专利名称：斜进胶放电机治具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种斜进胶放电机治具，属于加工模具技术领域。
背景技术：
现有技术中采用潜进胶的模具很多，在加工这些不同角度的斜进胶模仁工件时， 因斜进胶角度不同，使用放电机加工时，需将加工工件摆放相对应的角度才能加工，加工时工件摆放、调整角度比较麻烦，而且调整角度也不够准确，调整费时，在取高度数据时常常不精确，有时取数较困难。因此这样加工出来的斜进胶口往往与实际所要求的尺寸不同，以至在使用这些加工好的模具进行注塑成型时也达不到理想的效果，要反复修整模仁才能达到成型要求。这样既增加成本又浪费时间，效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种斜进胶放电机治具，在使用放电机加工斜进胶模仁时不需调整模仁的角度，减少取数误差和定位次数，提高加工效率。为解决上述技术问题，本发明提供一种斜进胶放电机治具，其特征是，包含定位夹具，所述定位夹具侧面设有多个度数孔、度数固定孔，
通过一旋转轴与所述定位夹具连接、并绕所述旋转轴轴向转动的刻度转盘，所述刻度转盘表面设有分别与所述度数孔、度数固定孔同位分布的刻度孔、刻度固定孔， 所述刻度转盘上设有电极。所述刻度转盘侧面设有电极装夹孔，所述电极插入所述电极装夹孔并通过电极固定孔固定。所述度数孔、所述度数固定孔分布在以所述旋转轴为圆心的不同半径的相同的同心圆上。同一所述同心圆上分布有所述度数孔和所述度数固定孔。所述度数孔为轴对称分布，所述度数固定孔为中心对称分布。所述度数固定孔以所述旋转轴为对称中心。所述刻度孔、所述刻度固定孔分布在以所述旋转轴为圆心的不同半径的相同的同心圆上。同一所述同心圆上分布有所述刻度孔和所述刻度固定孔。所述刻度孔为轴对称分布，所述刻度固定孔为中心对称分布。所述刻度孔以所述电极为对称轴，所述刻度固定孔以所述旋转轴为对称中心。本发明所达到的有益效果本发明的斜进胶放电治具结构简单，可以很方便的调整加工的模仁的斜进胶角度，提高加工效率；在使用放电机加工斜进胶的模仁时不必为了斜进胶的角度而去调整模仁的摆放角度，不受模具大小、斜进胶角度限制，减少取数误差和定位次数，确保加工品质。
图1本发明的工作示意图2为本发明的斜进胶放电机治具的一实施例； 图3为本发明的斜进胶放电机治具的另一实施例； 图4为图2的刻度转盘的一实施例； 图5为图4的主视图； 图6为图3的刻度转盘的另一实施例； 图7为图6的主视图。图中，1、斜进胶放电机治具；2、定位夹具；3、刻度转盘；4、度数孔；5、度数固定孔； 6、凹槽；7、模仁；8、旋转轴；9、电极；10、电极固定孔；11、电极装夹孔；12、刻度孔；13、刻度固定孔；
25-66分别为25度至66度的孔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1
如图1、图2和图3所示，本发明的斜进胶放电机治具1包含定位夹具2、刻度转盘3，定位夹具池上设有凹槽6，可部分容纳刻度转盘3，一旋转轴8穿过定位夹具2、刻度转盘3， 将刻度转盘3与定位夹具2连接，使刻度转盘3可围绕旋转轴8做转动，且不受定位夹具2 的干涉，刻度转盘3示意图如图4、图5、图6、图7所示。定位夹具2上设有度数孔4和度数固定孔5，度数孔4与度数固定孔5均分布在以旋转轴8为圆心的三个不同半径的相同的同心圆上，即同一个同心圆上即分布有度数孔4，也分布有度数固定孔5。度数孔4的分布为轴对称分布，度数固定孔5的分布为中心对称分布。刻度转盘3上设有刻度孔12、刻度固定孔13，其位置分布分别与定位夹具2上的度数孔4、度数固定孔5同位。本实施例中采用的定位夹具2为EROWA精密定位夹具，简单易用，方便快捷，重复定位精度高。将待加工的工件即模仁7水平放置，按工件长度方向为X向，宽度方向为Y向进行摆放，校好水平并分中取数以待后续加工。把斜进胶放电机治具1安装到放电机的主轴上， 根据模仁7需要加工的潜胶道角度，进行斜进胶角度分析。刻度转盘3上设有刻度孔12，其位置分布与定位夹具2上的度数孔4同位，刻度转盘3上的刻度孔12主要是用来插入起固定作用的部件如销钉等以固定度数的；定位夹具2上的度数孔4是度数标记，刻有度数，是用来识别度数以确定刻度转盘3转动。当旋转刻度转盘3到所要的度数后，就可将起固定作用的部件如销钉插入度数固定孔5，(两边各三个，分别控制刻度转盘3上的刻度孔12)， 转动刻度转盘3并读取度数，当度数固定孔5与刻度转盘3上刻度孔12同轴时销钉才能插入刻度转盘3上的刻度孔12内，这样就可将度数固定。因刻度转盘3上的刻度孔12与刻度固定孔13分别都在相对应的同心圆上，这样只要读取了度数就能很快的把销钉通过度数固定孔5插入刻度转盘3上的刻度孔12内。如是圆锥形潜胶道则使用车床加工电极9，如是其它形状潜胶道则使用CNC加工
