专利名称：弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及型材加工机械领域，尤其涉及一种弯管机。
背景技术：
弯管机不属于通用机械，目前有三种形式，一种是热弯，将钢管高频加热进行弯 制，成本高，适用于中大口径管；另一种用千斤顶弯，适用小口径管的单件生产；第三种方 法用火烤，利用热胀冷缩的原理，在钢管的一边火烤，然后快速冷却，钢管就向一边弯曲，适 用于大口径管，缺点是，弯曲的部位不光滑，导致质量不好，消耗的人力、物力太大且弯制的 效率低，不经济，单件生产可以，批量生产不适用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种制造成本低、弯制的效率高、质量好且适用于批量 生产的弯管机。本实用新型的一种技术方案是，一种弯管机，包括机体，a、还包括从动轧轮总成、第一主动轧轮总成、第二主动轧 轮总成、传动系统总成、液压系统总成和电控系统总成，所述从动轧轮总成、第一主动轧轮 总成、第二主动轧轮总成、传动系统总成、液压系统总成和电控系统总成均安装在机体上， 所述电控系统总成控制液压系统总成，b、所述第一主动轧轮总成包括第一侧架、第一辊轴 和第一轧辊，所述第一轧辊作为转动体安装在第一辊轴上，第一辊轴固定在第一侧架上，C、 所述第二主动轧轮总成包括第二侧架、第二辊轴和第二轧辊，所述第二轧辊作为转动体安 装在第二辊轴上，第二辊轴固定在第二侧架上，d、所述第一侧架和第二侧架分别与机体铰 接，铰接点为中轴，e、所述液压系统总成包括油泵、第一液压油缸、第二液压油缸、液压马达 和控制阀，f、所述第一轧辊和第二轧辊由传动系统总成带动旋转，g、所述第一液压油缸、第 二液压油缸分别带动第一侧架和第二侧架绕机体的中轴摆动，h、所述从动轧轮总成包括从 动辊轴和从动轧辊，从动辊轴安装在机体上，从动轧辊作为转动体安装在从动辊轴上。所述传动系统总成包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第 六齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，第三齿轮与第二齿轮同轴，所述第三齿轮与第四齿 轮啮合，第四齿轮分别与第五齿轮和第六齿轮啮合，所述第五齿轮驱动第一轧辊，第六齿轮 驱动第二轧辊，所述液压马达的输出轴与第一齿轮装连。所述第一主动轧轮总成还包括第一轴套、第一轴套盖、第一轴上端盖和两个第一 轴承，所述第一轴套套在两个第一轴承外，第一轴套外周用平键装连第一轧辊和第五齿轮， 两个第一轴承分别位于第一轴套内孔的上下端，所述第一轴套盖与第一轴套装连，第一轴 上端盖位于第一轴上端且与其装连；所述第二主动轧轮总成还包括第二轴套、第二轴套盖、 第二轴上端盖和两个第二轴承，所述第二轴套套在两个第二轴承外，第二轴套用平键装连 第二轧辊和第六齿轮，所述第二轴承分别位于第二轴套内孔的上下端，所述第二轴套盖与 第二轴套装连，第二轴上端盖位于第二轴上端且与其装连。[0008]所述第一侧架和第二侧架均呈弯折形，第一侧架和第二侧架的中部均与机体上装 连的中轴铰接，且第一侧架和第二侧架的一端分别与第一液压油缸、第二液压油缸的活塞 杆铰接，另一端分别与第一辊轴、第二辊轴装连。所述液压系统总成还包括第一、第二油缸限位装置，所述第一、第二油缸限位装置 分别与第一、第二液压油缸装连。所述机体上还具有防护罩。所述第一轧辊、第二轧辊、从动轧辊均具有周向圆弧凹槽。采用上述结构后，由于还包括从动轧轮总成、第一主动轧轮总成、第二主动轧轮总 成、传动系统总成、液压系统总成和电控系统总成，所述从动轧轮总成、第一主动轧轮总成、 第二主动轧轮总成、传动系统总成、液压系统总成和电控系统总成均安装在机体上，所述电 控系统总成控制液压系统总成，所述第一主动轧轮总成包括第一侧架、第一辊轴和第一轧 辊，所述第一轧辊作为转动体安装在第一辊轴上，第一辊轴固定在第一侧架上，所述第二主 动轧轮总成包括第二侧架、第二辊轴和第二轧辊，所述第二轧辊作为转动体安装在第二辊 轴上，第二辊轴固定在第二侧架上，所述第一侧架和第二侧架分别与机体铰接，铰接点为中 轴，所述液压系统总成包括油泵、第一液压油缸、第二液压油缸、液压马达和控制阀，所述第 一轧辊和第二轧辊由传动系统总成带动旋转，所述第一液压油缸、第二液压油缸分别带动 第一侧架和第二侧架绕机体的中轴摆动，所述从动轧轮总成包括从动辊轴和从动轧辊，从 动辊轴安装在机体上，从动轧辊作为转动体安装在辊轴上。