专利名称：弯管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及弯管设备技术领域，尤其涉及一种弯管机。
背景技术：
套管式换热器使用两种尺寸不同的标准管连接成同心圆的套管，外面的叫壳程 (如不锈钢管)，内部的叫管程，两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。车间在制作套管式换热器时，对管程的折弯是最费力的工作，利用人工手动折弯不仅花费大量时间，负荷很大，生产效率很低，而且加工出来的产品规格不一，次品率高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种生产效率高、操作方便
的弯管机。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种弯管机，其包括有机架、安装于机架的动力输出装置、动力轴，动力输出装置的输出端与动力轴的一端连接，还包括位于机架顶部的轮盘、用于定位圆管的定位块、可围绕轮盘转动的折弯摆臂，折弯摆臂与动力轴的另一端固定连接，轮盘、定位块均固定于机架，轮盘的外侧开设有第一半圆凹槽；折弯摆臂开设有用于夹置轮盘的槽位，折弯摆臂的槽位内与轮盘外侧相对的一侧固定有折弯压杆，折弯压杆开设有与轮盘的第一半圆凹槽匹配的第二半圆凹槽，第一半圆凹槽与第二半圆凹槽共同形成用于插入圆管的圆形槽。所述定位块开设有用于插入圆管的与圆形槽匹配的通孔。所述定位块的通孔的中心线与圆形槽的中心线位于同一直线。所述定位块通过连接杆固定于机架。所述动力输出装置包括有电机、减速器、传动机构、减速机构，电机的输出轴通过减速器与传动机构的输入端驱动连接，传动机构的输出端与减速机构的输入端驱动连接， 减速机构的输出端与动力轴的一端驱动连接。所述减速机构包括蜗轮、蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮与动力轴的一端固定连接， 蜗杆与传动机构的输出端驱动连接。所述传动机构为链轮传动机构。
所述电机为三相异步电机。 本发明有益效果在于本发明包括有机架、安装于机架的动力输出装置、动力轴， 动力输出装置的输出端与动力轴的一端连接，还包括位于机架顶部的轮盘、用于定位圆管的定位块、可围绕轮盘转动的折弯摆臂，折弯摆臂与动力轴的另一端固定连接，轮盘、定位块均固定于机架，轮盘的外侧开设有第一半圆凹槽；折弯摆臂开设有用于夹置轮盘的槽位， 折弯摆臂的槽位内与轮盘外侧相对的一侧固定有折弯压杆，折弯压杆开设有与轮盘的第一半圆凹槽匹配的第二半圆凹槽，第一半圆凹槽与第二半圆凹槽共同形成用于插入圆管的圆形槽。在使用时，需要折弯的圆管一端插入第一半圆凹槽与第二半圆凹槽共同形成的圆形槽中，另一端由定位块限制定位，然后，启动动力输出装置来驱动动力轴转动，进而带动折弯摆臂围绕轮盘转动，同时带动折弯压杆对圆管进行折弯。由于本发明采用机械成形方式对圆管进行折弯，因此本发明具有生产效率高、操作方便、产品规格统一等特点。
图1是本发明的结构示意2是图1的俯视图。在图1和图2中包括有 1——机架 22——传动机构 24——蜗杆
4——轮盘
5——定位块
6——折弯摆
7——折弯压杆 9——连接杆。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明，如图1、2所示，本发明包括有机架1、安装于机架1的动力输出装置、动力轴3，动力输出装置的输出端与动力轴3的一端连接，使动力输出装置可以驱动动力轴3转动，本发明还包括位于机架1顶部的轮盘4、用于定位圆管的定位块5、可围绕轮盘4转动的折弯摆臂6，折弯摆臂6与动力轴3的另一端固定连接， 使动力轴3可以带动折弯摆臂6围绕轮盘4转动，轮盘4、定位块5均固定于机架1，轮盘4 的外侧开设有第一半圆凹槽41 ；折弯摆臂6开设有用于夹置轮盘4的槽位61，使轮盘4的一侧可以位于折弯摆臂6的槽位61内，由于动力轴3与轮盘4的轴心相同，所以折弯摆臂 6可以围绕轮盘4转动；折弯摆臂6的槽位61内与轮盘4外侧相对的一侧固定有折弯压杆 7，折弯压杆7开设有与轮盘4的第一半圆凹槽41匹配的第二半圆凹槽，第一半圆凹槽41 与第二半圆凹槽共同形成用于插入圆管的圆形槽8，此种结构使折弯摆臂6围绕轮盘4转动到任何位置，都可以形成圆形槽8，从而不会影响圆管的孔径。定位块5开设有用于插入圆管的与圆形槽8匹配的通孔51，使圆管一端可以置于定位块5的通孔51中，圆管另一端置于圆形槽8中，进而由折弯压杆7对圆管另一端折弯。定位块5的通孔51的中心线与圆形槽8的中心线位于同一直线，使本发明可以方便地对直线型圆管进行折弯。定位块5通过连接杆9固定于机架1，其中，连接杆9为可调节连杆，所以定位块5 可以通过连接杆9调节其固定位置。当然，所述折弯压杆7是通过螺丝固定在折弯摆臂6 的槽位61内，也可以通过调节螺丝而调节折弯压杆7的固定位置，从而调节第一半圆凹槽 41与第二半圆凹槽共同形成的圆形槽8的孔径。动力输出装置包括有电机21、减速器、传动机构22、减速机构，电机21的输出轴通过减速器与传动机构22的输入端驱动连接，使电机21经过减速器的减速后，再驱动传动机
