专利名称：有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有色金属冷加工领域，特别涉及一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺。
背景技术：
有色金属之高性能锡青铜管若采用传统的有色金属冷加工工艺，由熔炼到挤压生产的管坯，内外表面会残留严重的氧化层，容易产生管材表面粗糙，光亮度差，尺寸公差较大等缺陷，会极大的影响后续加工的性能，难以达到专用锡青铜管精加工的生产要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种提高精度、增加管材使用性能的有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺。为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺，包括以下的步骤
⑴挤压后的管坯经轧机进行轧制为管材； ⑵采用连续式退火炉对上述管材进行退火处理，温度为630°C ； ⑶将退火处理后的管材用拉车进行一次拉伸到半成品，提高管材的抗拉强度，为后续的扒皮做好准备；
⑷使用外扒皮模具，把管材放在V型槽上，使被扒皮的管材与外扒皮模具和拉车的夹头在一条直线上，经拉车拉伸扒去管材的外表面氧化皮；根据管材外表面的氧化皮厚度，选择扒皮的次数；
所述外扒皮模具为一中空的圆柱体，圆柱体外圆一侧柱面向外倾斜，另一端内径呈内倒角；
ω使用内扒皮模具与拉管外膜配合，把内扒皮模具安装在拉车芯棒上，再把芯棒套入管材里放在V型槽上，使被扒皮的管材与内扒皮模具和拉车的夹头在一条直线上，经拉车拉伸扒去管材的内表面氧化皮；
所述内扒皮模具为一中空的圆柱体，圆柱体底部向外扩散为喇叭口，圆柱体上部中间孔径的端口呈喇叭口。本发明的优越功效在于通过内外表面扒皮处理后的管材，对高性能锡青铜管的精加工提高了精度，增加了管材的使用性能。
图1为本发明内扒皮模具的结构示意图； 图2为本发明外扒皮模具的结构示意图； 图中标号说明
1 一内扒皮模具；11 一圆柱体；
312—喇叭口；13—孔径；
2—外扒皮模具；21—圆柱体； 22—斜面。
具体实施例方式以下以QSnS-O. 2高性能锡青铜管为例对本发明作具体地描述。本发明提供了一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺，包括以下的步骤 ⑴挤压后的管坯经轧机进行轧制为管材，规格为Φ^Μ. 5mm ；
⑵采用连续式退火炉对上述管材进行退火处理，温度为630°C ； ⑶将退火处理后的管材用拉车进行一次拉伸到规格为Φ^. 5*1. 83mm的半成品，提高管材的抗拉强度，为后续的扒皮做好准备；
⑷使用外扒皮模具2，把管材放在V型槽上，使被扒皮的管材与外扒皮模具2和拉车的夹头在一条直线上，经拉车拉伸扒去管材的外表面氧化皮，扒皮后管材成型的规格为 Φ 26. 3*1. 72mm ；同时根据管材外表面的氧化皮厚度，选择扒皮的次数，一般最多反复扒皮两次；
所述外扒皮模具2为一中空的圆柱体21，圆柱体外圆一侧柱面为斜面22，另一端内径有内倒角；
( 使用内扒皮模具1与拉管外膜配合，首先把内扒皮模具1安装在拉车芯棒上，再把芯棒套入管材里放在V型槽上，使被扒皮的管材与内扒皮模具1和拉车的夹头在一条直线上， 经拉车拉伸扒去管材的内表面氧化皮，扒皮后管材成型的规格为Φ 25*1. 62mm ；
所述内扒皮模具1为一中空的圆柱体，圆柱体11底部向外扩散为喇叭口，圆柱体11上部中间孔径13的端口呈喇叭口。圆柱体的直径为20. 5mm，喇叭口 12的直径为21. 8mm，孔径的直径为12mm，整个模具的高度为17. 8mm，其中圆柱体1的高度为10mm。通过以上的步骤完成了对QSnS-O. 2高性能锡青铜管的内外去氧化皮的扒皮处理，提高了锡青铜管的精加工度，增加了锡青铜管的使用性能。
权利要求
1.一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺，包括以下的步骤⑴挤压后的管坯经轧机进行轧制为管材；⑵采用连续式退火炉对上述管材进行退火处理，温度为630°c ；⑶将退火处理后的管材用拉车进行一次拉伸到半成品；⑷使用外扒皮模具，把管材放在V型槽上，使被扒皮的管材与外扒皮模具和拉车的夹头在一条直线上，经拉车拉伸扒去管材的外表面氧化皮；根据管材外表面的氧化皮厚度，选择扒皮的次数；ω把内扒皮模具安装在拉车芯棒上，再把芯棒套入管材里放在V型槽上，使被扒皮的管材与内扒皮模具和拉车的夹头在一条直线上，经拉车拉伸扒去管材的内表面氧化皮。
2.根据权利要求1所述的有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺，其特征在于所述内扒皮模具为一中空的圆柱体，圆柱体底部向外扩散为喇叭口，圆柱体上部中间孔径的端口呈喇叭口。
3.根据权利要求1所述的有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺，其特征在于所述外扒皮模具为一中空的圆柱体，圆柱体外圆一侧柱面向外倾斜，另一端内径有内倒角。
全文摘要
本发明公开一种有色金属管材内外去氧化皮的扒皮工艺，其步骤挤压后的管坯经轧机进行轧制为管材；对管材作退火处理；拉伸到半成品；使用内、外扒皮模具扒去管材的外表面氧化皮和内表面氧化皮。本发明的优点是提高了锡青铜管的精加工度，增加了管材的使用性能。
文档编号B21B45/02GK102172649SQ20111000915
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日
发明者冯蔚 申请人:上海威嘉金属材料有限公司