专利名称：一种超薄钢板横滚压型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢板冷弯压型机，特别涉及一种能够冷弯压制超薄钢板不易 开裂的横滚压型机。
背景技术：
钢板压型机用于将板材表面冷弯压制出所需相间排列的高低波型，以增加板材的 抗弯折强度，一般的钢板冷弯压型机采用多道纵向冷弯压制深度逐渐增加的压辊组进行循 序渐进的压制，每道压辊组上设有数个轧轮。该种结构的缺点是冷弯压制时，在板材的纹 理方向上材料的变形是逐渐向前推进的，轧制深度大时容易开裂，不适合压制厚度小于0.1 毫米的超薄钢板，冷弯压制工位数量多，工位之间的配合精度要求高，否则会造成成型误差 大，严重时同样会造成板材的破裂，且占地面积大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够冷弯压制超薄钢板不易开裂的横 滚压型机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种超薄钢板横滚压型机，包括 机架，其创新点在于还包括由一对上、下轧辊构成的轧辊组，所述上、下轧辊的外表面设置 为沿周向均勻分布的齿形；在上、下轧辊的出料侧设有由一对外表光滑的上、下整形辊构成 的整形辊组，所述整形辊组和轧辊组由电动机通过减速传动机构驱动。进一步的，所述轧辊组和整形辊组的上轧辊或上整形辊均设有间隙调整机构，其 包括滑块、垂直导轨、回位弹簧、螺杆和蜗轮减速箱，所述滑块设在上轧辊或上整形辊的两 端，其置于与机架连接固定的垂直导轨内，回位弹簧设在上轧辊或上整形辊两端的滑块的 下端面，螺杆下端顶住滑块上端面，其上端与设在机架顶部的蜗轮减速箱连接，所述蜗轮减 速箱可由手轮或电机驱动。进一步的，所述轧辊组进料口一侧设有自动喂料机构，包括送料板、挡料块、滚轮 组、连杆和曲柄齿轮，送料板固定在底座上，末端安装有挡料块，下端面安装有滚轮组的底 座通过连杆与安装在下轧辊上的曲柄齿轮连接。本实用新型的优点在于钢板在上、下轧辊间压制，材料纹理方向上的每排高低纹 是一次同时形成的，在压制超薄钢板时不易开裂，可压制较宽的超薄钢板和中厚钢板。轧辊组和整形辊组上设置的间隙调整机构可进行辊组间隙的调整，便于控制调整 钢板沟槽或凸起的波幅。自动喂料机构在连杆和曲柄齿轮的作用下与轧辊组实现联动，实 现自动喂料，工作人员只需将钢板置于自动喂料机构上即可，降低了操作强度的同时提高 了安全性。
图1为本实用新型超薄钢板横滚压型机正视图。[0010]图2为本实用新型超薄钢板横滚压型机侧视图。图3为本实用新型中整形辊组结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，包括机架1、上轧辊2、下轧辊3、上整形辊4、下整形辊5、齿轮22、 曲柄齿轮、电磁离合器7、驱动电机8、送料板9、挡料块10、、滚轮组12、连杆13、悬臂支撑 14、曲柄销15、滑块16、垂直导轨17、螺杆18、蜗轮减速箱19和回位弹簧20。上述机架的中部设有由一对上轧辊2和下轧辊3构成的轧辊组，该上轧辊2和下 轧辊3表面设置为沿周向均勻分布的齿形。在上轧辊2和下轧辊3构成的轧辊组出料侧设有由一对上整形辊4和下整形辊5 构成的整形辊组，两整形辊4、5为外表光滑的光辊，且两辊之间存在一定可调整的间隙，按 整形要求而定。轧辊组和整形辊组通过传动机构与电机连接，其中传动机构的结构为上轧辊2 和下轧辊3的两端均设有结构相同且相互啮合的齿轮22，用于保证两者运行的同步性，该 上、下轧辊2、3分别通过链条动21与上整形辊4和下整形辊5连接。同时，下轧辊3的端 部键连接有从动齿轮6，该从动齿轮6通过齿轮、皮带传动以及一个电磁离合器7与设在机 架底部的驱动电机8连接。