21——电机 23——蜗轮
3——动力轴 41——第一半圆凹槽 51——通孔 61——槽位 8——圆形槽构22，传动机构22的输出端与减速机构的输入端驱动连接，使传动机构22可以驱动减速机构，减速机构的输出端与动力轴3的一端驱动连接，使减速机构可以进一步减速后驱动动力轴3转动。减速机构包括蜗轮23、蜗杆M，蜗轮23与蜗杆M啮合，蜗轮23与动力轴3的一端固定连接，蜗杆M与传动机构22的输出端驱动连接，使传动机构22可以驱动蜗杆M，再由蜗杆M驱动蜗轮23，进而由蜗轮23带动动力轴3转动。传动机构22为链轮传动机构；电机21为三相异步电机，当然，所述电机21也可以为其它类型的驱动电机，不仅限于为三相异步电机。本发明的工作原理首先，将需要折弯的圆管穿过定位块5的通孔51、第一半圆凹槽41与第二半圆凹槽共同形成的圆形槽8，然后，启动动力输出装置来驱动动力轴3转动， 由动力轴3带动折弯摆臂6围绕轮盘4沿一定方向(如逆时针)转动，同时，折弯摆臂6的槽位61内的折弯压杆7会对穿过圆形槽8的圆管进行折弯，当折弯摆臂6转动一定角度(如 180度)并达到圆管需要折弯的要求后，就可以通过控制电机21停止而控制折弯摆臂6停止转动，即可取出折弯成型的圆管；接着，通过控制电机21反转而控制折弯摆臂6回到初始位置，就可以进行下一次的弯管作业。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种弯管机，它包括有机架、安装于机架的动力输出装置、动力轴，动力输出装置的输出端与动力轴的一端连接，其特征在于还包括位于机架顶部的轮盘、用于定位圆管的定位块、可围绕轮盘转动的折弯摆臂，折弯摆臂与动力轴的另一端固定连接，轮盘、定位块均固定于机架，轮盘的外侧开设有第一半圆凹槽；折弯摆臂开设有用于夹置轮盘的槽位，折弯摆臂的槽位内与轮盘外侧相对的一侧固定有折弯压杆，折弯压杆开设有与轮盘的第一半圆凹槽匹配的第二半圆凹槽，第一半圆凹槽与第二半圆凹槽共同形成用于插入圆管的圆形槽。
2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于所述定位块开设有用于插入圆管的与圆形槽匹配的通孔。
3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于所述定位块的通孔的中心线与圆形槽的中心线位于同一直线。
4.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于所述定位块通过连接杆固定于机架。
5.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于所述动力输出装置包括有电机、减速器、传动机构、减速机构，电机的输出轴通过减速器与传动机构的输入端驱动连接，传动机构的输出端与减速机构的输入端驱动连接，减速机构的输出端与动力轴的一端驱动连接。
6.根据权利要求5所述的弯管机，其特征在于所述减速机构包括蜗轮、蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮与动力轴的一端固定连接，蜗杆与传动机构的输出端驱动连接。
7.根据权利要求5所述的弯管机，其特征在于所述传动机构为链轮传动机构。
8.根据权利要求5至7任意一项所述的弯管机，其特征在于所述电机为三相异步电机。
全文摘要
本发明涉及弯管设备技术领域，尤其涉及一种弯管机，其包括有机架、动力输出装置、动力轴，动力输出装置的输出端与动力轴的一端连接，还包括位于机架顶部的轮盘、定位块、可围绕轮盘转动的折弯摆臂，折弯摆臂与动力轴的另一端固定连接，轮盘、定位块均固定于机架，轮盘的外侧开设有第一半圆凹槽；折弯摆臂开设有用于夹置轮盘的槽位，折弯摆臂的槽位内与轮盘外侧相对的一侧固定有折弯压杆，折弯压杆开设有与轮盘的第一半圆凹槽匹配的第二半圆凹槽，第一半圆凹槽与第二半圆凹槽共同形成用于插入圆管的圆形槽。由于本发明采用机械成形方式对圆管进行折弯，因此本发明具有生产效率高、操作方便、产品规格统一等特点。
文档编号B21D7/024GK102553988SQ20101061187
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者刘茂春, 张建成, 申卫红, 苗文凭 申请人:东莞市蓝冠机械设备有限公司