本实用新型制造成本低、结构合 理，通过液压系统总成对第一主动轧轮总成、第二主动轧轮总成精确的进给，使得弯制的效 率高、弯曲面光滑质量好，操作方便且适用于管件弯制的批量生产。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为图1的第一主动轧轮总成3示意图；图5为图1的第二主动轧轮总成4示意图；图6为图1的第一侧架示意图；图7为图6的C-C剖视图；图8为图6的D-D剖视图；图9为图8的E-E剖视图；图10为图8的F-F剖视图；图11为图1的工作原理示意图。
具体实施方式
以下对照附图，通过具体实施方式
的描述，对本实用新型作出进一步说明。如图1 5所示，一种弯管机，包括机体1，还包括从动轧轮总成2、第一主动轧轮 总成3、第二主动轧轮总成4、传动系统总成5、液压系统总成6和电控系统总成7，所述从动 轧轮总成2、第一主动轧轮总成3、第二主动轧轮总成4、传动系统总成5、液压系统总成6和
5电控系统总成7均安装在机体1上，所述电控系统总成7控制液压系统总成6，所述第一主 动轧轮总成3包括第一侧架3-1、第一辊轴3-7和第一轧辊3-2，所述第一轧辊3-2作为转 动体安装在第一辊轴3-7上，第一辊轴3-7固定在第一侧架3-1上，所述第二主动轧轮总成 4包括第二侧架4-1、第二辊轴4-7和第二轧辊4-2，所述第二轧辊4-2作为转动体安装在 第二辊轴4-7上，第二辊轴4-7固定在第二侧架4-1上，所述第一侧架3-1和第二侧架4_1 分别与机体1铰接，铰接点为中轴9，所述液压系统总成6包括油泵6-6、第一液压油缸6-2、 第二液压油缸6-3、液压马达6-1和控制阀6-7，所述第一轧辊3-2和第二轧辊4_2由传动 系统总成5带动旋转，所述第一液压油缸6-2、第二液压油缸6-3分别带动第一侧架3-1和 第二侧架4-1绕机体1的中轴9摆动，所述从动轧轮总成2包括从动辊轴2-1和从动轧辊
2-2，从动辊轴2-1安装在机体1上，从动轧辊2-2作为转动体安装在从动辊轴2-1上。如图11所示，所述传动系统总成5包括第一齿轮5-1、第二齿轮5-2、第三齿轮 5-3、第四齿轮5-4、第五齿轮5-5和第六齿轮5-6，所述第一齿轮5_1与第二齿轮5_2啮合， 第三齿轮5-3与第二齿轮5-2同轴，所述第三齿轮5-3与第四齿轮5-4啮合，第四齿轮5_4 分别与第五齿轮5-5和第六齿轮5-6啮合，所述第五齿轮5-5驱动第一轧辊3-2，第六齿轮 5-6驱动第二轧辊4-2，所述液压马达6-1的输出轴与第一齿轮5-1装连。如图4、5所示，所述第一主动轧轮总成3还包括第一轴套3-4、第一轴套盖3_6、 第一轴上端盖3-5和两个第一轴承3-3、3-3'，所述第一轴套3-4套在两个第一轴承3_3、
3-3'外，第一轴套3-4外周用平键装连第一轧辊3-2和第五齿轮5-5，两个第一轴承3_3、
3-3'分别位于第一轴套3-4内孔的上下端，所述第一轴套盖3-6与第一轴套3-4装连，第 一轴上端盖3-5位于第一轴上端且与其装连；所述第二主动轧轮总成4还包括第二轴套
4-4、第二轴套盖4-6、第二轴上端盖4-5和两个第二轴承4-3、4-3'，所述第二轴套4_4套 在两个第二轴承4-3、4-3'外，第二轴套4-4用平键装连第二轧辊4-2和第六齿轮5_6，所 述第二轴承4-3、4-3'分别位于第二轴套4-4内孔的上下端，所述第二轴套盖4-6与第二轴 套4-4装连，第二轴上端盖4-5位于第二轴上端且与其装连。如图6 10所示，所述第一侧架3-1和第二侧架4-1均呈弯折形，第一侧架3_1 和第二侧架4-1的中部均与机体1上装连的中轴9铰接，且第一侧架3-1和第二侧架4-1 的一端分别与第一液压油缸6-2、第二液压油缸6-3的活塞杆铰接，另一端分别与第一辊轴
