一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法
【专利摘要】一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法，该发泡材料由以下重量份配比的原料制得：氯丁橡胶100份，碳酸钙50-60份，碳黑45-60份，环保芳烃油30-40份，棕油膏5-10份，凡士林5-10份，氧化镁4-8份，氧化锌5-6份，促进剂DBTU0.1-3份，促进剂NS0.1-1份，促进剂CBS0.1-1份，发泡剂AC3.5-6份，硬脂酸0.5-1.5份，微晶蜡0.5-1.5份，分散剂1-1.5份，防老剂NBC0.5-2份，防老剂4010NA0.1-0.5份，荧光剂0.5-1.5份。该氯丁橡胶闭孔发泡材料易加工、低成本、低收缩率、低吸水率、防腐、耐穿刺、可荧光，适合于大量生产和广泛使用。
【专利说明】一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及发泡材料，具体涉及一种易加工、低成本、低收缩率、低吸水率、防腐、 耐穿刺、可荧光的氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 氯丁橡胶具有优异的耐燃性，优异耐大气老化性，良好的耐溶剂性等，广泛应用于 各种保温、隔热、密封、吸震、潜水衣等材料，如申请号200810155833的中国专利公开了一 种氯丁橡胶发泡板材及其制备方法，该氯丁橡胶发泡板材由下述材料按重量份制备而成： 100份氯丁橡胶、15?200份高岭土或碳酸钙、15?45份炭黑、10?20份硫化剂、0?2 份促进剂、5?15份发泡剂、0?5份尿素脂、1?4份石蜡、0?3份硫代二丙酸二月桂酯、 0?2份2, 2'-亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）、0?1份二丁基二硫代氨基甲酸镍、 0?2份硬脂酸、8?30份黑油膏、0?4份凡士林、10?20份环烷油、20?40份芳香油、 1?4份分散剂，其制备方法包括加压式捏炼机一次混炼、开炼机一次混炼、加压式捏炼机 二次混炼、开炼机二次混炼、挤出机挤出、一次发泡硫化、二次发泡硫化、冷却等步骤，所生 产出的氯丁橡胶发泡板材与之前的氯丁橡胶发泡材料在阻燃性、拉伸强度、伸长率等均有 改进，但在实际应用中发现，该氯丁橡胶发泡板材在收缩率、吸水率、防腐、耐穿刺等性能上 仍有缺陷，且加工制造工艺复杂，导致成本高昂，限制了其广泛应用。
[0003]目前，市面上销售和使用的其他类似氯丁橡胶发泡材料几乎都是切片后材料，此 种氯丁橡胶发泡材料亦存在加工工艺复杂，成本高、收缩率高（需长时间5-7天停放后才能 进行后加工）、材料表面易吸水、防腐效果差、不耐磨等缺点。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备 方法。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] 本发明所述的一种氯丁橡胶闭孔发泡材料由以下重量份配比的原料制得：
[0007]
【权利要求】
1. 一种氯丁橡胶闭孔发泡材料，其特征在于该氯丁橡胶闭孔发泡材料由以下重量份配 比的原料制得： 氯丁橡胶 100份； 碳酸钙 50-60份； 碳黑 45-60份； 环保芳烃油 30-40份； 棕油膏 5-10份； 凡士林 5-10份； 氧化镁 4-8份； 氧化锌 5-6份； 促进剂DBTU 0.1-3份； 促进剂NS 0.1-1份； 促进剂CBS 0.1-1份； 发泡剂AC 3.5-6份； 硬脂酸 0.5-1.5份； 微晶蜡 0.5-1.5份； 分散剂 1-1.5份； 防老剂NBC 0.5-2份； 防老剂 4010NA 0.1-0.5 份； 荧光剂 0.5-1.5份。
