专利名称：一种金属拉丝机线架的制作方法
技术领域：
一种金属拉丝机线架本实用新型涉及金属拉丝设备，尤其涉及一种金属拉丝机线架。 [背景技术]金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，广泛应用于钢丝、制绳丝、预 应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。拉丝机线架用来承接拉丝机出口的成 品或半成品线材，每线架上的成品或半成品线材达到一卷的数量时，将线材捆扎成卷。在金 属线材的预加工处理过程中，往往需要对拉丝机出口的半成品的线材进行热处理，现有的 金属拉丝机线架结构单薄，不能吊运，不能直接作为半成品线材热处理的线架进入热处理 工序，这就需要将拉丝机线架上的金属线材倒到热处理炉专用的线架中，增加了工序成本。本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减小工序成本，既可以作为拉丝机 接线架又可以作为热处理线架的金属拉丝机线架。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种金属拉丝机线架，包 括底板、立柱和吊环，所述的立柱包括柱管和3至4根突筋，所述的吊环固定在柱管的顶部， 所述的突筋焊接在柱管的侧面，所述突筋的下端焊接在底板上。所述的柱管包括管座和立管，所述立管的下端焊接在管座的上端，管座的下端焊 接在底板上；管座的直径大于立管的直径。以上所述的金属拉丝机线架，包括顶板，所述的顶板焊接在立管的上端，所述的吊 环焊接在顶板上。所述立管的外径大于0. 12倍柱管的高度。所述的突筋的高度大于0. 9倍柱管的高度，所述的突筋内部中空。所述突筋的数量为4根，所述立管的中部包括横向通孔。本实用新型金属拉丝机线架采用柱式结构，上部固定有吊环，方便吊运，既可以作 为拉丝机接线架又可以作为热处理线架的金属拉丝机线架，可以减小工序成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型金属拉丝机线架实施例的主视图。图2是本实用新型金属拉丝机线架实施例的剖视图。图3是本实用新型金属拉丝机线架实施例的俯视图。在
图1至图3所示的本实用新型金属拉丝机线架实施例中，包括底板1、立柱和吊 环2.[0016]立柱包括柱管3和4根突筋4。柱管3包括管座301和立管302，立管302的下端 焊接在管座301的上端，管座301的下端焊接在底板1上；为了柱管3在底板1上焊接稳 定，管座301的直径大于立管302的直径。顶板303焊接在立管302的上端，吊环2焊接在顶板303上。为了保证线架有足够的刚度，立管302的外径大于0. 12倍柱管3的高度，突筋4 的高度大于0. 9倍柱管3的高度。为了减小总体重量，突筋4的内部中空。突筋4的数量为4根，立管302的中部开有横向通孔304，便于插入抬杠人工移动 线架。本实施例金属拉丝机线架采用柱式结构，上部固定有吊环，当作为拉丝机接线架 接满足够的金属线材需要进行热处理时，可以使用起重机通过吊环吊运到热处理炉处，直 接送入热处理炉处理，可以减小倒架的工序成本。
权利要求1.一种金属拉丝机线架，包括底板和立柱，其特征在于，包括吊环，所述的立柱包括柱 管和3至4根突筋，所述的吊环固定在柱管的顶部，所述的突筋焊接在柱管的侧面，所述突 筋的下端焊接在底板上。
2.根据权利要求1所述的金属拉丝机线架，其特征在于，所述的柱管包括管座和立管， 所述立管的下端焊接在管座的上端，管座的下端焊接在底板上；管座的直径大于立管的直 径。
3.根据权利要求2所述的金属拉丝机线架，其特征在于，包括顶板，所述的顶板焊接在 立管的上端，所述的吊环焊接在顶板上。
4.根据权利要求2所述的金属拉丝机线架，其特征在于，所述立管的外径大于0.12倍 柱管的高度。
5.根据权利要求2所述的金属拉丝机线架，其特征在于，所述的突筋的高度大于0.9倍 柱管的高度，所述的突筋内部中空。
6.根据权利要求2所述的金属拉丝机线架，其特征在于，所述突筋的数量为4根，所述 立管的中部包括横向通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种金属拉丝机线架，包括底板、立柱和吊环，所述的立柱包括柱管和3至4根突筋，所述的吊环固定在柱管的顶部，所述的突筋焊接在柱管的侧面，所述突筋的下端焊接在底板上。本实用新型金属拉丝机线架采用柱式结构，上部固定有吊环，方便吊运，既可以作为拉丝机接线架又可以作为热处理线架的金属拉丝机线架，可以减小工序成本。
文档编号B21C47/28GK201776309SQ201020272279
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者罗宗荣 申请人:深圳大友钢铁有限公司