专利名称：一种螺纹孔加工刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺纹加工领域，特别涉及一种螺纹孔加工刀具。
背景技术：
随着科技的不断进步对螺纹孔的加工精度要求越来越高，传统的螺纹加工方法， 是采用先钻孔，再对孔进行精加工，最后再攻丝进行加工的，由于精加工对孔的根部无法进 行加工，因此加工后精度不够高，无法达到所需精度。
发明内容本实用新型通过设计一种螺纹孔加工刀具及使用该刀具加工螺纹孔方法，从而可 对孔的根部进行加工，大大提高了加工精度，加工后螺纹孔可达到极高加工精度，为达此目 的，本实用新型提供一种螺纹孔加工刀具，所述刀具包括刀柄、刀杆和刀刃，所述刀柄设置 在刀杆上，所述刀刃(2-3)的直径大于所述刀杆(2-2)的直径。作为本实用新型的一种改进，所述刀柄上设置有夹紧处，为了便于将本专利安装 在相应机床上，可在刀柄上设置夹紧处，以方便机床夹紧。其螺纹孔加工步骤如下a)、先在工件所需加工位置上钻加工孔，再对加工孔进行粗加工；b)、将刀具固定在机床上并伸入到粗加工后的加工孔中；c)、通过机床控制刀具，在加工孔的底部加工出一圈底槽；d)、将刀具退刀，再精加工到所需精度；e)、对加工后加工孔进行攻丝，加工出所需螺纹。本实用新型通过设计一种螺纹孔加工刀具及使用该刀具加工螺纹孔方法，从而可 对孔的根部进行加工，大大提高了加工精度，加工后螺纹孔可达到极高加工精度，适于现代 科技对高精度螺纹孔的加工需要。
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图1为本实用新型刀具结构示意图； 图2为本实用新型加工步骤a加工后示意图； 图3为本实用新型加工步骤b加工示意图； 图4为本实用新型加工步骤c加工示意图； 图5为本实用新型加工步骤d加工后示意图； 图6为本实用新型加工步骤e加工后示意图； 图中的构件为
1、工件；1-1、加工孔；1-2、底槽；1-3、螺纹；2、刀具；
2-1、刀柄； 2-1-1、夹紧处；2-2、刀杆；2-3、刀刃；具体实施方式
以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明本实用新型通过设计一种螺纹孔加工刀具及使用该刀具加工螺纹孔方法，从而可 对孔的根部进行加工，大大提高了加工精度，加工后螺纹孔可达到极高加工精度。本实用新型提供如图1所述的一种螺纹孔加工刀具，所述刀具2包括刀柄2-1、刀 杆2-2和刀刃2-3，所述刀柄2-1设置在刀杆2-2上，所述刀刃2_3的直径大于所述刀杆2_2 的直径，所述刀柄2-1上设置有夹紧处2-1-1，为了便于将本专利安装在相应机床上，可在 刀柄2-1上设置夹紧处2-1-1，以方便机床夹紧。其螺纹孔加工步骤如下a)、先在工件所需加工位置上钻如图2所述的加工孔1-1，再对加工孔1_1进行粗 加工；b)、如图3所述将刀具2固定在机床上并伸入到粗加工后的加工孔1-1中；c)、通过机床控制刀具2，在加工孔1-1的底部加工出如图4所述的一圈底槽1-2 ；d)、将刀具2退刀，退刀后加工孔1-1如图5所示，再精加工到所需精度；e)、对加工后加工孔1-1进行攻丝，加工出如图6所示的螺纹。本实用新型通过设计一种螺纹孔加工刀具及使用该刀具加工螺纹孔方法，从而可 对孔的根部进行加工，大大提高了加工精度，加工后螺纹孔可达到极高加工精度，适于现代 科技对高精度螺纹孔的加工需要。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他 形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新 型所要求保护的范围。
权利要求1.一种螺纹孔加工刀具，所述刀具(2)包括刀柄(2-1 )、刀杆(2-2)和刀刃(2-3)，所述 刀柄(2-1)设置在刀杆(2-2)上，其特征在于所述刀刃(2-3)的直径大于所述刀杆(2-2) 的直径。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹孔加工刀具，其特征在于所述刀柄(2-1)上设置有 夹紧处(2-1-1)。
专利摘要一种螺纹孔加工刀具，所述刀具包括刀柄、刀杆和刀刃，所述刀柄设置在刀杆上，所述刀杆底端设置有直径小于所需加工孔的加工刀刃,所述刀柄上设置有夹紧处,本实用新型通过设计一种螺纹孔加工刀具及使用该刀具加工螺纹孔方法，从而可对孔的根部进行加工，大大提高了加工精度，加工后螺纹孔可达到极高加工精度，适于现代科技对高精度螺纹孔的加工需要。
文档编号B23C5/10GK201862836SQ201020599010
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者许正义 申请人:强胜精密机械(苏州)有限公司