轧辊组的进料侧设有一将钢板自动送入上、下轧辊2、3之间的自动喂料机构，其 包括送料板9、挡料块10、、滚轮组12、连杆13以及曲柄齿轮，在轧辊组的进料口前方设有 送料工作台23，机架1的外侧设有一支承自动喂料机构的悬臂支撑14，上部安装有送料板 9的滚轮组12置于悬臂支撑14上，可在悬臂支撑14上来回移动。送料板9的前端搁在送 料工作台23上，在送料板9的末端连接有挡料块10，曲柄齿轮安装在下轧辊3—端，其端面 上的曲柄销通过连杆13与滚轮组12连接。当上、下轧辊2、3转动时，通过曲柄齿轮和连杆 13配合带动自动喂料机构的滚轮组12在悬臂支撑14上来回移动，实现置于送料板9上的 钢板通过送料工作台23自动进入轧辊组内。本实施例中曲柄齿轮即上面所提到的与下轧 辊3 —端连接的从动齿轮6，该从动齿轮6的端面设有曲柄销15，连杆13 —端与滚轮组12 销接，另一端与曲柄销15销接。工作原理如下驱动电机通过传动机构带动轧辊组和整形辊组运行，将超薄钢板 置于自动喂料机构的送料板9上，转动的下轧辊3通过曲柄齿轮即从动齿轮6及连杆13 带动送料板9向前移动，超薄钢板被送入轧辊组的上、下轧辊2、3之间，实现送料；钢板在 上、下轧辊2、3的作用下，表面被压制成具有相间排列的凹凸齿形，从轧辊组的出料侧进入 整形辊组，上、下整形辊4、5对钢板表面的齿形进行整形，压制出符合要求带齿形的超薄钢 板。为了方便控制钢板齿形的波幅，在轧辊组和整形辊组上均设有间隙调整机构，轧 辊组间隙调整机构包括滑块16、垂直导轨17、螺杆18、蜗轮减速箱19和回位弹簧20，上轧 辊2的两端支承在滑块16上，滑块16置于与机架1连接固定的垂直导轨17内，回位弹簧 20设在滑块16的下端面，螺杆18下端顶住滑块16的上端面，其上端与设在机架1顶部的 蜗轮减速箱19连接，该蜗轮减速箱19可由手轮或电机驱动。整形滚组间隙调整机构结构 与轧辊组间隙调整机构结构相同，不再赘述。
4[0019] 调节时，采用手轮或电机驱动蜗轮减速箱19，使其带动螺杆18旋转上升或下降， 并控制支承上轧辊2或上整形辊4的滑块16在垂直导轨17内垂直移动，从而实现上、下轧 辊2之间间隙的调整。
权利要求一种超薄钢板横滚压型机，包括机架，其特征在于还包括由一对上、下轧辊构成的轧辊组，所述上、下轧辊的外表面设置为沿周向均匀分布的齿形；在上、下轧辊的出料侧设有由一对外表光滑的上、下整形辊构成的整形辊组，所述整形辊组和轧辊组由电动机通过减速传动机构驱动。
2.根据权利要求1所述的超薄钢板横滚压型机，其特征在于所述轧辊组和整形辊组 的上轧辊或上整形辊均设有间隙调整机构，其包括滑块、垂直导轨、回位弹簧、螺杆和蜗轮 减速箱，所述滑块设在上轧辊或上整形辊的两端，其置于与机架连接固定的垂直导轨内，回 位弹簧设在上轧辊或上整形辊两端的滑块的下端面，螺杆下端顶住滑块上端面，其上端与 设在机架顶部的蜗轮减速箱连接，所述蜗轮减速箱可由手轮或电机驱动。
3.根据权利要求1所述的超薄钢板横滚压型机，其特征在于所述轧辊组进料口一侧 设有自动喂料机构，包括送料板、挡料块、滚轮组、连杆和曲柄齿轮，送料板固定在底座上， 末端安装有挡料块，下端面安装有滚轮组的底座通过连杆与安装在下轧辊上的曲柄齿轮连 接。
专利摘要本实用新型涉及一种超薄钢板横滚压型机，包括机架，其创新点在于还包括由一对上、下轧辊构成的轧辊组，所述上、下轧辊的外表面设置有若干沿周向均匀分布的齿形；在上、下轧辊的出料侧设有由一对外表光滑的上、下整形辊构成的整形辊组，所述整形辊组和轧辊组通过传动机构与电机连接。本实用新型的优点在于钢板在上、下轧辊间压制，材料纹理方向上的每排高低纹是一次同时形成的，在压制超薄钢板时不易开裂，可压制较宽的超薄钢板和中厚钢板。
文档编号B21D13/02GK201744541SQ20102022710
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月17日 优先权日2010年6月17日
发明者季敬, 陈海东 申请人:江苏晨兴机械实业有限公司