专利名称：一种轴箱上体配合止口加工的活动夹具固定架的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴箱上体配合止口加工的复合夹具，尤其涉及其中的活动夹具固定
背景技术：
在动车上，动车转向架轴箱类似于柴油机上的连杆，它由轴箱上体和轴箱下体组 成，轴箱下体相当于连杆体，轴箱上体相当于连杆盖，两者之间通过对接止口和紧固件连接 而成，所述轴箱上体如图1、图2所示，它包括轴承壳11、半圆轴承孔12、连接耳座13和配合 止口 14，配合止口 14设置在连接耳座13之间，配合止口 14的长度尺寸L为250毫米，半圆 轴承孔12的直径为240毫米，配合止口 14的最小壁厚只有5毫米，连接耳座13从配合止 口 14向外延伸长度尺寸Ll为46毫米，连接耳座13的宽度尺寸L2为168毫米，在连接耳 座13上设有两只连接孔15，配合止口的下结合面A到连接耳座的下平面B之间的高度差H 为62毫米，公差为0 -0. 03毫米。为了克服现有加工工艺存在的不足，申请人探索出如下机械加工工艺路线①以配合止口的下结合面A为基准先在连接耳座的上端面C找准两只连接孔15 的中心，然后在两连接孔15的中心预加工出工艺孔，并铣削出定位凹坑面D ；这样就实现了 铸造工艺基准与机械加工工艺基准的统一，能使半圆轴承孔12两侧的止口壁厚加工余量 均勻，也能使半圆轴承孔12的加工余量更均勻，为后续的半圆轴承孔12粗加工、配合止口 14铣削加工提供稳定可靠的定位基准；②以四只连接孔15的工艺孔和定位凹坑面D为基准，粗加工半圆轴承孔12，为后 续的配合止口 14铣削加工提供稳定可靠的基准，确保半圆轴承孔12两侧止口壁厚均勻；③以粗加工过的半圆轴承孔12和连接孔15为基准，用加工中心一次装夹完成配 合止口 14及配合止口的下结合面A、连接耳座的下平面B的加工，并对连接孔15进行形型 加工；④将配合止口 14及配合止口的下结合面A与轴箱下体配合对接，通过四只连接 孔15用螺栓将两者装配固定成一体，然后进行镗孔加工，由于半圆轴承孔12的加工余量较 小，且均勻度好，因此可以取消粗镗，直接进行半精镗和精镗一体化加工。在这种机械加工工艺中，第三步所使用的夹具是重点，也是难点，本领域的技术人 员不经过创造劳动和试验是无法获得的。申请人:设计了一种由活动夹具、调装夹具和固定架组成的复合夹具，很好地满足 了上述工艺要求，其中固定架是固定活动夹具进行机械加工的基础。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴箱上体配合止口加工的活动夹具固定架。所述轴箱上体配合止口加工的活动夹具固定架，它由两根高立柱、一根矮立柱和 固定底板组成，两根高立柱和一根矮立柱都固定在固定底板上，三根立柱的分布位置与活动底板上的三个定位安装孔相对应，在每根立柱的中心都设有螺纹孔，三根立柱的高度要 求为活动夹具固定安装后，待加工工件上的配合止口朝上，压紧螺钉顶面到固定底板之间 存有间隙。活动夹具2在本发明上的安装要求是工件通过调装夹具在活动夹具中准确安装固定后，再将活动夹具翻过身来，使活 动底板上的两个安装平面和中间平面搁置到固定架上的三根立柱上，并用定位紧固螺钉固 定，活动夹具固定安装后，待加工工件上的配合止口朝上，压紧螺钉顶面到固定底板之间存 有间隙。这样，工件在加工中心上，只要一次装夹就能依次完成对配合止口、配合止口的下 结合面、连接耳座的下平面的铣削加工，还能对连接孔进行形型加工，确保配合止口到半圆 轴承孔两侧的壁厚均勻，不会产生不对称情形，经实际使用验证，采用这套夹具，工件在加 工中心上的工序加工正品率达99. 8%，装夹调整时间比现有技术缩短105 120秒。
图1、图2是被加工工件(轴箱上体)结构示例图；图2是图1的仰视图；图3、图4为活动夹具与调装夹具配合的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5、图6为活动夹具和固定架的连接关系示意图；图6为图5的俯视图；图7 图10为活动夹具的结构示意图；其中，图7为主视图，图8为图7中E-E剖视图；图9为图7的俯视图(拆除压紧螺钉)，图10为图9中F-F剖视图；图11、图12为调装夹具的结构示意图，图12为图11的俯视图；图13、图14为固定架的结构示意图，图14为图13的俯视图；图中1-工件；2-活动夹具；3-调装夹具；4-活动底板定位棒；5-工件定位芯棒； 6-固定架；7-定位紧固螺钉；11-轴承壳；12-半圆轴承孔；13-连接耳座；14-配合止口 ； 15-连接孔；A-配合止口的下结合面；B-连接耳座的下平面；C-连接耳座的上端面；D-定位 凹坑面；21-活动底板；211-斜面；212-中间平面；213-安装平面；214-定位安装孔；22-弧 面定位夹紧装置；221-球面定位销；222-压紧臂；223-压紧螺钉；31-调装底板；32-活动 板定位销套；33-工件定位销套；61-高立柱；62-矮立柱；63-固定底板。
