专利名称：弹簧成型机的抵推单元的制作方法
技术领域：
本实用新型是指一种弹簧成型机的抵推单元，尤指可改变上推座、下推座的抵推元件位移比的抵推单元。
背景技术：
弹簧成型机是于机台100壁前设有线材送料装置10、推切单元20及抵推单元 30 (见图1、2)，其均设置有动力源(图中未绘出)，而推切单元20设有弹簧切刀201及节距成型刀202，且中央处设有成型轴座40，而抵推单元30包含有上推座301及下推座302，其上推座301及下推座302的作用端具有抵推元件303，待线材50由线材送料装置10向抵推装置30推送时，借助推切装置20、抵推装置30及成型轴座40的推移、抵制，而使线材50 卷曲而形成节距弹簧。其中，上推座301及下推座302是用以控制弹簧的节径(外径)大小，且借上推座301、下推座302的移位速度不同，即一快、一慢而可控制成型右旋弹簧(如图1)或左旋弹簧(如图2)。承上，该抵推单元30的上推座301及下推座302是由动力源以凸轮60、连杆组70 控制其一起移位(另见图3，动力源于图中未绘出)，其中该上推座301是以右斜向上移位， 而下推座302以右斜向下移位。然而，传统的上推座301以右斜向上移位、下推座302以右斜向下移位的方式，因无法改变其抵推元件303的位移比，故无法制造较大外径的弹簧(相类似的专利前案可如中国台湾专利公告第M343538号的专利)，因此，实有待改进的必要。
实用新型内容承上所述，创作人首先思及该下推座的作用端若能以摆弧的方式来移位，并使上推座、下推座的移位未一起连动，则该上推座、下推座的抵推元件的位移比应该能被调节改变，则应可制造出较大外径的弹簧，而达成改善现有者的缺失。是以，本实用新型的目的在于提供一种可制造出较大外径弹簧的弹簧成型机的抵推单元，主要借助下推座的作用端改成以摆弧的方式来移位，且使上推座、下推座的移位未一起连动，亦即使上推座、下推座的抵推元件的位移比能改变，据以达成制作较大外径的弹簧的目标，且能减少瑕疵成品的产生。据上创作理念，本实用新型的抵推单元是接设于弹簧成型机的机台，该抵推单元包含有一动力源、一上推座及一下推座，该动力源具有一动力轴，动力轴向前突伸该机台， 且该动力轴的前方组接有一第一凸轮及一第二凸轮。该上推座具有一定位座、一滑座及一曲柄，该定位座是定位于机台的前侧，而该滑座是导移于该定位座，且滑座的前端接设一抵推元件，而该曲柄的中端枢接于机台的前侧而构成曲柄枢转的支点，而曲柄的前端枢接于该滑座，该曲柄的后端导移于该第一凸轮，使滑座受到第一凸轮致动的曲柄连动而呈斜向移位。而该下推座具有一摆座，该摆座的底端是定位枢接于机台的前侧，使摆座据此而能摆转，而摆座的另一端(即作用端)亦接设一抵推元件，另外，摆座的侧边延伸一导杆，该导杆的外端导移于该第二凸轮，且该摆座接设一弹性元件，其常态上使该导杆的外端保持导触于该第二凸轮。据此，借助动力源的致动第一凸轮及第二凸轮，其中，滑座受到第一凸轮致动的曲柄连动而呈斜向移位，而下推座则利用第二凸轮的带动而使下推座以底端为支点而能摆转，使其作用端构成摆弧的方式运动，且上、下推座未一起连动。承上，该动力源为伺服马达，且由弹簧成型机设置的控制箱设定及调控。另外，该动力轴设有一调节单元，且操作该调节单元而能改变该第二凸轮相对于该动力轴的转动位置，此即可改变上推座、下推座的抵推元件的位移比，而可调节制造出较大外径的弹簧。其中，该调节单元包含一调节板、一轴块及数个锁接元件，该调节板设有数个穿孔，而该轴块是设置于该第一凸轮、第二凸轮分别增设的轴孔之间，该轴块设有数个锁孔，且对应于该调节板的数个穿孔，且由该数个锁接元件穿过该穿孔而锁入该调节孔，使该第二凸轮锁接于该调节板与该轴块之间，并借助放松该锁接元件而可转动该第二凸轮，用以改变该第二凸轮相对于该动力轴的转动位置(角度)，之后再将锁接元件锁紧即可。另外，该下推座的侧边设置一推移元件，其能推移该下推座而使该导杆的外端移离该第二凸轮，此是用于欲改变第二凸轮相对于该动力轴的转动位置的操作时，亦即，在放松该锁接元件而欲转动该第二凸轮时，必须使导杆的外端移离第二凸轮，否则将因下推座的重量压抵而无法转动第二凸轮。本实用新型的有益技术效果在于，由上组成可知本实用新型借助下推座的作用端改成以摆弧运动方式，且配合第二凸轮相对于该动力轴的转动位置可改变，故可适用于制造较大外径的弹簧，而排除前述现有者的缺失，且上推座、下推座未有一起连动的连结机构，故其动力传导各自独立且无复杂的连杆组成，动力传导直接而能提高动作的精度，此亦能使公差(误差范围)较小，而可减少瑕疵品的产生。
