专利名称：用于塑料模板钢框冲孔的组合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于塑料模板钢框冲孔的组合模具。
背景技术：
现有的多孔冲孔模具结构多样，但是大多数模具为整体模具，在频繁的冲压过程 中，模具凹模孔与孔相连部位容易出现裂纹，有一个孔出现裂纹就导致整个模具报废，因此 整体模具使用寿命较短；也有强度较高寿命较长的多孔冲孔模具，但是这些模具本身使用 的材料成本太高，并且一旦损坏损失更大，不适合大批大量生产普通产品；另外多孔整体模 具制作周期长，一旦损坏，需要整体制作，严重影响正常生产。
发明内容本实用新型是针对现有技术中存在的不足，提供一种结构合理、使用维修方便、工 作效率高的用于塑料模板钢框冲孔的组合模具。实现上述目的采用的技术方案是一种用于塑料模板钢框冲孔的组合模具，包括 通过导柱定位的上、下模座，导柱上套装有可上下滑动的导套，所述上、下模座上分别固接 有凸模垫板和凹模固定板，凸模垫板上用连接件固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板 和凹模固定板上分别设置有凸模和凹模，多个具有互换性的凸模和凹模分别用连接件并列 固定在凸模固定板和凹模固定板上；各凸模中部套装有橡胶板，下部套装有退料板，凸模的 下端部周边为凸模刃口，其形状尺寸与冲孔形状尺寸相同；所述凹模的中空部分为阶梯孔， 上端口周边为凹模刃口。与现有技术相比，本实用新型工作效率高，制作成本低，维修周期短，使用寿命长。
图1为本实用新型整体结构主视图。图2为图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见附图1-2，本实施例中，这种用于塑料模板钢框冲孔的组合模具，包括通过导 柱7定位的上、下模座1、8，导柱7上套装有可上下滑动的导套13，上、下模座1、8上分别固 接有凸模垫板2和凹模固定板9，凸模垫板2上用作为连接件的螺栓固定连接有凸模固定板 3，凸模固定板3和凹模固定板9上分别设置有凸模4和凹模10，多个具有互换性的凸模4 和凹模10分别并列设置在凸模固定板3和凹模固定板9上。凸模4均用凸模固定销12固 定在凸模固定板3上，且各凸模4中部套装有橡胶板5，下部套装有带倒角的退料板6，凸模 的下端部周边为凸模刃口，凸模刃口的形状与冲孔形状相同；凹模的中空部分为阶梯孔，凹 模上端口周边为凹模刃口，各凹模10用作为连接件的螺栓固定在凹模固定板9上。[0010]相邻凹模9间距一般为0. 8-1. 2mm，本实施例中的间距为1mm。本装置中的凸模和凹模均采用40Cr，要求热处理后的硬度为HRC60-62，且各个凸 模和凹模是外形尺寸相同且具有互换性的单个模具。橡胶板5采用聚氨酯材质，而退料板 6的纵向厚度尺寸不得大于46mm，凹模的纵向厚度尺寸不得大于42mm。本实用新型的工作过程是工件11为塑料模板的钢框，将工件11的边框所在边靠 在工件行进档位上，将边框前端靠在凹模10前端的弹簧档位销上，并使边框下表面与凹模 10上表面紧密贴合，按下冲床单次工作按钮，上模部分在导套13的带动下沿导柱7下行，凸 模4的退料板6首先接触到边框上表面凹处平面，然后边框上下表面和退料板6下表面以 及凹模10上表面之间被压实，此时橡胶板5开始被压缩，当橡胶板5被压缩约5毫米后凸 模4刃口开始进入凹模10刃口，冲裁工作开始，凸模4继续下行约4. 5毫米后到达下死点， 此次冲裁结束，然后上模上行凸模退料板利用聚氨酯橡胶弹性回复力将箍住凸模的边框卸 掉，直到上行至上死点开始下一次冲裁。
权利要求一种用于塑料模板钢框冲孔的组合模具，包括通过导柱定位的上、下模座，导柱上套装有可上下滑动的导套，所述上、下模座上分别固接有凸模垫板和凹模固定板，凸模垫板上用连接件固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板和凹模固定板上分别设置有凸模和凹模，其特征在于，多个具有互换性的凸模和凹模分别用连接件并列固定在凸模固定板和凹模固定板上；各凸模中部套装有橡胶板，下部套装有退料板，凸模的下端部周边为凸模刃口，其形状尺寸与冲孔形状尺寸相同；所述凹模的中空部分为阶梯孔，上端口周边为凹模刃口。
2.根据权利要求1所述的用于塑料模板钢框冲孔的组合模具，其特征在于，相邻凹模 之间的间距为0. 8-1. 2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于塑料模板钢框冲孔的组合模具。它包括通过导柱定位的上、下模座，导柱上套装有可上下滑动的导套，所述上、下模座上分别固接有凸模垫板和凹模固定板，凸模垫板上用连接件固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板和凹模固定板上分别设置有凸模和凹模，多个具有互换性的凸模和凹模分别用连接件并列固定在凸模固定板和凹模固定板上；各凸模中部套装有橡胶板，下部套装有退料板，凸模的下端部周边为凸模刃口，其形状尺寸与冲孔形状尺寸相同；所述凹模的中空部分为阶梯孔，上端口周边为凹模刃口。与现有技术相比，本实用新型工作效率高，制作成本低，维修周期短，使用寿命长。
文档编号B21D28/34GK201728272SQ20102023496
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者宿勇进 申请人:中国二十二冶集团有限公司