专利名称：数控机床润滑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控机床领域，更具体的说是一种数控机床润滑系统。
背景技术：
现有的数控机床的润滑系统多数都只是针对刀具的润滑，而对于导轨和丝杆一般 采用手动注油润滑，如果没有润滑导轨副和丝杆螺母副的话，由摩擦产生的热变形以及磨 损对数控机床的加工精度和使用寿命影响极大，但单凭手动去润滑是不够的，一来无法定 时定量的注油润滑，有时因为操作工人的疏忽，长时间未给数控机床注油，导致数控机床导 轨副以及丝杠螺母副热变形和磨损，也导致生产出来的产品尺寸误差较大，成为废品。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种数控机床润滑系统，该润滑系统可同时润滑数控 机床上的导轨副和丝杆螺母副，减少导轨副和丝杆螺母副的发热量和热变形量，有效地提 高数控机床的加工精度，具有极高的使用价值。本实用新型的特征在于一种数控机床润滑系统，包括油箱和油泵，其特征在于 所述油泵经分油器分别向机床上的导轨副和丝杆螺母副喷涂润滑油。所述分油器的输出端管路经设置在滑块和丝杆螺母上的油嘴向导轨副和丝杆螺 母副喷涂润滑油。所述油泵由PLC控制器控制，所述油泵的启闭开关与PLC控制器的输出端相连接。所述油箱中安装有油位感应器，所述油位感应器与PLC控制器的输入端相连接。本实用新型的有益效果可同时对数控机床上的导轨副和丝杆螺母副进行润滑， 降低摩擦力以提高机械效率，减少磨损以延长使用寿命；减低温度以改善工作条件；防止 生锈；有效地提高数控机床的加工精度，具有极高的使用价值。
图1为本实用新型的实施例结构示意图。图1中1为油箱；2为油泵；3为分油器；4为导轨副；5为丝杆螺母副；6为分油器 的输出端管路；7为滑块；8为丝杆螺母；9为油嘴；10为PLC控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。参考附图，本实用新型的一种数控机床润滑系统，包括油箱1和油泵2，其特征在 于所述油泵2经分油器3分别向机床上的导轨副4和丝杆螺母副5喷涂润滑油。所述分油器3的输出端管路6经设置在滑块7和丝杆螺母8上的油嘴9向导轨副 4和丝杆螺母副5喷涂润滑油。所述油泵2由PLC控制器10控制，所述油泵的启闭开关与PLC控制器的输出端相连接。所述油箱中安装有油位感应器11，所述油位感应器11与PLC控制器的输入端相连接。现在以三轴的数控机床为例作本实用新型的更具体的实施介绍，参考附图，在三 轴机床的导轨副和丝杆螺母副上加装油嘴并接上输油管，把所有的输油管经分油器整合后 一起接到自动润滑油泵，通过PLC程序来控制自动润滑油泵每隔10分钟注油10秒；并且在 通过PLC程序来监控油箱中的油位，缺油时发出警报。本实用新型不局限上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出 其他各种形式的机器产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属 本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种数控机床润滑系统，包括油箱和油泵，其特征在于所述油泵经分油器分别向 机床上的导轨副和丝杆螺母副喷涂润滑油。
2.根据权利要求1所述的数控机床润滑系统，其特征在于所述分油器的输出端管路 经设置在滑块和丝杆螺母上的油嘴向导轨副和丝杆螺母副喷涂润滑油。
3.根据权利要求1所述的一体铸造成型龙门架，其特征在于所述油泵由PLC控制器 控制，所述油泵的启闭开关与PLC控制器的输出端相连接。
4.根据权利要求3所述的一体铸造成型龙门架，其特征在于所述油箱中安装有油位 感应器，所述油位感应器与PLC控制器的输入端相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种数控机床润滑系统，包括油箱和油泵，其特征在于所述油泵经分油器分别向机床上的导轨副和丝杆螺母副喷涂润滑油，该润滑系统可同时润滑数控机床上的导轨副和丝杆螺母副，减少导轨副和丝杆螺母副的发热量和热变形量，有效地提高数控机床的加工精度，具有极高的使用价值。
文档编号B23Q11/12GK201776664SQ20102050683
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者陈振顼 申请人:漳州市钜钢精密机械有限公司