专利名称：一种旋转模模盒用自动搅粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转模模盒用自动搅粉装置，用于金属线材拉拔减径的拉丝机组，属于机械技术领域。
背景技术：
模盒是拉丝机工作台面上的的工作部分，以往旋转模模盒内并没有自动的搅粉装置，主要是靠人工定时搅拌润滑粉，这样不但工人的劳动强度较大，而且润滑粉可能存在结块等不均勻现象，以致不能使金属线材得到良好的润滑，金属线材的质量不能保证。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够将润滑粉搅碎，保证金属线材得到良好润滑的旋转模模盒用自动搅粉装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是一种旋转模模盒用自动搅粉装置，包括井字辊、盒体和蜗轮组件，井字辊和蜗轮组件安装在盒体上，其特征在于它还包括搅粉爪，所述的蜗轮组件包括涡轮箱、拉丝模和拉丝模转轴，拉丝模和拉丝模转轴位于涡轮箱内，涡轮箱与盒体连接，拉丝模转轴安装在拉丝模上；所述的搅粉爪安装在拉丝模转轴上，搅粉爪位于盒体的内部，盒体内有润滑粉。本实用新型所述拉丝模转轴的一端与拉丝模连接，另一端与搅粉爪连接。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果结构设计合理，自动搅粉装置能搅碎润滑粉并使其颗粒细化均勻，保证金属线材得到良好的润滑；这样既保证了线材的质量同时还减轻了工人的劳动强度。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1井字辊，2盒体，3蜗轮组件，4搅粉爪，5涡轮箱，6拉丝模，7拉丝模转轴，8 润滑粉，9金属线材。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例参见图1，本实施例包括井字辊1、盒体2、蜗轮组件3和搅粉爪4，井字辊1和蜗轮组件3安装在盒体2上，蜗轮组件3包括涡轮箱5、拉丝模6和拉丝模转轴7，拉丝模6和拉丝模转轴7位于涡轮箱5内，涡轮箱5与盒体2连接，拉丝模转轴7安装在拉丝模6上；所述的搅粉爪4安装在拉丝模转轴7上，搅粉爪4位于盒体2的内部，盒体2内有润滑粉8。[0012]本实施例中，拉丝模转轴7的一端与拉丝模6连接，另一端与搅粉爪4连接。工作时，当拉丝机正常工作的时候拉丝模6旋转，拉丝模转轴7带动搅粉爪4旋转，从而对盒体2内的润滑粉8进行搅碎搅勻。当金属线材9通过井字辊1进入盒体2时， 能得到良好均勻的润滑，保证了线材的质量，又大大的减轻了工人的劳动强度。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
权利要求1.一种旋转模模盒用自动搅粉装置，包括井字辊、盒体和蜗轮组件，井字辊和蜗轮组件安装在盒体上，其特征在于它还包括搅粉爪，所述的蜗轮组件包括涡轮箱、拉丝模和拉丝模转轴，拉丝模和拉丝模转轴位于涡轮箱内，涡轮箱与盒体连接，拉丝模转轴安装在拉丝模上；所述的搅粉爪安装在拉丝模转轴上，搅粉爪位于盒体的内部，盒体内有润滑粉。
2.根据权利要求1所述的一种旋转模模盒用自动搅粉装置，其特征在于所述拉丝模转轴的一端与拉丝模连接，另一端与搅粉爪连接。
专利摘要本实用新型涉及一种旋转模模盒用自动搅粉装置，用于金属线材拉拔减径的拉丝机组，属于机械技术领域，包括井字辊、盒体、蜗轮组件和搅粉爪，井字辊和蜗轮组件安装在盒体上，蜗轮组件包括涡轮箱、拉丝模和拉丝模转轴，拉丝模和拉丝模转轴位于涡轮箱内，涡轮箱与盒体连接，拉丝模转轴安装在拉丝模上；所述的搅粉爪安装在拉丝模转轴上，搅粉爪位于盒体的内部，盒体内有润滑粉。本实用新型结构设计合理，自动搅粉装置能搅碎润滑粉并使其颗粒细化均匀，保证金属线材得到良好的润滑；这样既保证了线材的质量同时还减轻了工人的劳动强度。
文档编号B21C3/14GK201959994SQ20102069497
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者卢阳春 申请人:卢阳春