3-7、第二辊轴4-7装连。所述液压系统总成6还包括第一、第二油缸限位装置6-4、6_5，所述第一、第二油 缸限位装置6-4、6-5分别与第一、第二液压油缸6-2、6-3装连。所述机体1上还具有防护罩8。 所述第一轧辊3-2、第二轧辊4-2、从动轧辊2-2均具有周向圆弧凹槽3_2_1、
4-2-1、2-2-1。 本实用新型的机体1由钢板焊接而成，所述从动轧轮总成2、第一主动轧轮总成3、 第二主动轧轮总成4、传动系统总成5、液压系统总成6、电控系统总成7均安装在机体1上。 同时安装了从动轧辊2-2，从动轧辊2-2绕从动辊轴2-1自由旋转。第一、第二侧架3-1、 4-1与机体1联接方式为绞链联接，铰接点为中轴9。第一、第二侧架3-1、4-1上各安装第 一轧辊3-2、第二轧辊4-2，所述第五齿轮5-5驱动第一轧辊3-2，第六齿轮5_6驱动第二轧 辊4-2，所述液压马达6-1输出轴装连第一齿轮5-1，第一齿轮5-1与第二齿轮5-2啮合，第三齿轮5-3与第二齿轮5-2同轴，围绕轴D点旋转。第三齿轮5-3与第四齿轮5_4啮合，再 与第五齿轮5-5、第六齿轮5-6相啮合，从而完成了三级齿轮传动，把动力传递至第一、第二 轧辊3-2、4-2作同方向运转。第一液压油缸6-2、第二液压油缸6-3伸与缩，推动第一侧架 3-1、第二侧架4-1绕销子9转动，调节第一轧辊3-2、第二轧辊4-2与从动轧辊2_2之间的 水平距离。机体内部设有油泵6-6，向液压马达6-1、第一液压油缸6-2和第二液压油缸6-3 提供能量。 本实用新型的工作过程为1、开启电源，启动液压系统总成6。2、操纵液压系统总 成6中的控制阀6-7，第一液压油缸6-2、第二液压油缸6-3缩进，拉开第一轧辊3_2、第二轧 辊4-2与从动轧辊2-2的水平距离，便于工件进入。3、操纵控制阀，第一液压油缸6-2、第二 液压油缸6-3伸出(进给)，使第一、第二轧辊3-2、4-2与从动轧辊2-2把工件夹紧。4、操 纵控制阀，启动液压马达6-1正、反旋转，工件左右按序缓慢移动，对工件进行反复碾压。5、 随着第一液压油缸6-2、第二液压油缸6-3不断进给，工件将产生曲率弧度。曲率的大小由 第一液压油缸6-2、第二液压油缸6-3进给量决定。6、第一油缸限位装置6-4、第二油缸限 位装置6-5专为控制工件曲率而设。
权利要求一种弯管机，包括机体(1)，其特征在于a、还包括从动轧轮总成(2)、第一主动轧轮总成(3)、第二主动轧轮总成(4)、传动系统总成(5)、液压系统总成(6)和电控系统总成(7)，所述从动轧轮总成(2)、第一主动轧轮总成(3)、第二主动轧轮总成(4)、传动系统总成(5)、液压系统总成(6)和电控系统总成(7)均安装在机体(1)上，所述电控系统总成(7)控制液压系统总成(6)，b、所述第一主动轧轮总成(3)包括第一侧架(3 1)、第一辊轴(3 7)和第一轧辊(3 2)，所述第一轧辊(3 2)作为转动体安装在第一辊轴(3 7)上，第一辊轴(3 7)固定在第一侧架(3 1)上，c、所述第二主动轧轮总成(4)包括第二侧架(4 1)、第二辊轴(4 7)和第二轧辊(4 2)，所述第二轧辊(4 2)作为转动体安装在第二辊轴(4 7)上，第二辊轴(4 7)固定在第二侧架(4 1)上，d、所述第一侧架(3 1)和第二侧架(4 1)分别与机体(1)铰接，铰接点为中轴(9)，e、所述液压系统总成(6)包括油泵(6 6)、第一液压油缸(6 2)、第二液压油缸(6 3)、液压马达(6 1)和控制阀(6 7)，f、所述第一轧辊(3 2)和第二轧辊(4 2)由传动系统总成(5)带动旋转，g、所述第一液压油缸(6 2)、第二液压油缸(6 3)分别带动第一侧架(3 1)和第二侧架(4 1)绕机体(1)的中轴(9)摆动，h、所述从动轧轮总成(2)包括从动辊轴(2 1)和从动轧辊(2 2)，从动辊轴(2 1)安装在机体(1)上，从动轧辊(2 2)作为转动体安装在从动辊轴(2 1)上。
