一种pp-r管材配方及加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PP-R管材配方及加工工艺，包括无规共聚聚丙烯、四季戊四醇醋、成核剂TMB-4和辅助抗氧剂DLTP，其中：无规共聚聚丙烯含量为97％-99.65％，四季戊四醇醋含量为0.1％-1％，辅助抗氧剂DLTP含量为0.2％-1.5％，成核剂TMB-4为0.05％-0.5％。本发明为一种PP-R管材配方及加工工艺，在加工时熔融温度宽，成型加工性较好，其制品具有韧性，耐寒性，冲击性能高和透明度较好的优点，且具有聚丙烯管材的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀、耐热性好的性能外，还具有耐低温冲击性、耐老化性和耐光性能。
【专利说明】—种pp-R管材配方及加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及PP-R管材领域，尤其涉及一种PP-R管材配方及加工工艺。
【背景技术】
[0002]乙烯/丙烯无规共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同时进行聚合反应而制得的，所用反应器与生产PP均聚物的一样。乙烯分子比丙烯分子小，反应快于(反应活性约十倍)丙烯。这使催化剂的立体定向性减弱而活性增大。从而导致无规聚丙烯生成量增多。无规共聚聚丙烯性能特点:随着乙烯含量的增加，其刚度和冲击强度有所提高，加工时熔融温度宽，成型加工性较好，其制品具有韧性，耐寒性，冲击性能高和透明度较好等特点，但其熔点脆化点，刚性和结晶度较低。
[0003]改性聚丙烯是指将聚丙烯树脂通过物理或化学的方法，使其性能发生预期的变化，或赋予材料新的功能而得到的树脂。以改性聚丙烯料生产的管材为改性聚丙烯管。这种改性聚丙烯管材除了具有聚丙烯管材的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀、耐热性好的性能外，还具有耐低温冲击性、耐老化性和耐光性能。改性聚丙烯管的用途和普通聚丙烯管用途相同，用于给水管、化工液体和气体的输送，农业用排灌，热交换管和太阳能热交换器管等，但其性能优于普通聚丙烯管。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种PP-R管材配方及加工工艺。
[0005]本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]一种PP-R管材配方，包括无规共聚聚丙烯、四季戊四醇醋、成核剂TMB-4和辅助抗氧剂DLTP，其中:无规共聚聚丙烯含量为97% -99.65%，四季戊四醇醋含量为0.1% _1%，辅助抗氧剂DLTP含量为0.2% -1.5%,成核剂TMB-4 % 0.05% -0.5%0
[0007]一种PP-R管材加工工艺，包括以下步骤:
[0008](I)首先，按照PPR管材使用特性和使用环境的特点，选择PPR树脂专用料以满足主要的使用要求，再选择各种助剂，来改善加工性能，提高使用性能，或者节省材料，从而完成PPR管材的配方
[0009](2)然后按PPR管成型用料配方要求，把各种原料和助剂计最后输人高速混合机的混合室经高速混合搅拌把各种掺混料混合均匀后，送入洽却混合机，把高温物料降温到一定温度下，然后输入挤出机料斗中，料斗内原料经由机筒进料口进人挤出机机筒内，随着螺杆的旋转，原料被强 制推向机筒前方。由于机筒前端有过滤网，多孔板，和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹槽容积的逐渐缩小，使原料运动阻力随着物料量的增加而增大，即原料的受压力越来越大，同时原料还受到机筒外加热的影响和在机筒内受挤压，剪切，搅拌作用，再加上原料与机筒，原料之间的相互摩擦，使原料在机筒内温度升高，最终变成粘流态。达到完全塑化。随螺杆旋转，把熔融物料等压.等量的推入成型制品用模具，然后从模具口挤出。成型PPR塑料管坯。[0010](3)管坯经冷却，定型，牵引，成型管材再按一定长度切断，然后喷码，检验入库，即完成PP-R管材挤出生产。
[0011](4)生产过程中产生的废料可道接粉碎，然后输人到挤出机中，和新料掺混，再次挤出成型。
[0012]本发明的有益效果在于:
[0013]本发明为一种PP-R管材配方及加工工艺，在加工时熔融温度宽，成型加工性较好，其制品具有韧性，耐寒性，冲击性能高和透明度较好的优点，且具有聚丙烯管材的耐酸、耐碱、耐化学腐蚀、耐热性好的性能外，还具有耐低温冲击性、耐老化性和耐光性能。
【具体实施方式】
[0014]本发明为一种PP-R管材配方,包括无规共聚聚丙烯、四季戊四醇醋、成核剂TMB-4和辅助抗氧剂DLTP，其中:无规共聚聚丙烯含量为97% -99.65%,四季戊四醇醋含量为
