专利名称：一种多锤头高频精密径向同步锻造方法
技术领域：
本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种多锤头高频精密径向同步锻造方法。
背景技术：
锻造按锻件成形方式分为自由锻和模锻，自由锻是将工件置于固定的下砧座上， 通过上砧座上下运动，用冲击力或压力使锻件在上下砧座间发生变形完成锻造。其设备简单，灵活性大，但是，产品尺寸精度低；锻造过程中锻件截面上只有上下方向承受压应力，其余方向为拉应力，因此，锻件表面易产生裂纹；由于尺寸公差较大，表面有裂纹，表面需要打磨，导致后续机械加工的加工余量大，劳动强度增加。其中锻打准备步骤多，两次锻打时间间隔长，锻打频率低，快锻的频率最多只有80次/分钟，所以，锻件变形产生热量不足以补偿散失到环境中的热量，锻件温度下降快。当锻造比较大时，自由锻往往需要若干火次才能将坯料锻制成形，耗能很大。模锻因其产品形状由模膛控制，可以得到尺寸精度较高的产品，并且成形速度快， 但是，锻模的制造成本高，生产准备周期长，因而不适于单件小批量生产，同时，锻造过程中氧化皮去除困难。其次，模锻的锻造生产率也不高，锻造准备时间长、能耗大、生产效率低， 且设备噪音大、震动大，对厂房内其他设备精度有所影响，厂房建造投资成本高。以上锻造方法成品率、材料利用率均较低。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多锤头高频精密径向同步锻造方法，具有能耗少、生产率高、材料利用率高、成品率高、生产成本低的优点，且机架承受内力、地基震动小、生产环境好，有利于降低厂房投资。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种多锤头高频精密径向同步锻造方法，包括以下步骤第一步，开始锻打锻件的端部时，第一夹头夹紧锻件，带动其旋转并送进到多锤头处，多锤头同步高频锻打锻件；第二步，第一夹头继续旋转送进锻件，同时，多锤头同步高频锻打锻件，当锻件端部到达第二夹头可夹紧锻件端部位置时，第二夹头夹紧锻件端部，然后第一夹头和第二夹头共同带动锻件旋转并轴向送进，进行锻打；第三步，当锻件向第二夹头方向移动直至第一夹头前端极限位置时，第一夹头自动松开锻件，由第二夹头带动锻件旋转并轴向送进，多锤头同步高频锻打锻件另一端至锻件另一端全部被锻打完，本道次结束；第四步，当进行下一个道次的锻打时，第二夹头、第一夹头带着锻件沿轴线方向反向送进，进行第一步至第三步动作即可完成锻打。所述的多锤头是指采用3个或3个以上的锤头，并且在垂直于锻件轴线的平面内围绕锻件轴向回转中心线均匀分布，锤头能以180 2000次/分钟的高频进行同步锻打，各锤头行程及锤头种类能够调整。锻造过程中，多锤头径向同步锻打锻件。锻造过程中，锻件轴向回转中心线位置不发生变动。本方法具有如下优点一、由于本方法锻件在全部锻造过程中轴线不发生偏移，锻件可以连续送进，因此，各锤头能以高频对锻件进行同步锻打，这样锻打时间间隔短，变形产生的热量能不断补偿散失到环境中的热量，使得始锻温度和终锻温度相差不大，近似于等温锻造，因此，锻件仅需一火次即可完成全部锻造过程，耗能少；二、由于本方法使锻件截面周围受到多个锤头的同步打击，锻件变形均匀，锻件截面处于多向压应力状态，有利于提高金属塑性变形并可以得到全截面的细晶组织，提高了材料机械性能；三、由于各锤头系径向同步锻打锻件，因此，锻件除了轴向外其余各方向均为压应力，表面不会出现裂纹，提高了产品成品率；四、由于锻件轴向回转中心线位置不变，因此，通过精确调整各锤头行程，能使锻件达到很高的尺寸精度，对于热锻件，外径公差可达±0.5_。另外，锻件两端被夹头夹持， 多锤头锻打中心线、两夹头中心线与锻件自身轴线共线，并且始终沿轴线轴向运动，保证了锻件锻造后有较好的直线度。