2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于所述传动系统总成(5)包括第一齿 轮(5-1)、第二齿轮(5-2)、第三齿轮(5-3)、第四齿轮(5-4)、第五齿轮(5-5)和第六齿轮 (5-6)，所述第一齿轮(5-1)与第二齿轮(5-2)啮合，第三齿轮(5-3)与第二齿轮(5_2)同 轴，所述第三齿轮(5-3)与第四齿轮(5-4)啮合，第四齿轮(5-4)分别与第五齿轮(5-5)和 第六齿轮(5-6)啮合，所述第五齿轮(5-5)驱动第一轧辊(3-2)，第六齿轮(5-6)驱动第二 轧辊(4-2)，所述液压马达(6-1)的输出轴与第一齿轮(5-1)装连。
3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于所述第一主动轧轮总成(3)还包括第 一轴套(3-4)、第一轴套盖(3-6)、第一轴上端盖(3-5)和两个第一轴承(3-3、3-3')，所 述第一轴套(3-4)套在两个第一轴承(3-3、3-3')外，第一轴套(3-4)外周用平键装连第 一轧辊(3-2)和第五齿轮(5-5)，两个第一轴承(3-3、3-3')分别位于第一轴套(3_4)内 孔的上下端，所述第一轴套盖(3-6)与第一轴套(3-4)装连，第一轴上端盖(3-5)位于第一 辊轴(3-7)上端且与其装连；所述第二主动轧轮总成(4)还包括第二轴套(4-4)、第二轴套 盖(4-6)、第二轴上端盖(4-5)和两个第二轴承(4-3、4-3')，所述第二轴套(4_4)套在两 个第二轴承(4-3、4-3')外，第二轴套(4-4)外周用平键装连第二轧辊(4-2)和第六齿轮 (5-6)，所述第二轴承(4-3、4-3')分别位于第二轴套(4-4)内孔的上下端，所述第二轴套 盖(4-6)与第二轴套(4-4)装连，第二轴上端盖(4-5)位于第二辊轴(4-7)上端且与其装 连。
4.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于所述第一侧架(3-1)和第二侧架(4-1) 均呈弯折形，第一侧架(3-1)和第二侧架(4-1)的中部均与机体(1)上装连的中轴(9)铰 接，且第一侧架(3-1)和第二侧架(4-1)的一端分别与第一液压油缸(6-2)、第二液压油缸(6-3)的活塞杆铰接，另一端分别与第一辊轴(3-7)、第二辊轴(4-7)装连。
5.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于所述液压系统总成(6)还包括第一、第 二油缸限位装置(6-4、6-5)，所述第一、第二油缸限位装置(6-4、6-5)分别与第一、第二液 压油缸(6-2、6-3)装连。
6.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于所述机体(1)上还具有防护罩(8)。
7.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于所述第一轧辊(3-2)、第二轧辊(4-2)、 从动轧辊(2-2)均具有周向圆弧凹槽(3-2-1、4-2-1、2-2-1)。
专利摘要一种弯管机，包括机体、从动轧轮总成、第一主动轧轮总成、第二主动轧轮总成、传动系统总成、液压系统总成和电控系统总成，电控系统总成控制液压系统总成，第一、二主动轧轮总成包括第一、二侧架、第一、二辊轴和第一、二轧辊，第一、二轧辊分别安装在第一、二辊轴上，第一、二侧架分别与机体铰接，液压系统总成包括液压马达、控制阀、油泵、第一、二液压油缸，第一、二轧辊由传动系统总成带动旋转，第一、二液压油缸分别带动第一、二侧架绕机体摆动，从动轧轮总成包括从动辊轴和从动轧辊，从动辊轴安装在机体上，从动轧辊作为转动体安装在从动辊轴上。本实用新型制造成本低、弯制的效率高、质量好且适用于弯管的批量生产。
文档编号B21D7/08GK201659181SQ20102016586
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者刘欣荣, 钱兴大, 陈晓 申请人:常州钢构建设工程有限公司