0.1% -1%,辅助抗氧剂 DLTP 含量为 0.2% -1.5%,成核剂 TMB-4 % 0.05% -0.5%0
[0015]本发明选用无规共聚聚丙烯问哦主料，所用助料应与专用树脂相容性好，并能弥补专用树脂的某些不足，助剂包括四季戊四醇醋，辅助抗氧剂DLTP，成核剂TMB-4，其性能作用如下:
[0016]四季戊四醇醋:白色粉末，熔点119-122摄氏度，微毒，不挥发，不污染，耐热性好，此抗氧剂抗氧化效果好，是最常用的抗氧剂，加入量一般为0.1 % -1 %，常与辅助抗氧剂DLTP协同使用，可节省主抗氧剂用量。加人抗氧剂可以防止原料在成型过程中与空气中氧气接触而自动氧化降解。
[0017]辅助抗氧剂DLTP:白色结晶粉末，熔点380摄氏度，气味小，挥发不大，微毒，常与四季戊四醇醋并用，配合比例为主:辅=3:7，加人最为0.2% -1.5%。
[0018]成核剂TM B-4:可以提高制品的结晶度，改善制品的冲击性能，抗蠕变等力学性能，提闻使用寿命。
[0019]一种PP-R管材加工工艺，包括以下步骤:
[0020](I)首先，按照PPR管材使用特性和使用环境的特点，选择PPR树脂专用料以满足主要的使用要求，再选择各种助剂，来改善加工性能，提高使用性能，或者节省材料，从而完成PPR管材的配方
[0021](2)然后按PPR管成型用料配方要求，把各种原料和助剂计最后输人高速混合机的混合室经高速混合搅拌把各种掺混料混合均匀后，送入洽却混合机，把高温物料降温到一定温度下，然后输入挤出机料斗中(还有一种工艺是把混合均匀的物料经挤出机混炼造粒后再输入挤出机料斗中)料斗内原料经由机筒进料口进人挤出机机筒内，随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机筒前端有过滤网，多孔板，和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹槽容积的逐渐缩小，使原料运动阻力随着物料量的增加而增大，即原料的受压力越来越大，同时原料还受到机筒外加热的影响和在机筒内受挤压，剪切，搅拌作用，再加上原料与机筒，原料之间 的相互摩擦，使原料在机筒内温度升高，最终变成粘流态。达到完全塑化。随螺杆旋转，把熔融物料等压.等量的推入成型制品用模具，然后从模具口挤出。成型PPR塑料管坯。
[0022](3)管坯经冷却，定型，牵引，成型管材再按一定长度切断，然后喷码，检验入库，即完成PP-R管材挤出生产。
[0023](4)生产过程中产生的废料可道接粉碎，然后输人到挤出机中，和新料掺混，再次挤出成型。
[0024]本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种PP-R管材配方，其特征在于，包括无规共聚聚内烯、四季戊四醇醋、成核剂TMB-4和辅助抗氧剂DLTP，其中:无规共聚聚丙烯含量为97% -99.65%,四季戊四醇醋含量为0.1 % -1 %，辅助抗氧剂DLTP含量为0.2 % -1.5 %，成核剂TMB-4为0.05 % -0.5 %。
2.一种如权利要求1所述的PP-R管材加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)首先，按照PPR管材使用特性和使用环境的特点，选择PPR树脂专用料以满足主要的使用要求，再选择各种助剂，来改善加工性能，提高使用性能，或者节省材料，从而完成PPR管材的配方 (2)然后按PPR管成型用料配方要求，把各种原料和助剂计最后输人高速混合机的混合室经高速混合搅拌把各种掺混料混合均匀后，送入洽却混合机，把高温物料降温到一定温度下，然后输入挤出机料斗中，料斗内原料经由机筒进料口进人挤出机机筒内，随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。由于机筒前端有过滤网，多孔板，和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹槽容积的逐渐缩小，使原料运动阻力随着物料量的增加而增大，即原料的受压力越来越大，同时原料还受到机筒外加热的影响和在机筒内受挤压，剪切，搅拌作用，再加上原料与机筒，原料之间的相互摩擦，使原料在机筒内温度升高，最终变成粘流态。达到完全塑化。随螺杆旋转，把熔融物料等压.等量的推入成型制品用模具，然后从模具口挤出。成型PPR塑料管坯。 (3)管坯经冷却，定型，牵引，成型管材再按一定长度切断，然后喷码，检验入库，即完成PP-R管材挤出生产。 (4)生产过程中产生的废料可道接粉碎，然后输人到挤出机中，和新料掺混，再次挤出成型。
【文档编号】C08L23/14GK103965551SQ201410140974
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】蒋伟斌 申请人:安徽省伟星管业有限责任公司