[0012] 图l为弹簧成型机的制造右旋弹簧的大致平面示意图。[0013] 图2为弹簧成型机的制造左旋弹簧的大致平面示意图。[0014] 图3为现有弹簧成型机的大致平面示意图。[0015] 图4为本实用新型的部分立体分解实施例图。[0016] 图5为本实用新型的立体组合实施例图。[0017] 图6为本实用新型的正视结构实施例图。[0018] 图7为本实用新型的主要部分平面结构实施例图。[0019] 图8为图7的实施作动参考图。[0020] 图9为本实用新型的调节单元的组合剖视结构示意图。[0021] 图10为本实用新型调节第二凸轮位置的实施作动参考图。[0022] 图11为本实用新型的另一正视结构实施例图。[0023] [元件符号说明][0024] 10…．线材送料装置 lOO…．机台20…．推切装置[0025] 20l…．弹簧切刀202…．节距成型刀 30…．抵推装置[0026] 30l…．上推座302…．下推座303…．抵推元件[0027] 40．．．．成型轴座50．．．．线材60．．．．凸轮[0028]70...连杆组[0029]3-...抵推单元b... 机台1...动力源[0030]11.. 动力轴12....第一凸轮13...第二凸轮[0031]2...上推座21....定位座22...滑座[0032]23.. 曲柄3....下推座31...摆座[0033]32.. 导杆33....弹性元件4...抵推元件[0034]5...线材6....调节单元61...调节板[0035]611.··穿孔62....轴块621...锁孔[0036]63.. 锁接元件7....推移元件
具体实施方式
请参阅图4、5所示，本实用新型的弹簧成型机的抵推单元，该抵推单元a包含有一动力源1、一上推座2、一下推座3，其中动力源1 (见图4)，连设有一动力轴11，动力轴11向前突伸该机台b，且该动力轴 11的前方组接有一第一凸轮12及一第二凸轮13。而动力源1为伺服马达，且由弹簧成型机设置的控制箱设定及调控(图中的控制箱未绘出)。上推座2 (见图6、7)，其具有一定位座21、一滑座22及一曲柄23，该定位座21是组固于机台b的前侧，而该滑座22是枢组及可导移于该定位座21，且滑座22的前端接设一抵推元件4，而该曲柄23的中端枢接于机台b的前侧而构成曲柄23枢转的支点，曲柄23 的前端枢接于该滑座22，该曲柄23的后端则导移于该第一凸轮12，使滑座22受到第一凸轮12致动后，由曲柄23连动而呈斜向来回移位(如图8)。下推座3 (见图6、7)，主要为一摆座31，摆座31的底端是定位枢接于机台b的前侧而使摆座31据此而能摆转(另如图8)，而摆座31的另一端(即作用端)亦接设一抵推元件4。又，摆座31的侧边固接延伸一导杆32，该导杆32的外端是导移于该第二凸轮13，且该摆座31接设一弹性元件33，其是常态上使该导杆32的外端保持导触于该第二凸轮13， 且受到第二凸轮13致动后，下推座3 (摆座31)呈右左摆弧的方式移位(如图8)。承上结构组成而实施时，借助动力源1启动而致动第一凸轮12及第二凸轮13，其中，该第一凸轮12致动曲柄23连动而使滑座22于定位座21呈斜向来回移位(如图8)，此为上推座2的作动方式，而下推座3则利用第二凸轮13的带动，使下推座3 (摆座31)以底端为支点而能左右摆转，使其作用端构成摆弧的方式运动，据此使线材5持续推进时将保持由下推座3的抵推元件4抵住而不会穿出抵推元件4之外，且作为制造较大外径弹簧的配合构造(请比较图7、8)。此外，该动力轴11的前端设有一调节单元6 (如图4)，其包含一调节板61、一轴块 62及数个锁接元件63，该调节板61设有数个穿孔611，而轴块62是设置于该第一凸轮12、 第二凸轮13分别增设的轴孔之间，且该轴块62设有数个锁孔621，且对应于该调节板61的数个穿孔611，且由该数个锁接元件63穿过该穿孔611而锁入该调节孔621，使该第二凸轮 13锁接于该调节板61与该轴块62之间(如图9)。此时，借助放松该锁接元件63而可转动该第二凸轮13(另如图10)，以改变该第二凸轮13相对于该动力轴11的转动位置(角度)，之后再将锁接元件63锁紧即可。据此，操作该调节单元6即能改变该第二凸轮13相
