专利名称：剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置，可以广泛应用在各种金 属材料剪切机的剪切间隙调整和刀片的压紧锁定。
背景技术：
金属材料剪切机上都需要配置上下刀片，一般都采用螺栓和螺母来固定锁紧刀 片。在实际工作中，随着所剪切金属材料厚度的变化和剪切机自身运动部件的磨损，上下刀 片之间的间隙会产生变化。为保证被剪切材料加工切口的质量，必须选择合适的刀片间隙， 所以需要经常调整上下刀片之间的间隙，而采用螺栓和螺母固定锁紧的方式，给间隙的调 整带来了很大的工作量和工作强度，并需要花费较长的时间，既浪费人工又浪费时间。特别 对于重型金属剪切机，刀片本身很沉重，安装、搬运都需配置起吊运输设备。同时由于工作 振动，螺母容易松动，导致刀片松动，进一步发生上下刀片“嚼口”损坏设备的危险。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种剪切间隙调整和刀片压紧锁定装 置，其优点是调整方便，既不费工又不费时，大大地减轻了调整人员的工作强度和减少了调 整所用时间，提高了设备的利用率。本实用新型的目的是这样实现的一种剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置，它包 括动力缸、压紧锁定座、导向销、压紧锁定斜舌、导向套I、调整垫片、压紧螺栓、导向套II、 刀座和下刀片；所述动力缸设置于压紧锁定座的一端；动力缸活塞杆头部与压紧锁定斜舌尾部联 接；所述压紧锁定座固定于刀座背部，压紧锁定座上设置有导向槽；所述导向销穿过 所述导向槽并设置于压紧锁定斜舌尾部；所述压紧锁定斜舌尾端与动力缸活塞杆联接，并设置于压紧锁定座内；头端设置 有斜楔形舌头；所述导向套I设置于压紧锁定座与刀座的接合处；所述调整垫片设置于刀座与下刀片结合面之间；所述导向套II设置于下刀片上；所述压紧螺栓上设置有通孔，所述通孔与压紧锁定斜舌的斜楔舌头相配合；所述压紧螺栓依次穿过下刀片、导向套II、调整垫片、刀座、导向套I和压紧锁定 座，并通过压紧锁定斜舌固定；所述刀座上设置有通孔，所述通孔与下刀片垂直，所述通孔内设置有气动缸。所述气动缸包括导向套III、活动柱塞和导向套压板，所述导向套III设置于刀座 的通孔内，所述活动柱塞设置于导向套III的孔内；所述导向套III靠近下刀片的一端设置 有导向套压板，所述导向套压板固定在刀座上。[0015]所述压紧锁定座固定于刀座背部。所述压紧螺栓尾部设置有导向平面。所述压紧螺栓上的通孔为长腰形。本实用新型剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置，当需要调整上下刀片剪切的间隙 时，动力缸前接口进入动力介质，后接口排出动力介质，动力缸活塞杆带动压紧锁定斜舌向 下运动，斜舌与压紧螺栓的压紧锁定状态转变为松开状态；动力介质继而从接口进入，推动 活动柱塞向右运动，进而推动下刀片也向右运动，使刀座、调整垫和下刀片之间形成间隙， 然后用人工取出调整垫，根据调整间隙需要，重新安装入合适厚度的调整垫，安装完毕，接 口处停止动力介质进入，并处于回程的状态，这时动力缸的后接口进入动力介质，前接口排 出动力介质，动力缸活塞杆带动压紧锁定斜舌向上运动，由于导向销作用，压紧锁定斜舌在 工作时都不会发生旋转。随着压紧锁定斜舌的上升，压紧螺栓由于压紧锁定斜舌端部斜楔 的作用，使压紧螺栓向左运动，由于尾部平面与压紧锁定座平面贴合，压紧螺栓左右移动时 不会产生旋转，进而达到压紧锁定下刀片的动作。本实用新型采用动力缸带动压紧锁定斜舌与压紧螺栓配合固定，固定牢固且拆卸 方便，省时省力；所述刀片间隙调整采用简易气动缸，其安装于刀座内，可以自动推动刀片 调整刀片间隙，简便可行；本实用新型调整方便，既不费工又不费时，大大地减轻了调整人 员的工作强度，减少了调整所用时间，提高了设备的利用率。
图1为本实用新型剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置的位置示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。其中1动力缸、2压紧锁定座、3导向销、4压紧固定座安装螺栓、5压紧锁定斜舌、6导向 套1、7调整垫片、8压紧螺栓、9导向套11、10接口、11活动柱塞、12导向套III、13导向套 压板、14下刀片、15刀座；c剪切机、c. 1上刀片。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置，主要由动力 缸1、压紧锁定座2、导向销3、压紧固定座安装螺栓4、压紧锁定斜舌5、导向套I 6、调整垫 片7、压紧螺栓8、导向套II 9、接口 10、活动柱塞11、导向套11112、导向套压板13、下刀片 14和刀座15组成。