专利名称：一种加工凸轮轴孔的镗刀片的制作方法
技术领域：
本实 用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种加工凸轮轴孔的镗刀片。
背景技术：
用于加工凸轮轴孔用的镗刀，目前采用的镗刀片是截面为梯形的刀片，镗刀片的 上部设有用于固定的双固定槽，镗刀片的一端棱角处的上侧面上通过焊剂镶焊切削部分， 切削部分主要是聚晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的复合片，其复合片是聚晶金刚石层 (或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成的，由于切削部分顶端侧面为 直角面，加工时冲击力较集中且较大，容易划伤工件，加工的工件精度不高，影响工件的产 品质量。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种加工凸轮轴孔的镗刀片，可提高加工工件的精度， 从而提高工件的产品质量。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种加工凸轮轴孔的镗刀片， 镗刀片截面为梯形，镗刀片的一端棱角处的上侧面上镶焊切削部分，切削部分刀尖一侧设 有相衔接的两段修光刃。所述的两段修光刃的修光角分别为α = 10° 15°和β = 70° 80°。本实用新型结构简单、功能实用，不容易划伤工件，提高了产品的质量。切削部分 具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可高速切削获得很高加工精度加工效 率。两段修光刃有效提高了被加工工件的精度。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的左视图。
具体实施方式
实施例如图1、图2、图3所示，一种加工凸轮轴孔的镗刀片，镗刀片截面为梯形， 镗刀片的一端棱角处的上侧面上镶焊切削部分1，切削部分1刀尖一侧设有相衔接的两段 修光刃。两段修光刃的修光角分别为α = 10° 15°和β = 70° 80°。切削部分主要是聚晶金刚石(或聚晶立方氮化硼)的复合片，其复合片是聚晶金 刚石层(或聚晶立方氮化硼层)和硬质合金层经高温高压压制而成的，PCD(聚晶金刚石) 材料主要有如下特点①P⑶硬度可达8000HV，为硬质合金的80 120倍；②P⑶导热系 数为700W/mK，为硬质合金的1. 5 9倍，甚至高于PCBNj^因此P⑶刀具热量传递迅速； ③P⑶摩擦系数一般仅为0. 1 0. 3 (硬质合金摩擦系数为0. 4 1)，因此P⑶刀具可显著减小切削力；④PCD热膨胀系数仅为0. 9 X 10-6 1. 18 X 10-6，仅相当于硬质合金1/5，因 此PCD刀具热变形小，加工精度高；⑤PCD刀具与有色金属、非金属材料间亲力很小，加工过 程切屑不易粘结形成 积屑瘤。
权利要求一种加工凸轮轴孔的镗刀片，其特征在于镗刀片截面为梯形，镗刀片的一端棱角处的上侧面上镶焊切削部分，切削部分刀尖一侧设有相衔接的两段修光刃。
2.根据权利要求1所述的加工凸轮轴孔的镗刀片，其特征在于所述的两段修光刃的 修光角分别为a = 10° 15°和0 = 70° 80°。
专利摘要一种加工凸轮轴孔的镗刀片，镗刀片截面为梯形，镗刀片的一端棱角处的上侧面上镶焊切削部分，切削部分刀尖一侧设有相衔接的两段修光刃；两段修光刃的修光角分别为α＝10°～15°和β＝70°～80°。本实用新型结构简单、功能实用，不容易划伤工件，提高了产品的质量。
文档编号B23B27/18GK201632674SQ20102004110
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日
发明者刘俊江, 汪建海 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司