专利名称：一种加工复合材料的插铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工复合材料的插铣刀，尤其涉及一种用于加工纸基蜂窝芯材料的插铣刀。
背景技术：
许多领域，复合材料铝基、纸基、玻璃钢等蜂窝芯材料制的零件或部件往往需要较高的精度和表面质量，因此需要数控一次加工成型轮廓。蜂窝芯材料是多孔薄壁结构，加工必须用相应的特殊刀具，刀具以11° 12°的楔角构成极锋利的刃口，由于KOREX蜂窝、 NOMEX蜂窝等纸基类蜂窝的增强材料具有弹性模量高，塑性小的特点，这类蜂窝可使用高速钢有齿圆片铣刀、无齿圆片铣刀、波浪形圆片铣刀及金刚石圆片铣刀加工，一般使用高速钢圆片无齿组合铣刀，加工时底部的圆片铣刀负责切割蜂窝，形成已加工表面，而上部数量众多的螺旋齿刃粉碎已被切离的蜂窝。使用组合铣刀来加工纸基类蜂窝材料，存在一定的技术缺陷由于切削时要把余量碎成粉末，产生粉尘较多，危害现场工人身体健康，组合铣刀刀具结构复杂、价值昂贵。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种加工复合材料时不产生危害健康的粉尘且结构简单、便宜的插铣刀。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加工复合材料的插铣刀，包括刀体， 其特征是在刀体上有一径向通孔，刀体的一端开有排屑孔，排屑孔与通孔连通，，排屑孔口制有导引角β，导引角β的中心线与斜面垂直，导引角β与刀体外缘在斜面上相交成尖角为R0. 1 R0. 3毫米的环圈刀刃，排屑孔内的导引角β后连接一加强角α，刀体的另一端制成通用的铣刀夹持结构，所述的导引角β取2° 3°，所述的α角取8° 20°所述的刀体是柱体。本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果。本实用新型的一种加工复合材料的插铣刀，刀具采用纵向插削，将轮廓一步加工到位，利用高转速及锋利的刀刃直接将薄壁结构切割开，由于刀具内部是空心结构，余料直接顺着刀管内部通过刀杆上的排屑孔排出， 不产生危害健康的粉尘且结构简单、制造成本低。
图1是本实用新型的一种加工复合材料的插铣刀示意图。图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。图1、图2是本实用新型的一种加工复合材料的插铣刀，包括刀体，其特征是在刀
3体上有一径向通孔，刀体的一端开有排屑孔，排屑孔与通孔连通，排屑孔口制有导引角β， 导引角β与刀体外缘在斜面上相交成尖角为R0. 1 R0. 3毫米的环圈刀刃，排屑孔内的导引角β后连接一加强角α，刀体的另一端制成通用的铣刀夹持结构，所述的导引角β取 2° 3°，所述的斜角α取8° 20°，所述的通孔直径是c，c的取值比排屑孔径略小， 所述的刀体是柱体，所述的插铣刀采用硬质合金材料，加工时，插铣刀高速旋转并垂直轴向进给，锋利的刀刃直接将薄壁结构切割开，由于刀具内部是空心结构，余料直接顺着刀管内部通过刀杆上的排屑孔排出，直至插铣刀刀尖达到预设的零件轮廓位置，不产生危害健康的粉尘，该刀具结构简单、比组合式铣刀制造成本低，尤其适合纸基类蜂窝材料加工。
权利要求1.一种加工复合材料的插铣刀，包括刀体，其特征是在刀体上有一径向通孔，刀体的一端开有排屑孔，排屑孔与通孔连通，排屑孔口制有导引角β，导引角β与刀体外缘形成环圈刀刃。
2.根据权利要求1所述的一种加工复合材料的插铣刀，其特征在于所述的导引角β 与刀体外缘在端面上相交成尖角为R0. 1 R0. 3毫米。
3.根据权利要求2所述的一种加工复合材料的插铣刀，其特征在于所述的导引角β取2° 3°。
4.根据权利要求1所述的一种加工复合材料的插铣刀，其特征在于排屑孔内的导引角β后连接一加强角α。
5.根据权利要求4所述的一种加工复合材料的插铣刀，其特征在于α取8° 20°。
6.根据权利要求1所述的一种加工复合材料的插铣刀，其特征在于所述的刀体的另一端制成通用的铣刀夹持结构。
7.根据权利要求1所述的一种加工复合材料的插铣刀，其特征在于所述的刀体是柱体。
8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的一种加工复合材料的插铣刀，其特征在于 所述的刀体采用硬质合金材料。
专利摘要本实用新型公开了一种加工复合材料的插铣刀，包括刀体，其特征是刀体是柱体，在刀体上有一径向通孔，刀体的一端开有排屑孔，排屑孔与通孔连通，排屑孔口制有导引角β，导引角β与刀体外缘相交成尖角为R0.1～R0.3毫米的环圈刀刃，刀具采用纵向插削，由于刀具内部是空心结构，余料直接顺着刀管内部通过刀杆上的排屑孔排出，不产生危害健康的粉尘且结构简单、制造成本低。
文档编号B23C5/02GK202010805SQ20102068043
公开日2011年10月19日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者吴国伟, 李卫东 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司