专利名称：一种打火机电子帽的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种打火机电子帽的加工方法。
背景技术：
现有打火机的压电点火装置主要包括塑料壳体、压电陶瓷柱、电子帽，塑料壳体的下端端面上设有一个环形凸台，电子帽的一端端面上设有一内孔，电子帽的内孔套设在塑料壳体的环形凸台上，且其相互之间通过螺纹连接实现固定，构成一个可容纳压电陶瓷柱的封闭容置腔。而现有加工电子帽一端端面上内孔及内孔螺纹的加工方法，其工序较繁琐， 通常是先在冷镦机上通过若干工位冷挤压，在电子帽的一端端面上形成一个内孔，内孔成型后，再通过攻丝机在已经成型了的电子帽内孔上加工内孔螺纹，这样的加工方法，不但无法使电子帽内孔与内孔螺纹一次性加工完成，造成前后加工工序的相互脱节，使加工工序复杂化，生产效率降低，而且在已经成型了的电子帽内孔上通过攻丝机来加工内孔螺纹，致使内孔螺纹加工后的质量较差，废品率较高，增加生产成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产效率较高、所生产的产品质量高、废品率较低且能一次性加工成型电子帽内孔及内孔螺纹的打火机电子帽的加工方法。为实现上述目的，本发明提供了一种打火机电子帽的加工方法，所述的打火机电子帽为圆柱形，分步骤、多工位连续冷挤压加工完成圆柱形打火机电子帽一端端面上的内孔及内孔螺纹。本发明可进一步设置为选用圆柱形金属丝作为加工打火机电子帽的坯料，圆柱形坯料一端端面上的内孔及内孔螺纹的成型过程包括四个阶段，第一阶段圆柱形坯料进入冷挤压模的第一工位内，圆柱形坯料两端圆周面挤压形成倒角；第二阶段圆柱形坯料进入冷挤压模的第二工位内，在圆柱形坯料的一端端面上挤压形成一个浅定位内孔；第三阶段圆柱形坯料进入冷挤压模的第三工位内，通过挤压拉伸圆柱形坯料浅定位内孔的轴向深度至所需深度；第四阶段圆柱形坯料进入冷挤压模的第四工位内，此工位冷挤压模内与圆柱形坯料内孔相适配的顶杆输出端圆周面上设有外螺纹，圆柱形坯料的内孔通过与带外螺纹的顶杆输出端相挤压，在圆柱形坯料的内孔内形成与顶杆输出端上外螺纹相匹配的内孔螺纹，同时在圆柱形坯料设有内孔的同一端面上挤压形成缩颈凸台。本发明的有益效果是由于本发明可通过连续冷挤压一次性加工完成电子帽的内孔及内孔螺纹，有效地加快了电子帽的加工速度，提高了生产效率，省略了繁琐的攻丝工序，而且电子帽的内孔与内孔螺纹一次性加工成型，相比现有技术先加工成型电子帽内孔， 再在已经成型了的电子帽内孔上加工内孔螺纹，其完成后的电子帽内孔螺纹质量得到提高，降低了废品率，有效地减少了电子帽的加工成本。本发明还可进一步设置为圆柱形打火机电子帽一端端面上的内孔及内孔螺纹成型后，将成品再移送至去毛刺挤压工位去毛刺。
图1为本发明中电子帽的加工成型流程图； 图2为本发明的加工成型流程图。
具体实施例方式如图1、2所示，选用圆柱形金属丝作为加工打火机电子帽的坯料1，所述的冷挤压模2包括动模21和静模22，所述动模21和静模22内均设有与圆柱形坯料1顶配的动模顶杆与静模顶杆，圆柱形坯料1 一端端面上的内孔11及内孔螺纹111的成型过程包括四个阶段，第一阶段圆柱形坯料1进入冷挤压模2的第一工位内，通过动模21与静模22的合模将圆柱形坯料1两端圆周面挤压形成倒角；第二阶段圆柱形坯料1进入冷挤压模2的第二工位内，通过动模顶杆对圆柱形坯料1的一端端面的挤压，在圆柱形坯料1的这端端面上挤压形成一个浅定位内孔11 ；第三阶段圆柱形坯料1进入冷挤压模2的第三工位内，通过动模顶杆对圆柱形坯料浅定位内孔11的加深挤压，挤压拉伸圆柱形坯料浅定位内孔11的轴向深度至所需深度；第四阶段圆柱形坯料1进入冷挤压模2的第四工位内，此时圆柱形坯料1轴向翻转180度，使圆柱形坯料1设有内孔11的这端端面与静模22的静模顶杆输出端 221相顶配，且此工位的冷挤压模2内与圆柱形坯料内孔11相适配的静模顶杆输出端221 圆周面上设有外螺纹2211，在动模顶杆的顶压下，圆柱形坯料1的内孔11通过与带外螺纹 2211的静模顶杆输出端221相挤压，在圆柱形坯料1的内孔11上形成与静模顶杆输出端 221上外螺纹2211相匹配的内孔螺纹111，同时在圆柱形坯料1设有内孔11的同一端面上挤压形成一个向静模顶杆方向延伸的缩颈凸台12。最后可将加工完成的成品移送至去毛刺挤压工位去毛刺，当然去毛刺也可以完全由模具、材料等因素的影响而成为不必要步骤。
权利要求
1.一种打火机电子帽的加工方法，所述的打火机电子帽为圆柱形，其特征在于分步骤、多工位连续冷挤压加工完成圆柱形打火机电子帽一端端面上的内孔及内孔螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种打火机电子帽的加工方法，其特征在于选用圆柱形金属丝作为加工打火机电子帽的坯料，圆柱形坯料一端端面上的内孔及内孔螺纹的成型过程包括四个阶段，第一阶段圆柱形坯料进入冷挤压模的第一工位内，圆柱形坯料两端圆周面挤压形成倒角；第二阶段圆柱形坯料进入冷挤压模的第二工位内，在圆柱形坯料的一端端面上挤压形成一个浅定位内孔；第三阶段圆柱形坯料进入冷挤压模的第三工位内，通过挤压拉伸圆柱形坯料浅定位内孔的轴向深度至所需深度；第四阶段圆柱形坯料进入冷挤压模的第四工位内，此工位冷挤压模内与圆柱形坯料内孔相适配的顶杆输出端圆周面上设有外螺纹，圆柱形坯料的内孔通过与带外螺纹的顶杆输出端相挤压，在圆柱形坯料的内孔内形成与顶杆输出端上外螺纹相匹配的内孔螺纹，同时在圆柱形坯料设有内孔的同一端面上挤压形成缩颈凸台。
3.根据权利要求1或2所述的一种打火机电子帽的加工方法，其特征在于圆柱形打火机电子帽一端端面上的内孔及内孔螺纹成型后，将成品再移送至去毛刺挤压工位去毛刺。
全文摘要
本发明公开了一种打火机电子帽的加工方法，该加工方法采用分步骤、多工位连续冷挤压加工完成圆柱形打火机电子帽一端端面上的内孔及内孔螺纹，有效地加快了电子帽的加工速度，提高了生产效率，省略了繁琐的攻丝工序，而且电子帽的内孔与内孔螺纹一次性加工成型，相比现有技术先加工成型电子帽内孔，再在已经成型了的电子帽内孔上加工内孔螺纹，其完成后的电子帽内孔螺纹质量得到提高，降低了废品率，有效地减少了电子帽的加工成本。
文档编号B21C23/02GK102240689SQ201110142029
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者陈怡 申请人:陈怡