专利名称：高速线材生产用控冷装置及高速线材生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高速线材生产设备，尤其涉及一种高速线材生产用控冷装置及高 速线材生产设备。
背景技术：
在线材生产中，通过高速线材生产设备(例如轧钢机)轧制出来的线材产品(例 如钢材)必须从轧后的高温红热状态冷却到常温状态。线材轧后的温度和冷却速度决定 了线材内部组织、力学性能及表面氧化铁皮的厚度，因而对产品质量有着及其重要的影响。 目前主要采用风机进行强制冷却，根据不同钢种，控制冷却参数，得到产品所要求的组织和 性能。现有技术通常采用如下配置的风冷装置对钢材进行降温冷却采用16台风量为 15. 7万立方米/小时的风机对高速线材生产设备输送线上的高温的钢材进行风冷。其中， 风机位于输送线的下方，风机沿输送线输送方向依次排列，风机输出的冷风垂直于输送线 吹向钢材，对钢材进行冷却。由上可知，由于刚轧制成型的钢材的温度很高，处于输送线前部的风机并不能快 速的对钢材进行冷却，从而使钢材不能快速降温导致钢材的结构性能较差。因此，现有技术 中的风冷装置的冷却效果较差。
实用新型内容本实用新型提供一种高速线材生产用控冷装置及高速线材生产设备，用以解决现 有技术中的风冷装置的冷却效果较差的缺陷，实现提高高速线材生产用控冷装置的冷却效
^ ο本实用新型提供一种高速线材生产用控冷装置，包括多台风量为沈万立方米/ 小时的第一种风机和多台风量为15. 7万立方米/小时的第二种风机；多台所述第一种风机 和多台所述第二种风机沿高速线材生产设备中输送线的运输方向依次排列。本实用新型提供的高速线材生产用控冷装置，通过将多台沈万立方米/小时的第 一种风机和多台风量为15. 7万立方米/小时的第二种风机沿高速线材生产设备中输送线 的运输方向依次排列，第一种风机能够对输送线的前部处的钢材进行快速冷却，使钢材在 较短的时间内冷却降温，从而使钢材能够具有较好的结构性能；另外，第一种风机和第二种 风机能够较大范围的对输送线的钢材进行冷却，增大了冷却工艺的调整范围和生产柔性， 提高了高速线材生产用控冷装置的冷却效果。如上所述的高速线材生产用控冷装置，所述高速线材生产用控冷装置包括10台 所述第一种风机和8台所述第二种风机。如上所述的高速线材生产用控冷装置，两相邻所述第一种风机之间的距离为4. 6 米，两相邻所述第二种风机之间的距离为4. 6米，相邻的所述第一种风机与所述第二种风 机之间的距离为4. 6米。[0010]如上所述的高速线材生产用控冷装置，为了使高速线材生产用控冷装置吹出的风 能够更有效的对钢材进行冷却，所述第一种风机的出风口和所述第二种风机出风口均为倾 斜结构。本实用新型提供一种高速线材生产设备，包括输送线，还包括高速线材生产用控 冷装置；所述高速线材生产用控冷装置包括多台风量为26万立方米/小时的第一种风机 和多台风量为15. 7万立方米/小时的第二种风机；多台所述第一种风机和多台所述第二种 风机位于所述输送线的下方并沿所述输送线的运输方向依次排列。本实用新型提供的高速线材生产设备，通过将多台沈万立方米/小时的第一种风 机和多台风量为15. 7万立方米/小时的第二种风机沿高速线材生产设备中输送线的运输 方向依次排列，第一种风机能够对输送线的前部处的钢材进行快速冷却，使钢材在较短的 时间内冷却降温，从而使钢材能够具有较好的结构性能；另外，第一种风机和第二种风机能 够较大范围的对输送线的钢材进行冷却，增大了冷却工艺的调整范围和生产柔性，提高了 高速线材生产用控冷装置的冷却效果。如上所述的高速线材生产设备，所述高速线材生产用控冷装置包括10台所述第 一种风机和8台所述第二种风机。如上所述的高速线材生产设备，两相邻所述第一种风机之间的距离为4. 