专利名称：一种气体热交换冷却助焊剂收集装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及回流焊炉附件，尤其是涉及一种气体热交换冷却助焊剂收集装置。
背景技术：
回流焊炉(Reflow Oven)是用于对载有电子元器件的电路板进行钎焊的设备。它通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装的元器件和电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。钎焊使用的焊锡膏是将脂状的助焊剂与粉末焊料制成膏状，通过印刷涂敷在电路板各元器件的钎焊部位，并在其上精确贴装电子元件，利用回流焊炉进行加热熔化，达到对元器件的可靠钎焊。焊锡膏中的助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证钎焊过程顺利进行的辅助材料。助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必 要的清洁度，防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。加热熔化焊锡膏时，助焊剂会气化变成蒸汽。当气化的助焊剂接触到回流炉中的低温区(约110°c以下)时会发生液化。若温度足够低时，助焊剂会由液态变成固态，这是助焊剂的温度状态特性。回流焊炉中除了加热模块之外，都有一个冷却模块来保证冶金特性和降低出板温度。在空气回流焊炉中，助焊剂蒸汽在冷却之前被直接排出炉体，在冷却模块中不会留下助焊剂冷凝物。可是，在多数氮气保护回流焊炉中，为了降低氮气(N2)的消耗，内部混合气体要循环使用，助焊剂蒸汽不能直接排出炉体，因此助焊剂蒸汽有机会与冷却模块充分接触，使得其温度低于110°C，并出现冷凝现象，这些助焊剂冷凝液体会附着在冷却模块的回流孔板上。当液态的助焊剂堆积到一定的程度时，便会形成液滴，最终滴落下来，并有很大的几率滴落到线路板(PCB)上，造成线路板的质量不合格甚至报废。为了防止出现此类事件，行业内普遍的做法是定期人工擦拭清理冷却区回流孔板表面的助焊剂，对回流系统内部进行清洁保养。这种工作一般需要停机并安排具有丰富保养技术和常识的技术工人进行操作，有时还需要拆卸相关零件，以方便彻底清理和维护。但这样又增加了保养的时间和工作难度，从而间接影响到使用客户的生产效率和产量。为了减少助焊剂在炉膛内的不断积累，降低助焊剂在冷却模块中冷凝堆积的机率，同时增强冷却效果获得更低的电路板出板温度，回流焊炉应该配备助焊剂收集装置，对气化的助焊剂进行收集。以提高回流焊炉的使用效率和生产效率，为企业实现更大的经济效益。助焊剂收集和冷却装置一般有空气冷却收集和冷水冷却收集两种形式，利用助焊剂的温度状态特性，将炉膛内部饱含助焊剂的气体抽出，进入助焊剂收集和冷却装置，通过热交换使得该气体温度降低至助焊剂液化的温度，从而助焊剂变成液态析出，由该装置进行收集。冷却后的气体重新流回至冷却区，同时降低冷却区温度。实际使用中，只须对助焊剂收集和冷却装置进行定期维护和保养。对于冷水冷却收集的形式，需要配备专门的冷水机组用于提供冷却用的水源，在回流焊炉设备里面要有相应的水路系统用于水温的检测，一般造价昂贵，同时存在密封漏水的风险，受应用条件限制。对于空气冷却收集的形式，采用环境室温气体作为冷却源，通过热交换管道来冷却炉膛内部抽出的带助焊剂的气体。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方便保养、拆装方便的气体热交换冷却助焊剂收集装置。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种气体热交换冷却助焊剂收集装置，其特征在于，该收集装置包括外筒、气体热交换内芯、气对气热交换波纹管、助焊剂收集导流管、球阀及助焊剂收集瓶，所述的外筒为圆柱筒结构，所述的气体热交换内芯的前部为圆台状结构，气体热交换内芯设在外筒内，前部的圆台状结构经密封圈及卫生接头卡箍连接在外筒的前端，所述的气对气热交换波纹管 卡接在气体热交换内芯上，所述的助焊剂收集导流管的两端均设有接头，导流管的上端与外筒连接，下端与球阀连接，所述的助焊剂收集瓶连接在球阀的下部。所述的外筒的后端套接O形密封圈。所述的外筒的前部及后部开设有连接口，外筒的底部设有支撑架。所述的气对气热交换波纹管设有3 8个，气对气热交换波纹管为不锈钢波纹管。所述的助焊剂收集瓶上端连接有球阀，实现不停机保养。该气体热交换冷却助焊剂收集装置采用卫生接头和卡箍，方便拆卸和保证密封。与现有技术相比，本发明采用不锈钢波纹管作为热交换管道来实现热量交换，利用不锈钢波纹管壁厚薄，表面面积大，管内是冷却的室温气体，管外是助焊剂气体，由它来作为热交换媒体，多管道式的结构，有利于热交换充分和助焊剂的液化析出，同时不锈钢材料具有耐腐蚀的特性，能抵抗助焊剂中的酸性和腐蚀，每组多管道不锈钢波纹管由卫生级快速卡箍与装置主体进行联接和密封，在装置每个收集单元底部都配有助焊剂收集瓶，用于集中助焊剂，方便快速保养，在拆卸更换的同时保证了密封性能。
