专利名称：一种用于大型筒形零件加工的夹具结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型筒形零件加工工装领域，具体为一种用于大型筒形零件加工 的夹具结构。
背景技术：
一种用于航空发动机的大型筒形零件，其结构见图1所示，其需要在筒体后端沿 周面加工8个等分的圆孔12，以往在大弄筒形零件沿周面加工圆孔多通过数控加工中心进 行圆孔加工的定位，其加工成本高；以往的夹具结构，其定位芯轴通过普通的轴承安装于基 座，在加工过程中工件易出现径向窜动，从而影响加工精度和质量。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种用于大型筒形零件加工的夹具结构，在加 工筒件零件周向均布孔时，其能进行精确的分度定位，降低生产成本；且能有效解决以往加 工过程中由于径向窜动而影响加工精度和质量的问题。其技术方案是这样的，其包括基座和定位芯轴，所述定位芯轴穿过轴承并通过所 述轴承支承于所述基座安装孔，其特征在于其还包括分度定位装置。其进一步特征在于所述分度定位装置包括分度盘和定位销机构；所述分度盘安 装于所述定位芯轴外端部并通过螺母固定；所述分度盘上开有分度定位孔；所述定位销机 构包括支架和定位锥销；所述定位锥销安装于所述支架，所述支架安装于所述基座外部； 所述定位芯轴的零件定位侧套装有铜套；待加工筒形零件套装于所述铜套外部，并通过外 端部盖板压紧；所述轴承采用滚柱轴承。本实用新型的一种用于大型筒形零件加工的芯棒夹具结构，其通过采用分度定位 装置保证加工零件端部等分圆孔的位置精度，从而不需要使用大型的数控加工中心来进行 定位加工，降低了加工设备成本；另外，其定位芯轴与基座之间用滚柱轴承代替以往普通轴 承，有效避免了芯轴在加工过程中径向窜动，提高了筒形零件加工的精度。
图1为本实用新型加工零件的结构示意图；图2为本实用新型的一种用于大型筒形零件加工的夹具结构示意图；图3为本实用新型结构中分度盘4的结构示意图。
具体实施方式
见图2、图3，其包括基座1和定位芯轴2，定位芯轴2穿过轴承3并通过轴承3支 承于基座1安装孔，其还包括分度定位装置。分度定位装置包括分度盘4和定位销机构；分 度盘4安装于定位芯轴2外端部并通过螺母5固定；分度盘4上开有分度定位孔6 ；定位销 机构包括支架7和定位锥销8 ；定位锥销7安装于支架6，支架6安装于基座1外部；定位芯轴2的零件定位侧套装有铜套9 ；待加工筒形零件10套装于铜套9外部，并通过外端部盖 板11压紧；轴承3采用滚柱轴承。本实用新型结构中的分度盘4，其可以根据实际筒形零 件加工周向孔数及孔距的要求，进行更换。
权利要求1.一种用于大型筒形零件加工的夹具结构，其包括基座和定位芯轴，所述定位芯轴穿 过轴承并通过所述轴承支承于所述基座安装孔，其特征在于其还包括分度定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型筒形零件加工的夹具结构，其特征在于所述 分度定位装置包括分度盘和定位销机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型筒形零件加工的夹具结构，其特征在于所述 分度盘安装于所述定位芯轴外端部并通过螺母固定，所述分度盘上开有分度定位孔。
4.根据权利要求2所述的一种用于大型筒形零件加工的夹具结构，其特征在于所述 定位销机构包括支架和定位锥销，所述定位锥销安装于所述支架，所述支架安装于所述基 座外部。
5.根据权利要求1所述的一种用于大型筒形零件加工的夹具结构，其特征在于所述 定位芯轴的零件定位侧套装有铜套，待加工筒形零件套装于所述铜套外部，并通过外端部 盖板压紧。
6.根据权利要求1所述的一种用于大型筒形零件加工的夹具结构，其特征在于所述 轴承采用滚柱轴承。
专利摘要本实用新型提供了一种用于大型筒形零件加工的夹具结构，在加工筒形零件周向均布孔时，其能进行精确的分度定位，降低生产成本；且能有效解决以往加工过程中由于径向窜动而影响加工精度和质量的问题。其包括基座和定位芯轴，所述定位芯轴穿过轴承并通过所述轴承支承于所述基座安装孔，其特征在于其还包括分度定位装置。
文档编号B23Q16/02GK201900466SQ201020615600
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者曹一枢, 马远征, 黄健 申请人:无锡曙光模具有限公司