高的尺寸精度和较好的直线度共同致使后续机械加工切削余量大为减少；五、由于本方法能够更换不同的锤头，在锻台阶轴时，只要改变锤头行程即可，不需要制作专用模具；六、由于机架为封闭式框架结构，所有作用力均由机架承受，不直接传递到基础上，震动小，因而，有利于减少厂房投资。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做详细描述。一种多锤头高频精密径向同步锻造方法，包括以下步骤第一步，开始锻打锻件的端部时，第一夹头夹紧锻件，带动其旋转并送进到多锤头处，多锤头同步高频锻打锻件；第二步，第一夹头继续旋转送进锻件，同时，多锤头同步高频锻打锻件，当锻件端部到达第二夹头可夹紧锻件端部位置时，第二夹头夹紧锻件端部，然后第一夹头和第二夹头共同带动锻件旋转并轴向送进，进行锻打；第三步，当锻件向第二夹头方向移动直至第一夹头前端极限位置时，第一夹头自动松开锻件，由第二夹头带动锻件旋转并轴向送进，多锤头同步高频锻打锻件另一端至锻件另一端全部锻打完成，本道次结束；第四步，当进行下一个道次的锻打时，第二夹头、第一夹头带着锻件沿轴线方向反向送进，进行第一步至第三步动作即可完成锻打。所述的多锤头是指采用3个或3个以上的锤头，并且在垂直于锻件轴线的平面内围绕锻件轴向回转中心线均匀分布，锤头能以180 2000次/分钟的高频进行同步锻打， 各锤头行程及锤头种类能够调整。
锻造过程中，多锤头径向同步锻打锻件。锻造过程中,锻件轴向回转中心线位置不发生变动。
权利要求
1.一种多锤头高频精密径向同步锻造方法，其特征在于包括以下步骤第一步，开始锻打锻件的端部时，第一夹头夹紧锻件，带动其旋转并送进到多锤头处， 多锤头同步高频锻打锻件；第二步，第一夹头继续旋转送进锻件，同时，多锤头同步高频锻打锻件，当锻件端部到达第二夹头可夹紧锻件端部位置时，第二夹头夹紧锻件端部，然后第一夹头和第二夹头共同带动锻件旋转并轴向送进，进行锻打；第三步，当锻件向第二夹头方向移动直至第一夹头前端极限位置时，第一夹头自动松开锻件，由第二夹头带动锻件旋转并轴向送进，多锤头同步高频锻打锻件另一端至锻件另一端全部锻打完成，本道次结束；第四步，当进行下一个道次的锻打时，第二夹头、第一夹头带着锻件沿轴线方向反向送进，进行第一步至第三步动作即可完成锻打。
2.根据权利要求I所述的一种多锤头高频精密径向同步锻造方法，其特征在于所述的多锤头采用3个或3个以上的锤头，并且在垂直于锻件轴线的平面内围绕锻件轴向回转中心线均匀分布，锤头能以180 2000次/分钟的高频进行同步锻打，各锤头行程及锤头种类能够调整。
3.根据权利要求I所述的一种多锤头高频精密径向同步锻造方法，其特征在于锻造过程中，多锤头径向同步锻打锻件。
4.根据权利要求I所述的一种多锤头高频精密径向同步锻造方法，其特征在于锻造过程中，锻件轴向回转中心线位置不发生变动。
全文摘要
一种多锤头高频精密径向同步锻造方法，首先锻打锻件的端部，第一夹头夹紧锻件，带动其旋转并送进到多锤头处进行锻打；第一夹头继续旋转送进，第二夹头夹紧锻件端部，然后第一夹头和第二夹头共同带动锻件旋转并轴向送进，进行锻打；锻件向第二夹头方向移动，第一夹头自动松开锻件，由第二夹头带动锻件旋转并轴向送进，多锤头锻打锻件另一端，本道次结束；当进行下一个道次的锻打时，第二夹头、第一夹头带着锻件沿轴线方向反向送进，进行第一步至第三步动作即可完成锻打，本发明具有能耗少、生产率高、材料利用率高、成品率高、生产成本低的优点，且机架承受内力、地基震动小、生产环境好，有利于降低厂房投资。
文档编号B21J5/00GK102601280SQ20111002603
公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者孟红 申请人:西安宝信冶金技术有限公司