专利名称：一种轧机导轨修复专用铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣床，特别涉及一种轧机导轨修复专用铣床。
背景技术：
轧机导轨滑板安装面的修复一直以来是各大钢厂比较头疼的事情。由于轧机导轨滑板安装面磨损以后要在整条生产线大修时进行修复；但由于轧机的机构特点是轧机机架是由立柱和横梁组成的框形结构，导轨滑板安装面位于轧机机架立柱的内侧面上，立柱上有横梁，而轧机机架上安装有各种附件并固定于安装基础上，加上工期短，任务重，无法拆卸；使得导轨的修复一直以来只能通过焊补之后用砂轮手工打磨的方法解决。这种方法效率低、精度无法保证，极大地影响了轧机的寿命周期。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种加工效率高、加工精度高的轧机导轨修复专用铣床。本实用新型包括床身、立柱、铣削动力头和电气控制柜，所述的床身上设有纵向进给导轨，立柱可纵向滑动的设置在纵向进给导轨上，立柱上设有竖直进给导轨，铣削动力头可竖直滑动的设置在竖直进给导轨上，铣削动力头中设有两个横向设置且刀头朝向相反的盘铣刀。为了便于铣床定位，所述的床身的底部的左右两侧各设有一个横向设置的且与纵向进给导轨垂直的定位调整螺钉，定位调整螺钉与床身螺纹连接。为了便于调节纵向进给导轨的水平度，所述的床身的底部设有纵向进给导轨的水平度调节装置。为了便于控制立柱在纵向进给导轨上的运动，所述的床身上设纵向进给电动机和纵向进给减速箱，纵向进给电动机和纵向进给减速箱通过联轴器连接，立柱通过纵向进给拖板设置在纵向进给导轨上，纵向进给减速箱和纵向进给拖板之间连接纵向进给丝杠副。为了便于控制铣削动力头在竖向进给导轨上的运动，所述的立柱上与竖直进给导轨相背的侧面上固定竖直进给减速箱和竖直进给电动机，竖直进给减速箱和竖直进给电动机通过联轴器连接，铣削动力头通过竖直进给拖板设置在竖直进给导轨上，竖直进给拖板和竖直进给减速箱通过齿形条传动机构和竖向进给丝杠副连接。本实用新型的有益效果本实用新型在同一个加工位置可加工两个轨机导轨滑板安装面，加工效率高，设置有纵向进给导轨和竖直进给导轨，便于精确调节进给量，加工精度高，精度明显高于手工打磨，维修周期从广2年，延长到4飞年。
图1是本实用新型俯视结构示意图；图2是本实用新型主视结构示意图；图3是本实用新型右视结构示意图；图4是图3的局部剖视放大图。[0011]图中1、纵向进给电动机，2、联轴器，3、纵向进给减速箱，4、床身，5、竖向进给丝杠副，6、竖直进给拖板，7、动力箱，8、主电机，9、齿形带轮，10、齿形带，11、竖直进给减速箱， 12、竖直进给电动机，13、立柱，14、纵向进给拖板，15、盘铣刀，16、纵向进给丝杠副，17、定位调整螺钉，18、底座压紧螺钉，19、调整楔铁，20、调整底板，21、楔铁，22、纵向进给导轨，23、 压板，24、压板螺钉。
具体实施方式
如图1-4所示的一种铣床，它包括纵向进给电动机1、联轴器2、纵向进给减速箱3、床身4、竖向进给丝杠副5、竖直进给拖板6、竖直进给导轨、动力箱7、主电机8、齿形带轮9、齿形带10、竖直进给减速箱11、竖直进给电动机12、立柱13、纵向进给拖板14、纵向进给导轨、盘铣刀15、纵向进给丝杠副16和定位调整螺钉17。纵向进给电动机1、纵向进给减速箱3和纵向进给导轨固定在床身4上，纵向进给电动机1和纵向进给减速箱3通过联轴器2连接。床身4的底部的左右两侧各设有一个横向设置的且与纵向进给导轨垂直的定位调整螺钉17，定位调整螺钉17与床身4螺纹连接。如图4所示，纵向进给拖板14截面为U形，纵向进给导轨22截面为矩形，纵向进给导轨22有两条且平行设置，纵向进给拖板14倒扣在两纵向进给导轨22上，纵向进给拖板14与纵向进给导轨22的侧面之间设有楔铁21，纵向进给拖板14的下方设有与纵向进给导轨22底面接触的压板23，压板23通过压板螺钉M固定在纵向进给拖板14，纵向进给拖板14可纵向滑动的设置在纵向进给导轨上，纵向进给丝杠副16的丝母与纵向进给拖板14 相固定，纵向进给丝杠副16的丝杠与纵向进给减速箱3连接。立柱13固定在纵向进给拖板14上，纵向进给导轨上设有限位开关，纵向进给拖板 14触动限位开关时，限位开关控制纵向进给电动机1停机。通过纵向进给电动机1的作用， 可带动立柱13在床身4上纵向移动。