专利名称：一种滚珠高速主轴的机体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种用于机械加工机床滚珠高速 电主轴用的机体。
背景技术：
在现有技术中，滚珠电主轴用的机体主要用于固定安装轴承、轴承座、定子等部 件，但作为主轴的外壳，却往往无法保护各部件的正常工作，更对于高速滚珠主轴来说，提 供不了循环冷却系统降低主轴工作时的温度，以提高精确度，同时延长使用寿命。
发明内容本实用新型涉及一种滚珠高速主轴的机体，它不但能固定轴承、轴承座、定子等部 件，也能保护各部件正常工作，因其设有循环冷却系统，也适用于高速滚珠主轴，精确度高， 使用寿命长，便于推广及应用。本实用新型技术解决方案是在现有的机体壁上的密封槽(1)，循环冷却槽(11)机 体壁内的气封孔(2)，机体中部设有定子固定螺孔(8)，机体底端壁上设有轴向螺钉孔(9) 的基础上，本实用新型特别在于机体内部分为上腔内孔(4)和下腔内孔(6)，上、下腔内孔 间还设有一台阶通孔(5)，机体壁内设有与机体表面相通的下轴承润滑油进气孔(10)，下 轴承润滑油进气孔(10)的出气处设置在下腔内孔(6)的上部，机体壁内与下轴承润滑油进 气孔(10)相对的一侧设有上轴承进气孔(7)，机体壁内与气封孔(2)相对的一侧设有循环 冷却孔(3)。本实用新型的优点在于1、利用机体直接安装轴承，安装拆卸方便，又能保证装配精度；2、循环冷却系统设计，机体散热效率高；3、机体刚性好、精度高、使用寿命长等优点；可广泛用作各种滚珠高速电主轴中的 机体。
图1是本实用新型的A — A剖面构造示意图。图2是本实用新型的B — B剖面构造示意图。图3是本实用新型的俯视构造示意图。
具体实施方式
根据图1、图2及图3所示，本实用新型在现有的机体壁上的密封槽1，循环冷却槽 11机体壁内的气封孔2，机体中部设有定子固定螺孔8，机体底端壁上设有轴向螺钉孔9的 基础上，机体内部分为上腔内孔4和下腔内孔6，上、下腔内孔间还设有一台阶通孔5，机体 壁内设有与机体表面相通的下轴承润滑油进气孔10，下轴承润滑油进气孔10的出气处设置在下腔内孔6的上部，机体壁内与下轴承润滑油进气孔10相对的一侧设有上轴承进气孔 7，机体壁内与气封孔2相对的一侧设有循环冷却孔3。
权利要求1. 一种滚珠高速主轴的机体，它包括了机体壁上的密封槽(1)，循环冷却槽(11)机体 壁内的气封孔(2)，机体中部设有定子固定螺孔(8)，机体底端壁上设有轴向螺钉孔(9)， 其特征在于机体内部分为上腔内孔(4)和下腔内孔(6)，上、下腔内孔间还设有一台阶通 孔(5)，机体壁内设有与机体表面相通的下轴承润滑油进气孔(10)，下轴承润滑油进气孔 (10)的出气处设置在下腔内孔(6)的上部，机体壁内与下轴承润滑油进气孔(10)相对的一 侧设有上轴承进气孔(7)，机体壁内与气封孔(2)相对的一侧设有循环冷却孔(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种滚珠高速主轴的机体，具体地说是一种用于机械加工机床滚珠高速电主轴用的机体。它公开了机体内部分为上腔内孔(4)和下腔内孔(6)，上、下腔内孔间还设有一台阶通孔(5)，机体壁内设有与机体表面相通的下轴承润滑油进气孔(10)，下轴承润滑油进气孔(10)的出气处设置在下腔内孔(6)的上部，机体壁内与下轴承润滑油进气孔(10)相对的一侧设有上轴承进气孔(7)，机体壁内与气封孔(2)相对的一侧设有循环冷却孔(3)。它不但能固定轴承、轴承座、定子等部件，也能保护各部件正常工作，因其设有循环冷却系统，也适用于高速滚珠主轴，精确度高，使用寿命长，便于推广及应用。
文档编号B23B19/02GK201906834SQ20102068641
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者汤秀清 申请人:广州市昊志机电有限公司