专利名称：一种气浮高速电主轴的轴承座组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，具体地说是一种用于机械加工机床气浮高 速电主轴用的轴承座组件。
背景技术：
在现有技术中，气浮高速电主轴用的轴承座组件，结构单一，加工困难，装卸不便， 散热能力低，振动幅度大，使用寿命短，需要频繁更换等缺点。
发明内容本实用新型涉及一种气浮高速电主轴的轴承座组件，它使用组合式结构，使加工 容易，装卸方便，减振效果好，散热效率高，使用寿命长，便于推广及应用。本实用新型技术解决方案是在现有的轴承座(2)，轴承座(2)轴承凸台中部一侧 的径向外水流道(7)，轴承凸台近外水流道(7)的上下方外壁均设有水气密封圈(3)，轴承 凸台周边设有气密封圈(6)，轴承凸台近头端和近轴承座(2)处均设有径向贯通的气流道的基础上，本实用新型特别在于轴承内的贯通孔的内壁设有内轴承套(1)，内轴承套 (1)与贯通孔内壁间的头尾相接端均设有减振密封圈(5)，内轴承套(1)中部设有内水流道 (8)与外水流道(7)相通，内轴承套(1)对应轴承凸台的气流道(4)设有气流出口，气流出 口处设有阻尼塞(9)。本实用新型工作原理是本结构主要由轴承座(2)与轴承内套(1)组成，当轴芯旋 转产生热量时，可通过外流水道(7)与内流水道(8)使冷却水流动，带走了一部份热量，从 而达到降温效果；减振密封圈(5)安装于轴承座(2)与轴承内套(1)之间，当气体通过气流 道(4)与阻尼塞(9)流动悬浮轴芯，轴芯由于内部驱动高速旋转时产生气体紊流，冲击轴承 内套(1)导致气振，但由于减振密封圈(5)存在，起到缓冲作用，从而减小主轴旋转时振动。本实用新型的优点在于1.由于轴承座(2)与轴承内套(1)冷却水直接冷却，同时轴承内套(1)与轴芯距 离很近，故散热效果好；2.减振密封圈(5)设计于轴承座(2)与轴承内套(1)之间，减振效果好；3.安装方便，操作可靠性高。
图1是本实用新型的剖面构造示意图。图2是本实用新型的俯视构造示意图。
具体实施方式
根据图1及图2所示，本实用新型在现有的轴承座2，轴承座2轴承凸台中部一侧 的径向外水流道7，轴承凸台近外水流道7的上下方外壁均设有水气密封圈3，轴承凸台周边设有气密封圈6，轴承凸台近头端和近轴承座2处均设有径向贯通的气流道4的基础上， 轴承内的贯通孔的内壁设有内轴承套1，内轴承套1与贯通孔内壁间的头尾相接端均设有 减振密封圈5，内轴承套1中部设有内水流道8与外水流道7相通，内轴承套1对应轴承凸 台的气流道4设有气流出口，气流出口处设有阻尼塞9。
权利要求1. 一种气浮高速电主轴的轴承座组件，它包括了轴承座(2 )，轴承座(2 )轴承凸台中部 一侧的径向外水流道(7)，轴承凸台近外水流道(7)的上下方外壁均设有水气密封圈(3)， 轴承凸台周边设有气密封圈(6)，轴承凸台近头端和近轴承座(2)处均设有径向贯通的气 流道(4)，其特征在于轴承内的贯通孔的内壁设有内轴承套(1)，内轴承套(1)与贯通孔内 壁间的头尾相接端均设有减振密封圈(5)，内轴承套(1)中部设有内水流道(8)与外水流道 (7)相通，内轴承套(1)对应轴承凸台的气流道(4)设有气流出口，气流出口处设有阻尼塞 (9)。
专利摘要本实用新型涉及一种气浮高速电主轴的轴承座组件，具体地说是一种用于机械加工机床气浮高速电主轴用的轴承座组件。它公开了轴承内的贯通孔的内壁设有内轴承套(1)，内轴承套(1)与贯通孔内壁间的头尾相接端均设有减振密封圈(5)，内轴承套(1)中部设有内水流道(8)与外水流道(7)相通，内轴承套(1)对应轴承凸台的气流道(4)设有气流出口，气流出口处设有阻尼塞(9)。它使用组合式结构，使加工容易，装卸方便，减振效果好，散热效率高，使用寿命长，便于推广及应用。
文档编号B23Q11/12GK201900277SQ20102068644
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者汤秀清 申请人:广州市昊志机电有限公司