立柱13的一侧面固定有竖直进给导轨，竖直进给拖板6可上下移动的设置在竖直进给导轨上。竖直进给拖板6和竖直进给导轨的连接方式与纵向进给拖板14和纵向进给导轨22连接方式相同。铣削动力头设置在竖直进给拖板6上，铣削动力头包括动力箱7、主电机8、左右双出主轴和两把盘铣刀15，动力箱7的箱体固定在竖直进给拖板6上，主电机8设置在动力箱 7的箱体上，左右双出主轴包括两根从动力箱7的箱体左右两侧伸出的主轴，两把盘铣刀15 分别设置在两个主轴上，两个主轴通过动力箱7中的传动部件与主电机8连接。竖直进给减速箱11和竖直进给电动机12固定在立柱13与竖直进给导轨相背的侧面上，竖直进给减速箱11和竖直进给电动机12通过联轴器连接。齿形带轮9设置在立柱13的顶上，齿形带10连接齿形带轮9和竖直进给减速箱11输出轴上的齿形带轮。竖向进给丝杠副5的丝杠竖向设置，竖向进给丝杠副5的丝杠与齿形带轮9的中心轴相固定，竖向进给丝杠副5的丝母与竖直进给拖板6相固定。通过竖直进给电动机12，可控制铣削动力头沿竖直进给导轨上下移动，竖直进给导轨上设有限位开关，竖直进给拖板6触动限位开关时，限位开关控制竖直进给电动机12 停机。在立柱13的顶上设有两个定滑轮，定滑轮上挂有钢丝绳，钢丝绳的一端连接动力箱7的箱体，另一端连接配重，配重用于平衡铣削动力头的重量。 如图3所示，床身4的底部设有纵向进给导轨22的水平度调节装置，该装置包括底座压紧螺钉18、调整楔铁19和调整底板20，调整底板20的顶面的四个角上各设有一块调整楔铁19，床身4的底座压在调整楔铁19上，床身4的底座上设有与调整底板20连接的底座压紧螺钉18。通过调节调整楔铁19的位置来调节纵向进给导轨22的水平度。
权利要求1.一种轧机导轨修复专用铣床，包括床身(4)、立柱(13)、铣削动力头和电气控制柜， 其特征在于所述的床身(4)上设有纵向进给导轨，立柱(13)可纵向滑动的设置在纵向进给导轨上，立柱(13)上设有竖直进给导轨，铣削动力头可竖直滑动的设置在竖直进给导轨上，铣削动力头中设有两个横向设置且刀头朝向相反的盘铣刀(15)。
2.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于所述的床身(4)的底部的左右两侧各设有一个横向设置的且与纵向进给导轨垂直的定位调整螺钉(17)，定位调整螺钉(17)与床身 (4)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的铣床，其特征在于所述的床身(4)的底部设有纵向进给导轨 (22)的水平度调节装置。
4.根据权利要求1、2或3所述的铣床，其特征在于所述的床身(4)上设纵向进给电动机(1)和纵向进给减速箱(3 )，纵向进给电动机(1)和纵向进给减速箱(3 )通过联轴器(2 ) 连接，立柱(13)通过纵向进给拖板(14)设置在纵向进给导轨上，纵向进给减速箱(3)和纵向进给拖板(14 )之间连接纵向进给丝杠副(16 )。
5.根据权利要求1、2或3所述的铣床，其特征在于所述的立柱(13)上与竖直进给导轨相背的侧面上固定竖直进给减速箱(11)和竖直进给电动机(12)，竖直进给减速箱(11) 和竖直进给电动机(12)通过联轴器连接，铣削动力头通过竖直进给拖板(6)设置在竖直进给导轨上，竖直进给拖板(6)和竖直进给减速箱(11)通过齿形条传动机构和竖向进给丝杠副(5)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种轧机导轨修复专用铣床，本实用新型包括床身、立柱、铣削动力头和电气控制柜，所述的床身上设有纵向进给导轨，立柱可纵向滑动的设置在纵向进给导轨上，立柱上设有竖直进给导轨，铣削动力头可竖直滑动的设置在竖直进给导轨上，铣削动力头中设有两个横向设置且刀头朝向相反的盘铣刀。本实用新型在同一个加工位置可加工两个轨机导轨滑板安装面，加工效率高，设置有纵向进给导轨和竖直进给导轨，便于精确调节进给量，加工精度高，精度明显高于手工打磨，维修周期从1~2年，延长到4~5年。
文档编号B23C3/00GK201940664SQ20102064770
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者李华荣 申请人:山东弗斯特数控设备有限公司