专利名称：一种矫直机的辊缝定位方法
技术领域：
本发明属于轧钢领域，涉及一种矫直机，具体地说是一种矫直机的辊缝定位方法。
背景技术：
随着国民经济发展，高强度、高韧性和厚规格的中厚板需求逐年增加，同时钢板的平直度要求也在提高，因此钢板矫直机的矫直水平得到更广泛的重视。目前中厚板厂的矫直机辊缝定位主要分为两种方式
1)国产矫直机，辊缝定位手动操作；
2)进口矫直机，辊缝定位自动操作，但仅限于单道次矫直； 以上生产工艺广泛用于中厚板生产。目前，中厚板厂生产的品种向厚规格、高强度发展，要求矫直机适应钢板的翘扣头、适应薄规格和厚规格、适用厚板多道次不同辊缝定位、能满足高产量的矫直要求。另外， 矫直机矫直辊缝的特点是钢板的入口辊缝小于出口辊缝，前小后大呈梯形状，反复弯曲达到钢板平直状态。但上述提及的矫直机两种辊缝设定存在局限性，影响着产品质量，不利于提高产量，不能满足矫直机高效高水平矫直要求，主要表现在
1)手动操作矫直机辊缝定位，定位精度差，人的影响大；
2)自动定位矫直机辊缝，不能适应轧制后钢板的翘扣头；
3)手动操作矫直机辊缝定位，多道次矫直时，定位速度慢，不能满足高产量生产线的矫直，不能保证同批生产的同规格同钢种钢板矫直工艺相同，同时不能因奇偶道次的变化改判出口和入口辊缝倾动值；
4)自动定位矫直机辊缝，不能满足多道次不同辊缝的定位，尤其是不能以减少厚板冲击和避免厚板波浪引起的矫直压力不均，易造成矫直机的损坏；同时也不能因奇偶道次的变化改判出口和入口辊缝倾动值。
发明内容
本发明的目的是提供一种十一辊矫直机的辊缝定位方法，该方法能快速准确进行矫直机辊缝定位，适应厚板矫直工艺，有效减少钢板翘扣头对矫直机的损坏，并满足多道次矫直工艺要求，根据奇/偶道次的变化改变矫直辊缝的倾动值，保证钢板矫直平直度，减少钢板飘曲发生量和改判量，提高产品质量，同时满足轧机高效生产，提高产能。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种矫直机的辊缝定位方法，其特征在于该方法具体如下
(1)在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，规程表包括入口辊缝值和辊缝倾动
值；
(2)在操作台上设置“自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按
钮；
(3)当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；(4)矫直厚度23mm以下的钢板时，在规程表中输入单道次辊缝值，单道次矫直时，不需操作“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮，辊缝设定不变；矫直厚度23mm以上的钢板或高强钢板时，在规程表中输入设定道次辊缝值，并通过“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成十一辊矫直机的辊缝定位。本发明中，辊缝值包括倾动值。设定道次可以为3道次，输入3道次的矫直辊缝值；钢板矫直第一道次后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第二道次，第二道次完成矫直后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第三道次，完成第三道次矫直后，按“辊缝上升” 按钮，辊缝自动定位至第一道次辊缝值。本发明采用人机界面与操作台结合操作，PLC控制辊缝快速准确定位。适应厚板矫直工艺，能有效减少钢板翘头扣尾对矫直机的损坏，并满足多道次矫直工艺要求，根据奇 /偶道次的变化改变矫直辊缝的倾动值(即辊缝形状)，保证钢板矫直平直度。本发明从生产过程中矫直机辊缝自动定位入手，分析了不同钢板需要的不同的矫直机工艺，以及利用操作界面输入、操作台指示的方式快速准确定位矫直机辊缝。本发明与常规的手动操作辊缝和自动设定单道次辊缝相比，不仅具有快速定位的优点，还具备灵活设定多道次不同辊缝的矫直工艺，应用前景广。经测算，应用本发明，可减少飘曲发生量约eooot/月，每吨钢返矫成本7元(不含运输)，减少飘曲改判率约0. 5%，按每月生产15万吨材、正品和改判品差价500元计算，每条生产线通过减少飘曲发生和飘曲改判年降本500. 4万元以上。本发明通过人机界面设定各道次辊缝值，按道次变化按钮自动定位矫直机辊缝， 能够快速准确定位矫直辊缝，并能够根据道次数合理设定辊缝形状，使矫直工艺更趋合理， 减少钢板飘曲发生量各改判量，提高经济效益和产量。本发明特别适用于十一辊矫直机中。
图1是本发明的操作流程图。
具体实施例方式一种本发明所述的四重式十一辊矫直机的辊缝定位方法，于该方法具体如下
