专利名称：散热系统叶轮等角度偏转定位焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热系统叶轮等角度偏转定位焊接装置。
背景技术：
动车组散热系统叶轮旋转速度非常高，且自身体积较小，多为薄板件，焊接变形往 往不可避免，传统的制作方法一般采取画线组对，误差和变形都较大，容易使叶轮在高速旋 转过程中产生撕裂、震动等不良后果，且制作效率低下。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述问题，提供一种误差和变形小、制作效率高 的散热系统叶轮等角度偏转定位焊接装置。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现一种散热系统叶轮等角度偏转定位焊接装置，包括工装圆盘、压紧装置和角度定 位板，所述工装圆盘上预先设有销轴孔，所述角度定位板的数量和叶轮叶片的数量一致，所 述角度定位板上设有与销轴孔配合的定位孔，所述的角度定位板上设有焊接孔，所述的压 紧装置上设有内圆压边杆和外圆压边杆，所述内圆压边杆的长度与叶轮外圈的喇叭口的内 径相同，所述的外圆压边杆的长度与叶轮外圈的喇叭口的外径相同。作为进一步改进的优选方式，所述的角度定位板上的焊接孔为半圆形。作为进一步改进的优选方式，所述的压紧装置上设有螺纹孔。工作时，工装圆盘上预先设有按需求角度排列的销轴孔，将角度定位板上的定位 孔和工装圆盘上预先设有的销轴孔对准，从而使角度定位板以及叶片精确定位，然后通过 点焊角度定位板上的焊接孔使叶轮叶片焊接在叶轮内圈上，接着通过螺纹孔对压紧装置施 力，通过内圆压边杆和外圆压边杆消除叶轮外圈的喇叭口和叶轮叶片的间隙，然后将叶轮 叶片的另一端牢固的焊接在叶轮外圈上。本装置使用简单，有效的避免了手工划线误差，提 高了焊接效率。
图1是本实用新型的使用示意图。图2是角度定位板的俯视图。图3是角度定位板的主视图。图4是压紧装置的结构示意图。其中，1为压紧装置，2为角度定位板，3为焊接孔，4为定位孔，5为内圆压边杆，6 为外圆压边杆，7为螺纹孔，8为销轴孔，9为工装圆盘。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。[0015]实施例1如图所示，一种散热系统叶轮等角度偏转定位焊接装置，包括工装圆盘9、压紧装 置1和角度定位板2，所述工装圆盘9上预先设有销轴孔8，所述角度定位板2的数量和叶 轮叶片的数量一致，所述角度定位板2上设有与销轴孔8配合的定位孔4，所述的角度定位 板上设有焊接孔3，所述的压紧装置上设有内圆压边杆5和外圆压边杆6，所述内圆压边杆 的长度与叶轮外圈的喇叭口的内径相同，所述的外圆压边杆的长度与叶轮外圈的喇叭口的 外径相同。工作时，工装圆盘上预先设有按需求角度排列的销轴孔8，将角度定位板上的定位 孔4和工装圆盘上预先设有的销轴孔8对准，从而使角度定位板以及叶片精确定位，然后通 过点焊角度定位板上的焊接孔3使叶轮叶片焊接在叶轮内圈上，接着通过螺纹孔7对压紧 装置施力，通过内圆压边杆和外圆压边杆消除叶轮外圈的喇叭口和叶轮叶片的间隙，然后 将叶轮叶片的另一端牢固的焊接在叶轮外圈上。本装置使用简单，有效的避免了手工划线 误差，分度准确，提高了焊接效率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种散热系统叶轮等角度偏转定位焊接装置，其特征在于包括工装圆盘(9)、压 紧装置(1)和角度定位板(2)，所述工装圆盘(9)上预先设有销轴孔(8)，所述角度定位板 (2)的数量和叶轮叶片的数量一致，所述角度定位板(2)上设有与销轴孔(8)配合的定位孔 (4)，所述的角度定位板上设有焊接孔(3)，所述的压紧装置上设有内圆压边杆(5)和外圆 压边杆(6)，所述内圆压边杆的长度与叶轮外圈的喇叭口的内径相同，所述的外圆压边杆的 长度与叶轮外圈的喇叭口的外径相同。
2.根据权利要求1所述的散热系统叶轮等角度偏转定位焊接装置，其特征在于所述 的角度定位板上的焊接孔为半圆形。
3.根据权利要求1所述的散热系统叶轮等角度偏转定位焊接装置，其特征在于所述 的压紧装置上设有螺纹孔(7 )。
专利摘要本实用新型公开了一种散热系统叶轮等角度偏转定位焊接装置，包括工装圆盘、压紧装置和角度定位板，所述工装圆盘上预先设有销轴孔，所述角度定位板的数量和叶轮叶片的数量一致，所述角度定位板上设有与销轴孔配合的定位孔，所述的角度定位板上设有焊接孔，所述的压紧装置上设有内圆压边杆和外圆压边杆，所述内圆压边杆的长度与叶轮外圈的喇叭口的内径相同，所述的外圆压边杆的长度与叶轮外圈的喇叭口的外径相同；本装置使用简单，有效的避免了手工划线误差，提高了焊接效率。
文档编号B23K37/04GK201922196SQ20102065257
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者刘白玉 申请人:四川简阳海特有限公司