具体实施例方式下面结合附图详细介绍本发明的
具体实施例方式所述轴箱上体配合止口加工的活动夹具固定架，如图13、图14所示，它由两根高 立柱61、一根矮立柱62和固定底板63组成，两根高立柱61和一根矮立柱62都固定在固定 底板63上，三根立柱的分布位置与活动底板21上的三个定位安装孔214相对应，在每根立 柱的中心都设有螺纹孔，三根立柱的高度要求为活动夹具2固定安装后，待加工工件1上 的配合止口 14朝上，压紧螺钉223顶面到固定底板63之间存有间隙。所述活动夹具2，如图7 图10所示，它包括活动底板21和三个弧面定位夹紧装置22，在活动底板21的上面设有两个斜面211、中间平面212、两个安装平面213和三个定 位安装孔214，两个斜面211对称地设置在活动底板21的左侧，两个安装平面213对称地 设置在活动底板21的右侧，在两个安装平面213上各设有一个定位安装孔214，在活动底 板21的左段的中间平面212上设有一个定位安装孔214，两个弧面定位夹紧装置22相对于 活动底板21的宽度中心线对称地设置在左段的两斜面211上，一个弧面定位夹紧装置22 设置在活动底板21右段的中间平面212上，所述弧面定位夹紧装置22由球面定位销221、 “7”字形压紧臂222和压紧螺钉223组成，球面定位销221固定在活动底板21上，其中，两 个球面定位销221固定在活动底板21上左端的两斜面211上，一个球面定位销221固定在 活动底板21上中间平面212的右端，三个球面定位销221的设置位置对住工件1的半圆轴 承孔12两端的内孔表面上，其中，压紧螺钉223旋装在“7”字形压紧臂222上，与球面定位 销221处于同一直线上。工件1要在活动夹具2上精确安装固定必须通过调装夹具3、活动底板定位棒4和 工件定位芯棒5，如图3、图4所示，所述调装夹具3如图11、图12所示，它包括调装底板31、 三个活动板定位销套32和两根工件定位销套33，三个活动板定位销套32和两根工件定位 销套33都固定在调装底板31上，三个活动板定位销套32的设置位置与活动底板21上的 三个定位安装孔214相对应，两根工件定位销套33的设置位置与工件1上的连接孔15相 对应，两根活动底板定位棒4套装在活动底板21上的定位安装孔214和活动板定位销套32 中，实现活动夹具2与调装夹具3准确定位，两根工件定位芯棒5分别插入工件1上的连接 孔15和工件定位销套33中，实现工件1在活动夹具2上准确定位，工件1准确定位后旋紧 压紧螺钉223。本发明使用要求如图5、图6所示，通过调装夹具3使工件1在活动夹具2中准确 安装固定，再将活动夹具2翻过身来，使活动底板21上的两个安装平面213和中间平面212 搁置到固定架上的三根立柱61、62上，并用定位紧固螺钉7固定，活动夹具2固定安装后， 待加工工件1上的配合止口 14朝上，压紧螺钉223顶面到固定底板63之间存有间隙。这 样，工件1在加工中心上，只要一次装夹就能依次完成对配合止口 14、配合止口的下结合面 A、连接耳座的下平面B的铣削加工，还能对连接孔15进行形型加工，确保配合止口 14到半 圆轴承孔12两侧的壁厚均勻，不会产生不对称情形，经实际使用验证，采用这套夹具，工件 1在加工中心上的工序加工正品率达99. 8%，同时装夹调整时间比现有技术缩短105秒 120 秒。
权利要求
1. 一种轴箱上体配合止口加工的活动夹具固定架，其特征是它由两根高立柱(61)、 一根矮立柱(6 和固定底板(6 组成，两根高立柱(61)和一根矮立柱(6 都固定在固 定底板(6 上，三根立柱的分布位置与活动底板上的三个定位安装孔(214)相对应， 在每根立柱的中心都设有螺纹孔，三根立柱的高度要求为活动夹具O)固定安装后，待加 工工件(1)上的配合止口(14)朝上，压紧螺钉(22 顶面到固定底板(6 之间存有间隙。
全文摘要
一种轴箱上体配合止口加工的活动夹具固定架，它由两根高立柱、一根矮立柱和固定底板组成，所有立柱都固定在固定底板上，三根立柱的分布位置与活动底板上的三个定位安装孔相对应，在每根立柱的中心都设有螺纹孔，活动夹具的活动底板上平面搁置到三根立柱上，并用定位紧固螺钉固定，活动夹具固定安装后，待加工工件上的配合止口朝上，它能使活动底板准确安装在固定架上，这样，便于加工中心进行加工，经实际使用验证，它与活动夹具配合使用，工件在加工中心上的工序加工正品率达99.8％，装夹调整时间比现有技术缩短105秒～120秒。
文档编号B23C9/00GK102145407SQ201110037789
公开日2011年8月10日 申请日期2011年2月14日 优先权日2011年2月14日
发明者丁杰, 孙乐, 孙传亮, 孙冬玲, 张湘杰, 李忠泽, 谢震 申请人:常州华德机械有限公司