(1)在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，规程表包括入口辊缝值和辊缝倾动值。(2)在操作台上增加设置“自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按钮；为了保留手动操作辊缝设定功能，增加了 “自动/手动”辊缝定位选择开关。(3)当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；例如，3 个矫直道次，在规程表中输入相应的三行矫直辊缝值。钢板矫直第一道次后，按“辊缝下降” 按钮，辊缝自动定位至第二道次，第二道次完成矫直后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第三道次，完成第三道次矫直后，按“辊缝上升”按钮，辊缝自动定位至第一道次辊缝值。(4)矫直厚度23mm以下的钢板时，在规程表中输入单道次辊缝值(包括入口辊缝值和辊缝倾动值)，单道次矫直时，不需操作“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮，辊缝设定不变； 矫直厚度23mm以上的钢板或高强钢板时，在规程表中输入设定道次辊缝值(入口辊缝值和辊缝倾动值)，并通过“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成十一
4辊矫直机的辊缝定位。
^OOmm四重式十-
1)矫直钢板规格
2)工作辊尺寸
3)支承辊尺寸
4)钢板屈服强度
5)矫直速度
-辊热矫直机设备技术参数如下厚 / 宽 5 — 60/2800 Φ 285X2950mm Φ 285X385mm 460N/W (冷态)
0
士1 士 2 m/s
6)出辊数量
7)出辊尺寸
8)出辊与相邻矫直辊间距
9)出辊垂直调整范围
10)上矫直辊开口度
11)上辊座装置倾动量
12)矫直辊压下速度
13)主电机
2根(下排进口、出口各一根) Φ 312.5X2950mm 310mm 士 20mm
-25— +250mm 士 IOmm 0 — 6. 2mm/s
型号 AC380V ；2台
i.功率 3MKW
ii.转速 1340r/min
本实施例选择化学成份合格的A32高强船板，成品规格为30X2200X23300mm(轧件长度)，采用3道次矫直方式。具体过程如下
(1)由于该规格钢板轧制头部微翘，因此设定第1道次矫直辊缝压下量偏小，以减少翘头对矫直辊的伤害。矫直规程如表1 : 表权利要求
1.一种矫直机的辊缝定位方法，其特征在于该方法具体如下(1)在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，规程表包括入口辊缝值和辊缝倾动值；(2)在操作台上设置“自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按钮；(3)当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；(4)矫直厚度23mm以下的钢板时，在规程表中输入单道次辊缝值，单道次矫直时，不需操作“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮，辊缝设定不变；矫直厚度23mm以上的钢板或高强钢板时，在规程表中输入设定道次辊缝值，并通过“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成十一重矫直机的辊缝定位。
2.根据权利要求1所述的一种矫直机的辊缝定位方法，其特征在于步骤(1)中，辊缝值包括辊缝倾动值。
3.根据权利要求1所述的一种矫直机的辊缝定位方法，其特征在于步骤(3)中，设定道次为3道次，输入3道次的矫直辊缝值；钢板矫直第一道次后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第二道次，第二道次完成矫直后，按“辊缝下降”按钮，辊缝自动定位至第三道次， 完成第三道次矫直后，按“辊缝上升”按钮，辊缝自动定位至第一道次辊缝值。
全文摘要
本发明公开了一种矫直机的辊缝定位方法的辊缝定位方法，在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，设置入口辊缝值和辊缝倾动值；在操作台上设置“自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按钮；当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；根据需要选择矫直道次，通过“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成矫直机的辊缝定位。本发明能快速准确进行矫直机辊缝定位，适应厚板的多道次矫直工艺，有效减少钢板翘扣头对矫直机的损坏，保证钢板矫直平直度，减少飘曲发生量和飘曲非计划改判量，提高产能和经济效益。本发明特别适用于十一辊矫直机中。
文档编号B21D1/02GK102228914SQ20111011410
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者廖仕军, 朱金宝, 杨海涛, 赵桂琴 申请人:南京钢铁股份有限公司