专利名称：铣床的变频调速主传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣床，特别涉及铣床的变频调速主传动机构。
背景技术：
铣床是机械行业广为运用的通用金属切削机床，其产量仅次于车床，在金切机床 中，铣床的传动系统是较复杂的。以X6132型卧式铣床为例其主轴转速范围3(Tl500r/min 要求18级变速，必然要消耗大量的齿轮、轴、滚动轴承等传动零件，因其变速级数多、滑移 齿轮多，其变速操纵机构也特别复杂，还有不少零件是工艺性很差的异形零件。目前流行的 铣床主传动机构已是相当成熟的可靠机构，但因结构复杂而造成材料消耗多，工艺复杂，成 本高，维修不方便，传动效率低。另外，因为是有极变速，必然会在选择切削参数时难以选中 最经济合理的主轴转速，只能在最接近需要转速的两个挡中就低不就高而选低转速挡，这 就是有极变速结构无法克服的“速度损失现象”，因此应该提供一种新的技术方案解决上述 问题。
实用新型内容本实用新型的目的是，针对上述不足，提供一种结构合理、操作方便、故障率低、传 动效率高、可以在调速范围内任意无极调速的铣床的主传动机构。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是铣床的变频调速主传动机构， 包括主传动变速箱和操纵部件，所述主传动变速箱后部安装有变频电机，所述主传动变速 箱、操纵部件以及变频电机均集中设于铣床床身的上部，所述主传动变速箱内设有带齿轴、 轴II以及主轴，所述带齿轴上设有小齿轮I，所述小齿轮I与设于轴II后端的大齿轮II相 啮合，所述轴II上还设有可沿其横向移动的二联滑移齿轮，所述主轴的前端设有大齿轮III， 后端设有小齿轮III，所述二联滑移齿轮可分别于大齿轮III和小齿轮III相啮合，所述变频电 机轴与带齿轴直接连接，所述主轴的前端还设有飞轮，所述操纵部件包括手柄、固定手柄的 手柄座和定位盘，手柄座上部通过弹簧及顶销与定位盘上部固定，所述手柄座下部通过定 位销与定位盘下部固定，所述操纵部件通过杠杆与拔叉连接，所述拔叉与轴II连接。本实用新型的优点是1、大幅度的减少零件，简化结构，没有异形零件。本实用新 型新方案结构与传统结构的零件数量比较如下表主传动零件数量比较表(不含紧固件)
权利要求1.铣床的变频调速主传动机构，其特征是包括主传动变速箱和操纵部件，所述主传 动变速箱后部安装有变频电机，所述主传动变速箱、操纵部件以及变频电机均集中设于铣 床床身的上部，所述主传动变速箱内设有带齿轴、轴II和主轴，所述带齿轴上设有小齿轮 I，所述小齿轮I与设于轴II后端的大齿轮II相啮合，所述轴II上还设有可沿其横向移动 的二联滑移齿轮，所述主轴的前端设有大齿轮III，后端设有小齿轮III，所述二联滑移齿轮可 分别于大齿轮III和小齿轮III相啮合，所述变频电机轴与带齿轴直接连接，所述主轴的前端 设有飞轮，所述操纵部件包括手柄、固定手柄的手柄座和定位盘，手柄座上部通过弹簧及顶 销与定位盘上部固定，所述手柄座下部通过定位销与定位盘下部固定，所述操纵部件通过 杠杆与拔叉连接，所述拔叉与轴II连接。
专利摘要本实用新型公开了铣床的变频调速主传动机构，其特征是包括主传动变速箱和操纵部件，主传动变速箱后部安装有变频电机，主传动变速箱内设有带齿轴、轴Ⅱ以及主轴，所述带齿轴上设有小齿轮Ⅰ，所述小齿轮Ⅰ与设于轴Ⅱ后端的大齿轮Ⅱ相啮合，所述轴Ⅱ上还设有可沿其横向移动的二联滑移齿轮，所述主轴的前端设有大齿轮Ⅲ，后端设有小齿轮Ⅲ，所述二联滑移齿轮可分别于大齿轮Ⅲ和小齿轮Ⅲ相啮合，变频电机轴与带齿轴直接连接，主轴的前端设有飞轮，操纵部件包括手柄、手柄座和定位盘，手柄座上部通过弹簧及顶销与定位盘上部固定，手柄座下部通过定位销与定位盘下部固定，操纵部件通过杠杆与拔叉连接，所述拔叉与轴Ⅱ连接。本实用新型的优点是原材料消耗少，工艺性好，加工装配方便，传动效率高。
文档编号B23C9/00GK201900310SQ20102067905
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者何发辉, 王豫康, 龚建浩 申请人:南通西马特机器制造有限公司