2. 如权利要求1所述的氯丁橡胶闭孔发泡材料，其特征在于：所述氯丁橡胶闭孔发泡 材料还包括防腐剂0. 5-1. 5份。
3. 如权利要求2所述的氯丁橡胶闭孔发泡材料，其特征在于：所述氯丁橡胶闭孔发泡 材料由以下重量份配比的原料制得： 氯丁橡胶 100份； 碳酸钙 50份； 碳黑 60份； 环保芳烃油 30份； 棕油膏 5份； 凡士林 5份； 氧化镁 4.5份； 氧化锌 5份； 促进剂DBTU 0.25份； 促进剂NS 0.2份； 促进剂CBS 0.2份； 发泡剂AC 4份； 硬脂酸 1份； 微晶蜡 1份； 分散剂 1.5份； 防老剂NBC 1.2份； 防老剂4010NA 0.2份； 荧光剂 0.5份； 防腐剂 0.5份。
4.如权利要求2所述的氯丁橡胶闭孔发泡材料，其特征在于：所述氯丁橡胶闭孔发泡 材料由以下重量份配比的原料制得： 氯丁橡胶 100份； 碳酸妈 55份； 碳黑 55份; 环保芳烃油 35份； 棕油膏 5份； 凡士林 5份； 氧化镁 4.5份； 氧化锌 5份； 促进剂DBTU 0.3份； 促进剂NS 0.2份； 促进剂CBS 0.2份； 发泡剂AC 4.5份； 硬脂酸 1份； 微晶錯 1份； 分散剂 1.5份； 防老剂NBC 1.2份； 防老剂4010NA 0.2份； 荧光剂 1份； 防腐剂 1份。
5. 如权利要求2所述的氯丁橡胶闭孔发泡材料，其特征在于：所述氯丁橡胶闭孔发泡 材料由以下重量份配比的原料制得： 氯丁橡胶 100份； 碳酸钙 60份； 碳黑 50份； 环保芳烃油 40份； 棕油膏 5份； 凡士林 5份； 氧化镁 4.5份； 氧化锌 5份； 促进剂DBTU 0.35份； 促进剂NS 0.2份； 促进剂CBS 0.2份； 发泡剂AC 5份； 硬脂酸 1份； 微晶錯 1份； 分散剂 1.5份； 防老剂NBC 1.2份； 防老剂4010NA 0.2份； 焚光剂 1.5份； 防腐剂 1.5份。
6. -种权利要求1所述的氯丁橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征在于：包括如下 步骤： (1) 混炼； (2) 开炼； (3) 出片； (4) 硫化发泡； (5) 稳形； (6) 停放、后加工。
7. -种权利要求6所述的氯丁橡胶闭孔发泡材料的制备方法，其特征在于：包括如下 步骤： (1) 混炼： A、 将氯丁橡胶、碳黑投入密炼机捏炼1-2分钟； B、 将氧化镁、促进剂NS、促进剂CBS、硬脂酸、微晶蜡、防老剂NBC、防老剂4010NA、分散 剂投入密炼机捏炼5-7分钟； C、 将碳酸钙、棕油膏、芳烃油、凡士林投入密炼机捏炼5-10分钟； D、 将促进剂DETU、氧化锌、发泡剂投入密炼机捏炼3-5分钟，出料；整个过程控制密炼 温度小于l〇〇°C ; (2) 开炼： 将混炼后的胶料投入第一台开炼机通薄、打包翻炼，然后再投入第二台开炼机打包翻 炼； (3) 出片： 将步骤（2)所得的胶料投入5辊出片机，控制滚筒温度，将胶料出片成具有一定长*宽 *高的片材，在片材表面均匀的涂抹荧光粉； (4) 硫化发泡： 将步骤（3)所得片材胶料投入硫化机进行硫化发泡，硫化温度155±10°C，硫化时间为 模具厚度的1. 4-2. 0倍，出模后对发泡体进行修边处理； (5) 稳形： 将步骤（4)所得的产品经过降温流水线稳形，降温流水线温度控制为140°C 115°C ------85 °C-----55 °C --35 °C 室温； (6) 停放、后加工： 将步骤（5)所得产品停放1-2天后，即可进行后加工处理。
【文档编号】C08K3/26GK104277267SQ201410140257
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】杨舰理 申请人:无锡世强休闲用品有限公司