5对于该动力轴11的转动位置，而可改变上推座2、下推座3的抵推元件4的位移比，而可调节制造出较大外径的弹簧。另外，若改变该第二凸轮13相对于该动力轴11的转动位置(角度)仍无法制造符合外径尺寸的弹簧，则更换不同尺寸的第二凸轮13即可，故其适用范围极大。另外，该下推座3的侧边设置一推移元件7(如图10)，其是用于欲改变第二凸轮 13相对于该动力轴11的转动位置的操作时，推移元件7能推移该下推座3而使该导杆32 的外端移离该第二凸轮13，此是为避免下推座3重量压抵而无法转动第二凸轮13，故必须使导杆32的外端移离第二凸轮13。再者，图4 8所示的为制造右旋弹簧，若欲制造左旋弹簧，则可如图11所示，将上推座2、下推座3的位置对换即可。据上组成及实施说明，可知本实用新型借助下推座3的作用端改成以摆弧运动方式，且配合第二凸轮13相对于该动力轴11的转动位置可改变，故可适用于制造较大外径的弹簧，而排除前述现有者的缺失，且上推座2、下推座3未有一起连动的连结机构，故其动力传导各自独立且无复杂的连杆组成，动力传导直接而能提高动作的精度，此亦能使公差 (误差范围)较小，而可减少瑕疵品的产生。因此，在功能考量下，已较前述现有者提升经济效益甚多，且可确知本实用新型的创意进步性所在。综上所述，当知本实用新型的新颖结构已具有产业上利用性、新颖性与进步性，符合新型专利要件。惟以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。
权利要求1.一种弹簧成型机的抵推单元，该接设于弹簧成型机的机台的抵推单元包含有一个动力源、一个上推座及一个下推座，该动力源具有一个动力轴向前突伸该机台，且该动力轴的前方组接有一个第一凸轮及一个第二凸轮；其特征在于该上推座，具有一个定位座、一个滑座及一个曲柄，该定位座定位于该机台的前侧，而该滑座能导移于该定位座，且该滑座的前端接设有一个抵推元件，另该曲柄的中端枢接于该机台的前侧，且该曲柄的中端为该曲柄枢转的支点，而该曲柄的前端枢接于该滑座，该曲柄的后端导移于该第一凸轮；该下推座，具有一个摆座，该摆座的底端是定位枢接于该机台的前侧，且使该摆座据此而能摆转，该摆座的另一端亦接设一个抵推元件，且摆座的侧边延伸一个导杆，该导杆的外端导移于该第二凸轮，且该摆座接设一个常态上使该导杆的外端保持导触于该第二凸轮的弹性元件。
2.根据权利要求1所述的弹簧成型机的抵推单元，其特征在于，该动力源为伺服马达， 且由弹簧成型机设置的控制箱设定及调控。
3.根据权利要求2所述的弹簧成型机的抵推单元，其特征在于，该动力轴设有能改变该第二凸轮相对于该动力轴的转动位置的调节单元。
4.根据权利要求3所述的弹簧成型机的抵推单元，其特征在于，该调节单元包含一个调节板、一个轴块及数个锁接元件，该调节板设有数个穿孔，而该轴块设置于该第一凸轮、 第二凸轮分别增设的轴孔之间，该轴块对应于该调节板的数个穿孔设有数个锁孔，且由该数个锁接元件穿过该穿孔而锁入该调节孔，使该第二凸轮锁接于该调节板与该轴块之间， 并借助松、紧操作该锁接元件，而能改变该第二凸轮相对于该动力轴的转动位置。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的弹簧成型机的抵推单元，其特征在于，该下推座的侧边设置一个能推移该下推座且使该导杆的外端移离该第二凸轮的推移元件。
专利摘要本实用新型是一种弹簧成型机的抵推单元，主要指抵推单元的上推座具有一滑座，滑座的作用端接设有一抵推元件，且滑座由受到第一凸轮致动的一曲柄连动而呈斜向移位，而抵推单元的下推座以底端为支点而可摆转，而下推座另固设一导杆，导杆的外端受到第二凸轮致动，使接设另一抵推元件的下推座的作用端能呈摆弧方式而运动，且改变第二凸轮相对于动力轴的转动位置而能改变上推座、下推座的抵推元件的位移比；据此，借助上推座、下推座的移位未一起连动，且能改变上推座、下推座的抵推元件的位移比，而达成可制作较大外径的弹簧的目标，且能减少瑕疵品产生。
文档编号B21F3/00GK201931033SQ20102065256
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者张至富 申请人:自如行自动化有限公司