所述动力缸1设置于压紧锁定座2的一端；所述压紧锁定座2通过压紧固定座安装螺栓4设置于刀座15背面，压紧锁定座2 上设置有导向槽；所述导向销3穿过压紧固定座2的导向槽并设置于压紧锁定斜舌5尾部；所述压紧锁定斜舌5尾端与动力缸1活塞杆联接，并设置于压紧锁定座2内；压紧 锁定斜舌5头端设置有斜楔舌头；所述导向套I 6设置于压紧锁定座2与刀座15的接合处；[0031]所述调整垫片7设置于刀座15与下刀片14大结合面之间；所述导向套II 9设置于下刀片14上，同时还可以填补压紧螺栓尾部在刀片上的 空间，增强刀片强度；所述压紧螺栓8上设置有长腰形孔，尾部设置有导向平面；所述长腰形孔与压紧 锁定斜舌5的斜楔舌头相配合；其尾部下侧铣削为平面，以与压紧锁定座2结合面贴合，以 防止压紧螺栓旋转；所述压紧螺栓8依次穿过下刀片14、导向套II 9、调整垫片7、刀座15、导向套I 6 和压紧锁定座2，并通过压紧锁定斜舌5固定；所述接口 10设置于刀座15上，作为活动柱塞11工作时的介质入口 ；所述导向套III12设置于刀座15内，导向套III12内外壁设置有密封槽；所述密 封槽内均装有密封圈；所述活动柱塞11设置于刀座15、导向套III12的孔内，活动柱塞11 上亦设置有密封圈槽，槽内均装有密封圈；所述导向套111(12)靠近下刀片(14)的一端设置有所述导向套压板(13)，所述导 向套压板13固定在刀座15上；所述导向套11112、活动柱塞11即构成一简易的气动缸，采用导向套压板13安装 于刀座15内，接口 10即为气动缸的介质入口。所述下刀片14通过压紧螺栓8设置于刀座15上采用压力传感器随时监测动力缸工作压力，随时保证设备处于完好状态。工作原理当需要调整上刀片c. 1和下刀片14的间隙时，动力缸1前接口进入动力介质，后 接口排出动力介质，动力缸1活塞杆带动压紧锁定斜舌5向下运动，压紧锁定斜舌5与压紧 螺栓8的压紧锁定状态转变为松开状态；动力介质从接口 10进入，推动活动柱塞11向右运 动，进而推动下刀片14也向右运动，使刀座15、调整垫片7和下刀片14之间形成间隙，然后 用人工取出调整垫7，根据调整间隙需要，重新安装入合适厚度的调整垫片7，安装完毕，接 口 10处停止动力介质进入，并处于回程的状态，这里动力缸1的后接口进入动力介质，前接 口排出动力介质，动力缸1活塞杆带动压紧锁定斜舌5向上运动，随着压紧锁定斜舌5的上 升，压紧螺栓8由于压紧锁定斜舌5端部斜楔的作用，逐渐向左运动，最终进而达到压紧锁 定下刀片14的目的。
权利要求一种剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置，其特征在于它包括动力缸(1)、压紧锁定座(2)、导向销(3)、压紧锁定斜舌(5)、导向套I(6)、调整垫片(7)、压紧螺栓(8)、导向套II(9)、刀座(15)和下刀片(14)；所述动力缸(1)设置于压紧锁定座(2)的一端；所述压紧锁定座(2)固定于刀座(15)上，压紧锁定座(2)上设置有导向槽；所述导向销(3)穿过所述导向槽并设置于压紧锁定斜舌(5)尾部；所述压紧锁定斜舌(5)尾端与动力缸(1)活塞杆联接，并设置于压紧锁定座(2)内；其头端设置有斜楔舌头；所述导向套I(6)设置于压紧锁定座(2)与刀座(15)的接合处；所述调整垫片(7)设置于刀座(15)与下刀片(14)大结合面之间；所述导向套II(9)设置于下刀片(14)上；所述压紧螺栓(8)上设置有通孔，所述通孔与压紧锁定斜舌(5)的斜楔舌头相配合；所述压紧螺栓(8)依次穿过下刀片(14)、导向套II(9)、调整垫片(7)、刀座(15)、导向套I(6)和压紧锁定座(2)，并通过压紧锁定斜舌(5)固定；所述刀座(15)上设置有通孔，所述通孔与下刀片(14)垂直，所述通孔内设置有气动缸。
2.根据权利要求1所述的一种剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置，其特征在于所述 气动缸包括导向套III (12)、活动柱塞(11)和导向套压板(13)，所述导向套111(12)设置 于所述刀座(15)的通孔内，所述活动柱塞(11)设置于刀座(15)和导向套111(12)的孔 内；所述导向套III (12)靠近下刀片(14)的一端设置有导向套压板(13)，所述导向套压板 (13)固定在刀座(15)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置，其特征在于 所述压紧螺栓(8)尾部设置有导向平面。
4.根据权利要求1或2所述的一种剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置，其特征在于 所述压紧锁定座(2)固定于刀座(15)背部。
5.根据权利要求3所述的一种剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置，其特征在于所述 压紧锁定座(2)固定于刀座(15)背部。
6.根据权利要求1或2所述的一种剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置，其特征在于 所述压紧螺栓(8)上的通孔为长腰形。
专利摘要本实用新型涉及一种剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置，其特征在于它包括动力缸(1)、压紧锁定座(2)、导向销(3)、压紧锁定斜舌(5)、导向套I(6)、调整垫片(7)、压紧螺栓(8)、导向套II(9)、刀座(15)和下刀片(14)。本实用新型剪切间隙调整和刀片压紧锁定装置，调整方便，既不费工又不费时，大大地减轻了调整人员的工作强度和减少了调整所用时间，提高了设备的利用率。
文档编号B23Q15/22GK201720521SQ20102026108
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者卞方良, 卞王东, 孙锡健, 王存伟, 胡忠良, 陆永伟, 顾瑞华 申请人:江苏华宏科技股份有限公司