图I为本发明的分解结构示意图。图中I为外筒、2为气体热交换内芯、3为密封圈、4为卫生接头卡箍、5为O形密封圈、6为接头、7为助焊剂收集导流管、8为球阀、9为助焊剂收集瓶、10为气对气热交换波纹管。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。实施例一种气体热交换冷却助焊剂收集装置，其结构如图I所示，该收集装置包括外筒I、气体热交换内芯2、气对气热交换波纹管10、助焊剂收集导流管7、球阀8及助焊剂收集瓶9，外筒I为圆柱筒结构，外筒I的前部及后部开设有连接口，外筒的底部设有支撑架，后端还套接有O形密封圈5。气体热交换内芯2的前部为圆台状结构，气体热交换内芯2设在外筒I内，前部的圆台状结构经密封圈3及卫生接头卡箍4连接在外筒I的前端，气对气热交换波纹管10卡接在气体热交换内芯2上，气对气热交换波纹管10可以设置3 8个，本实施例中设置了 5个，均匀设在气体热交换内芯2上，气对气热交换波纹管10为不锈钢波纹管。助焊剂收集导流管7的两端均设有接头6，导流管7的上端与外筒I连接，下端与球阀8连接，助焊剂收集瓶9连接在球阀8的下部。本发明采用不锈钢波纹管作为热交换管道来实现热量交换，利用不锈钢波纹管壁厚薄，表面面积大，管内是冷却的室温气体，管外是助焊剂气体，由它来作为热交换媒体，多管道式的结构，有利于热交换充分和助焊剂的液化析出，同时不锈钢材料具有耐腐蚀的特性，能抵抗助焊剂中的酸性和腐蚀，每组多管道不锈钢波纹管由卫生接头卡箍4与装置主体进行联接和密封，在装置每个收集单元底部都配有助焊剂收集瓶9，用于集中助焊剂，方 便快速保养，在拆卸更换的同时保证了密封性能。
权利要求
1.一种气体热交换冷却助焊剂收集装置，其特征在于，该收集装置包括外筒、气体热交换内芯、气对气热交换波纹管、助焊剂收集导流管、球阀及助焊剂收集瓶，所述的外筒为圆柱筒结构，所述的气体热交换内芯的前部为圆台状结构，气体热交换内芯设在外筒内，前部的圆台状结构经密封圈及卫生接头卡箍连接在外筒的前端，所述的气对气热交换波纹管卡接在气体热交换内芯上，所述的助焊剂收集导流管的两端均设有接头，导流管的上端与外筒连接，下端与球阀连接，所述的助焊剂收集瓶连接在球阀的下部。
2.根据权利要求I所述的一种气体热交换冷却助焊剂收集装置，其特征在于，所述的外筒的后端套接O形密封圈。
3.根据权利要求I所述的一种气体热交换冷却助焊剂收集装置，其特征在于，所述的外筒的前部及后部开设有连接口，外筒的底部设有支撑架。
4.根据权利要求I所述的一种气体热交换冷却助焊剂收集装置，其特征在于，所述的 气对气热交换波纹管设有3 8个,气对气热交换波纹管为不锈钢波纹管。
5.根据权利要求I所述的一种气体热交换冷却助焊剂收集装置，其特征在于，所述的助焊剂收集瓶上端连接有球阀，实现不停机保养。
6.根据权利要求I所述的一种气体热交换冷却助焊剂收集装置，其特征在于，该气体热交换冷却助焊剂收集装置采用卫生接头和卡箍，方便拆卸和保证密封。
全文摘要
本发明涉及一种气体热交换冷却助焊剂收集装置，包括外筒、气体热交换内芯、气对气热交换波纹管、助焊剂收集导流管、球阀及助焊剂收集瓶，外筒为圆柱筒结构，气体热交换内芯的前部为圆台状结构，气体热交换内芯设在外筒内，前部的圆台状结构经密封圈及卫生接头卡箍连接在外筒的前端，气对气热交换波纹管卡接在气体热交换内芯上，助焊剂收集导流管的两端均设有接头，导流管的上端与外筒连接，下端与球阀连接，助焊剂收集瓶连接在球阀的下部。与现有技术相比，本发明有利于热交换充分和助焊剂的液化析出并能抵抗助焊剂中的酸性和腐蚀，方便快速保养，在拆卸更换时还能保证密封性能。
文档编号B23K1/008GK102794524SQ20111013573
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者卢明, 初剑英 申请人:上海朗仕电子设备有限公司