合使 用。
7.根据权利要求1所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于左、右夹具组(5、 6)均分别包括有固定夹具气缸(501)、固定夹持板(50 、活动夹持板(50 、夹具座(504)， 其中，夹具座(504)安装在机架的夹具导轨(505)上，固定夹具气缸(501)安装在夹具座 (504)上，活动夹持板(503)安装在固定夹具气缸(501)上，并与夹具座(504)上的固定夹 持板(50 相配合。
8.根据权利要求5所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于左导向丝杆(805)与右导向丝杆(806)的螺纹方向相反。
全文摘要
本发明提供一种加工对称工件用的设备，它包括有机架，左、右加工轴，它还包括有传送组件、升降组件、自动对中组件、加工导向组件，左、右夹具组件，其中，升降组件安装在机架上，传送组件安装在升降组件上，并贯穿于机架的输入、输出端；传送组件上安装有传送夹具；自动对中组件安装在机架的输入端，并与机架输入端的放料平台配合使用；加工导向组件安装在传送组件上方；左、右加工轴为多组，分别位于传送组件的左、右两侧；并通过加工导向组件安装在机架上；传送组件左、右两侧的机架上还安装有与左、右加工轴相配合的左、右夹具组。采用上述方案后的结构紧凑、定位精确、且加工速度快、工件对称性好。
文档编号B23Q3/00GK102069424SQ20101057629
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者李爱军 申请人:李爱军