专利名称：一种压力式传动管件焊接转台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工中的焊接装置，具体的说是一种压力式传动管件焊接转台。
背景技术：
机械加工中的焊接工艺主要是靠人工进行操作的，人工操作焊接工艺存在有撑 控技术的高低等诸多的问题，而且劳动强度大，工作效率极低，很难适应现代化生产的 需求。为此，人们发明了许多焊接机械。如造船和石油化工等行业中的直管和法兰的 焊接不仅使用了专用焊接机械，而且已实现了自动化的生产。然而对于管件焊接，目前 只停留在卡盘式和滚轮式的转台结构上，对于管径多变的管件的焊接是不适应的。从包括中国专利在内的有关资料检索表明，目前尚未见到采用压力式传动转台 实施焊接的相关结构的报道。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种结构简单，使用方 便可靠，制作成本低，维修维护便捷的一种压力式传动管件焊接转台。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种压力式传动管件焊接转 台，其特征是有一个机座，机座上固定有一对滚轮架，机座的侧端固定有升降立柱， 升降立柱的上端固定有加压装置，加压装置的下端设置有底部带有一对圆滚轮的传动 箱。所述的一对滚轮架是固定在机座上端的中心，且二边对称均布，使用时可以调 节其角度。所述的加压装置是采用螺旋机构与压簧配合来实施其加压的效果。所述的加压装置与传动箱之间的连接是采用铰链连接。所述的传动箱下端升出的圆滚轮为球形。本实用新型可用于①管子与管子之间的对接接头的焊接；②长管/法兰和短管/法兰内外角接接头的焊接；③配备焊枪支持架和摆动机构可实现自动化焊接。本实用新型的有益效果是由于本实用新型适用于管子对接接头和管子/法兰 角接接头的焊接，既可实现半机械化，机械化和自动化的管件焊接生产有效改善焊缝成 形，既能实现管件焊缝(环缝)首尾搭接一个焊接接头，提高灯缝质量，尤其是焊缝外观 质量从而达到取消烦重的焊缝打磨修整工序。本实用新型与现有的卡盘式和滚轮架式的转台相比具有的优点1、与卡盘式转台相比，取消管子中心线对中的工序、实现自动对中，将管子放 置滚轮架上即可无需调整。尤其适用于管径变化频烦的管件焊接生产；
3[0017]2、与滚轮架式转台相比改变其靠焊件自重摩擦力传动，该传动方式对于重量较 轻的管件易产生打滑转速不稳定影响焊缝成形，本装置具有足够的压力既适用于重量重 的管件焊接，又适用于较轻管件的焊接；3、本装置传动机构简便，传动功率低具有节能的效果，仅需120W减速电机带 动；提高管件焊接的效率、降低焊工劳动强度。
以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的描述。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1、机座，2、滚轮架，3传动箱，4加压装置，5升降立柱。
具体实施方式
实施例1 请参阅
图1，有一个机座1，机座1上固定有一对滚轮架2，机座1的侧端固定有 升降立柱5，升降立柱5的上端固定有加压装置4，加压装置4的下端设置有底部带有一 对圆滚轮的传动箱3。
权利要求1.一种压力式传动管件焊接转台，其特征是有一个机座，机座上固定有一对滚轮 架，机座的侧端固定有升降立柱，升降立柱的上端固定有加压装置，加压装置的下端设 置有底部带有一对圆滚轮的传动箱。
2.根据权利要求1所述的一种压力式传动管件焊接转台，其特征是所述的一对滚 轮架是固定在机座上端的中心，且二边对称均布。
3.根据权利要求1所述的一种压力式传动管件焊接转台，其特征是所述的加压装 置与传动箱之间的连接是采用铰链连接。
4.根据权利要求1所述的一种压力式传动管件焊接转台，其特征是所述的传动箱 下端升出的圆滚轮为球形。
专利摘要本实用新型公开了一种压力式传动管件焊接转台，属机械加工中的焊接装置。其特征是有一个机座，机座上固定有一对滚轮架，机座的侧端固定有升降立柱，升降立柱的上端固定有加压装置，加压装置的下端设置有底部带有一对圆滚轮的传动箱。由于本实用新型适用于管子对接接头和管子/法兰角接接头的焊接，既可实现半机械化，机械化和自动化的管件焊接生产有效改善焊缝成形，既能实现管件焊缝(环缝)首尾搭接一个焊接接头，提高灯缝质量，尤其是焊缝外观质量从而达到取消烦重的焊缝打磨修整工序。本实用新型的目的是要提供一种结构简单，使用方便可靠，制作成本低，维修维护便捷。
文档编号B23K37/053GK201792159SQ20102050519
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者尤长荣 申请人:福建省长兴船舶重工有限公司