6米，两 相邻所述第二种风机之间的距离为4. 6米，相邻的所述第一种风机与所述第二种风机之间 的距离为4. 6米。如上所述的高速线材生产设备，为了使高速线材生产用控冷装置吹出的风能够更 有效的对钢材进行冷却，所述第一种风机的出风口和所述第二种风机出风口均为倾斜结 构。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型高速线材生产用控冷装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。图1为本实用新型高速线材生产用控冷装置实施例的结构示意图。如图1所示， 本实施例高速线材生产用控冷装置，包括多台风量为26万立方米/小时的第一种风机1 和多台风量为15. 7万立方米/小时的第二种风机2 ；多台第一种风机1和多台第二种风机 2沿高速线材生产设备中输送线3的运输方向依次排列。[0020]具体而言，本实施例高速线材生产用控冷装置包括多台第一种风机1和多台第二 种风机2，第一种风机1的风量为沈万立方米/小时，第二种风机2的风量为15. 7万立方 米/小时。沿着高速线材生产设备中输送线3的运输方向，在输送线3的前部依次排列设 置有多台第一种风机1，从而可以通过第一种风机1快速的对钢材进行冷却降温；同时，沿 着高速线材生产设备中输送线3的运输方向，在第一种风机1后依次排列设置有多台第二 种风机2，从而可以通过第二种风机2对钢材进行进一步的冷却。其中，本实施例高速线材 生产用控冷装置可以包括十台第一种风机1和八台第二种风机2。并且，本实施例中的两 相邻第一种风机1之间的距离可以为4. 6米，两相邻第二种风机2之间的距离可以为4. 6 米，相邻的第一种风机1与第二种风机2之间的距离可以为4. 6米。通过增加整体风机的 数量，使第一种风机1和第二种风机2能够更大范围的对输送线上的钢材进行冷却。本实施例高速线材生产用控冷装置，通过将多台沈万立方米/小时的第一种风机 和多台风量为15. 7万立方米/小时的第二种风机沿高速线材生产设备中输送线的运输方 向依次排列，第一种风机能够对输送线的前部处的钢材进行快速冷却，使钢材在较短的时 间内冷却降温，从而使钢材能够具有较好的结构性能；另外，第一种风机和第二种风机能够 较大范围的对输送线的钢材进行冷却，增大了冷却工艺的调整范围和生产柔性，提高了高 速线材生产用控冷装置的冷却效果。基于上述技术方案，可选的，为了本实施例使高速线材生产用控冷装置吹出的风 能够更有效的对钢材进行冷却，本实施例中的第一种风机1的出风口和第二种风机2出风 口均为倾斜结构。具体而言，本实施例中的第一种风机1的出风口和第二种风机2出风口设置为倾 斜的结构，从而使第一种风机1和第二种风机2能够吹出的倾斜运行的冷风，倾斜运行的冷 风与输送线3的传输平面之间存有夹角。倾斜的运行的冷风在穿过输送线后，能够对更广 范围内的钢材进行冷却，从而有效的避免冷风垂直于输送线3的传输平面对钢材进行冷却 时，冷风仅对少量的钢材进行冷却导致冷风资源浪费，实现更有效的利用本实施例高速线 材生产用控冷装置吹出的冷风，从而更加快速有效的对钢材进行冷却。本实用新型还提供一种高速线材生产设备，包括输送线，还包括高速线材生产用 控冷装置；高速线材生产用控冷装置包括多台风量为26万立方米/小时的第一种风机和 多台风量为15. 7万立方米/小时的第二种风机；多台第一种风机和多台第二种风机位于输 送线的下方并沿输送线的运输方向依次排列。具体而言，本实施例中的高速线材生产用控冷装置可以采用本实用新型高速线材 生产用控冷装置实施例中的高速线材生产用控冷装置，其具体结构可以参见本实用新型高 速线材生产用控冷装置实施例以及附图1的记载，在此不再赘述。其中，本实施例中的高速 线材生产用控冷装置可以包括10台第一种风机和8台第二种风机；并且，两相邻第一种风 机之间的距离为4. 