4电极9。电极加工检测符合要求后截取合适长度插入斜进胶放电机治具1的电极装夹孔11 处，并用螺钉将电极9固定在电极固定孔10中。用电极9端部接触工件加工面，以电极9 与工件相切点坐标读取数据，并以此数据和斜进胶的尺寸来确定要加工的位置。使用放电机斜向放电完成工件的加工。本发明的斜进胶放电机治具可通过度数孔4与度数固定孔5的配合将角度控制在 25度到66度间，实现25度到66度间的所有斜进胶角度的加工。实施例2
如图2、图4、图5所示，为本发明的一实施例，斜进胶放电机治具1定位夹具2侧面设有M个度数孔4、6个度数固定孔5，刻度转盘3上设有与度数孔4、度数固定孔5同位的M 个刻度孔12、6个刻度固定孔13，可实现M种角度值的斜进胶度数调整，因定位夹具2与刻度转盘3上的各孔位置均同位，所以仅在刻度转盘3指出M个刻度孔12分别对应的角度值，24个刻度孔12分别对应的角度值为
25度25 J6度沈、27度27 J8度观、四度四、30度30、37度37、38度38、39度39、40 度 40、41 度 41、42 度 42、49 度 49、50 度 50、51 度 51、52 度 52、53 度 5354 度 M、61 度 61、 62 度 62,63 度 63,64 度 64,65 度 65,66 度 66。实施例3
如图3、图6、图7所示，为本发明的另一实施例，斜进胶放电机治具1定位夹具2侧面设有18个度数孔4、6个度数固定孔5，刻度转盘3上设有与度数孔4、度数固定孔5同位的 18个刻度孔12、6个刻度固定孔13，可实现18种角度值的斜进胶度数调整，因定位夹具2 与刻度转盘3上的各孔位置均同位，所以仅在刻度转盘3指出18个刻度孔12分别对应的角度值，18个刻度孔12分别对应的角度值为
31 度 31、32 度 32、33 度 33、；34 度 34、35 度 35、36 度 36、43 度 43、44 度 44、45 度 45、46 度 46、47 度 47、48 度 48、55 度 55、56 度 56、57 度 57、58 度 58、59 度 59、60 度 60。本领域普通技术人员可以意识到，在其他实施方式中，通过调整定位夹具2和刻度转盘3上各孔的位置，还可以搭配调整出其他的角度值，实现其他角度的斜进胶加工。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种斜进胶放电机治具，其特征是，包含定位夹具，所述定位夹具侧面设有多个度数孔、度数固定孔，通过一旋转轴与所述定位夹具连接、并绕所述旋转轴轴向转动的刻度转盘，所述刻度转盘表面设有分别与所述度数孔、度数固定孔同位分布的刻度孔、刻度固定孔，所述刻度转盘上设有电极。
2.根据权利要求1所述的斜进胶放电机治具，其特征是，所述刻度转盘侧面设有电极装夹孔，所述电极插入所述电极装夹孔并通过电极固定孔固定。
3.根据权利要求1所述的斜进胶放电机治具，其特征是，所述度数孔、所述度数固定孔分布在以所述旋转轴为圆心的不同半径的相同的同心圆上。
4.根据权利要求3所述的斜进胶放电机治具，其特征是，同一所述同心圆上分布有所述度数孔和所述度数固定孔。
5.根据权利要求1、3或4所述的斜进胶放电机治具，其特征是，所述度数孔为轴对称分布，所述度数固定孔为中心对称分布。
6.根据权利要求5所述的斜进胶放电机治具，其特征是，所述度数固定孔以所述旋转轴为对称中心。
7.根据权利要求1所述的斜进胶放电机治具，其特征是，所述刻度孔、所述刻度固定孔分布在以所述旋转轴为圆心的不同半径的相同的同心圆上。
8.根据权利要求7所述的斜进胶放电机治具，其特征是，同一所述同心圆上分布有所述刻度孔和所述刻度固定孔。
9.根据权利要求1、7或8所述的斜进胶放电机治具，其特征是，所述刻度孔为轴对称分布，所述刻度固定孔为中心对称分布。
10.根据权利要求9所述的斜进胶放电机治具，其特征是，所述刻度孔以所述电极为对称轴，所述刻度固定孔以所述旋转轴为对称中心。
全文摘要
本发明公开了一种斜进胶放电机治具，其特征是，包含定位夹具，所述定位夹具侧面设有多个度数孔、度数固定孔，通过一旋转轴与所述定位夹具连接、并绕所述旋转轴轴向转动的刻度转盘，所述刻度转盘表面设有分别与所述度数孔、度数固定孔同位分布的刻度孔、刻度固定孔，所述刻度转盘上设有电极。本发明的斜进胶放电治具结构简单，可以很方便的调整加工的模仁的斜进胶角度，提高加工效率；在使用放电机加工斜进胶的模仁时不必为了斜进胶的角度而去调整模仁的摆放角度，不受模具大小、斜进胶角度限制，减少取数误差和定位次数，确保加工品质。
文档编号B23H1/00GK102205449SQ20111010035
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者张裕华 申请人:泰德兴精密电子(昆山)有限公司