6米，两相邻第二种风机之间的距离为4. 6米，相邻的第一种风机与第二 种风机之间的距离为4. 6米。另外，为了使高速线材生产用控冷装置吹出的风能够更有效 的对钢材进行冷却，第一种风机的出风口和第二种风机出风口可以均为倾斜结构。本实施例高速线材生产设备，通过将多台沈万立方米/小时的第一种风机和多台 风量为15. 7万立方米/小时的第二种风机沿高速线材生产设备中输送线的运输方向依次 排列，第一种风机能够对输送线的前部处的钢材进行快速冷却，使钢材在较短的时间内冷却降温，从而使钢材能够具有较好的结构性能；另外，第一种风机和第二种风机能够较大范 围的对输送线的钢材进行冷却，增大了冷却工艺的调整范围和生产柔性，提高了高速线材 生产用控冷装置的冷却效果。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
权利要求1.一种高速线材生产用控冷装置，其特征在于，包括多台风量为26万立方米/小时 的第一种风机和多台风量为15. 7万立方米/小时的第二种风机；多台所述第一种风机和多 台所述第二种风机沿高速线材生产设备中输送线的运输方向依次排列。
2.根据权利要求1所述的高速线材生产用控冷装置，其特征在于，所述高速线材生产 用控冷装置包括10台所述第一种风机和8台所述第二种风机。
3.根据权利要求2所述的高速线材生产用控冷装置，其特征在于，两相邻所述第一种 风机之间的距离为4. 6米，两相邻所述第二种风机之间的距离为4. 6米，相邻的所述第一种 风机与所述第二种风机之间的距离为4. 6米。
4.根据权利要求1-3任一所述的高速线材生产用控冷装置，其特征在于，所述第一种 风机的出风口和所述第二种风机出风口均为倾斜结构。
5.一种高速线材生产设备，包括输送线，其特征在于，还包括高速线材生产用控冷装 置；所述高速线材生产用控冷装置包括多台风量为26万立方米/小时的第一种风机和多 台风量为15. 7万立方米/小时的第二种风机；多台所述第一种风机和多台所述第二种风机 位于所述输送线的下方并沿所述输送线的运输方向依次排列。
6.根据权利要求5所述的高速线材生产设备，其特征在于，所述高速线材生产用控冷 装置包括10台所述第一种风机和8台所述第二种风机。
7.根据权利要求6所述的高速线材生产设备，其特征在于，两相邻所述第一种风机之 间的距离为4. 6米，两相邻所述第二种风机之间的距离为4. 6米，相邻的所述第一种风机与 所述第二种风机之间的距离为4. 6米。
8.根据权利要求5-7任一所述的高速线材生产设备，其特征在于，所述第一种风机的 出风口和所述第二种风机出风口均为倾斜结构。
专利摘要本实用新型提供一种高速线材生产用控冷装置及高速线材生产设备。高速线材生产用控冷装置，包括多台风量为26万立方米/小时的第一种风机和多台风量为15.7万立方米/小时的第二种风机；多台第一种风机和多台第二种风机沿高速线材生产设备中输送线的运输方向依次排列。通过将多台26万立方米/小时的第一种风机和多台风量为15.7万立方米/小时的第二种风机沿高速线材生产设备中输送线的运输方向依次排列，第一种风机能够对输送线的前部处的钢材进行快速冷却，使钢材在较短的时间内冷却，从而使钢材能够具有较好的组织和性能；第一种风机和第二种风机能够较大范围的对钢材进行冷却，增大了冷却工艺的调整范围和生产柔性，提高了冷却效果。
文档编号B21B43/00GK201913118SQ20102064268
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者刘来君, 刘铁牛, 孙杰青, 孙理, 崔建海, 张启柱, 徐洁, 王庆贤, 胡乃志, 高增麟 申请人:青岛钢铁控股集团有限责任公司