专利名称：一种铅锭切片机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对软金属在冷态下切割成片状的机械设备，特别涉及一种用于铅酸蓄电池行业的铅锭造粒设备中的铅锭切片机。
背景技术：
目前在铅酸蓄电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅粒作原料，铅粒的获得，传统做法是将铅锭(每锭重45kg)用熔铅锅熔化后分隔成铅粒，这样不仅浪费大量能源、损耗铅材还严重污染环境。为了从根本上解决这些问题，现在出现一种将铅锭在冷态下直接分割成铅片、由铅片制造铅粒的新工艺。该工艺中将铅锭在冷态下分割成铅片，使用的铅锭切片机。目前所使用的常规铅锭切片机，主要由机架、导轨、切刀及输送轨道组成，它存在的问题是当铅锭被切至尾部是，由于前端切刀向下剪切形成的弯矩，容易是铅锭形成翘曲，致使切刀被嘣断。
发明内容
本发明的目的就是为了克服现有技术中存在的铅锭易形成翘曲、致使切刀被嘣断的缺点，提供一种改进型的铅锭切片机。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案
一种铅锭切片机，包括机架，机架内两侧壁上分别设有一个导轨，导轨中设置一个滑动配合的滑块，滑块上端与设置在机架上端的液压缸相连，滑块上连接一个切刀，切刀下方设置有铅锭输送平台，其特征在于机架一侧的输送平台上设置一个固定定位块、机架另一侧壁上设置一个气缸，气缸的活塞杆连接一个活动定位块，它与输送平台上设置的导向套滑动配合，固定定位块与活动定位块配合共同将铅锭加紧定位。在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的方案
固定定位块及活动定位块相对的端面分别设有与铅锭侧面相适的定位斜面。本发明的优点当铅锭被输送至剪切位置时，气缸推动活动定位块沿着横向移动将铅锭夹死，在剪切过程中铅锭不会翘曲，可以将铅锭切尽，废料少，并且切刀不会嘣断。因此，本发明具有效率高、材料利用率高、使用寿命长等优点。
图1是本发明的主视图； 图2图1的A—A剖视图； 图3是是图1的右视图。
具体实施例方式
如图1、图2所示，本发明提供的一种铅锭切片机，包括机架10，机架内两侧壁上分别设有一个导槽6，导槽6中设置一个滑动配合的滑块2，滑块2上端与设置在机架上端的液压缸1相连，滑块上连接一个切刀3，切刀3下方设置有铅锭输送平台11，其特征在于机架一侧的输送平台11上设置一个固定定位块8、机架另一侧壁上设置一个气缸5，气缸5的活塞杆连接一个活动定位块4，它与输送平台11上设置的导向套如滑动配合，固定定位块8及活动定位块4相对的端面分别设有与铅锭侧面梯形斜面相适的定位斜面。所述的固定定位块8、活动定位块4应该安装在靠近切刀的位置，如图3所示，在起到固定铅锭的同时，又能够尽量将铅锭尾料切尽。如图2所示，机架10两侧内壁上分别设置一个导槽安装块6a，导槽6采用螺钉连接于导槽安装块6a，其中的V型导槽与滑块2的V型导轨配合滑动。导槽安装块6a —方面起到校正导轨安装角度作用，另一方面由于切刀中存在切削斜面，切刀产生的水平推力F 由导槽安装块6a平衡。如图1、图3所示，当铅锭7输送到剪切位置时，由气缸5带动活动定位块4沿着导向套如滑动、并由固定定位块8配合将铅锭定位，切刀3落下将铅锭7切成片状铅片7a。
权利要求
1.一种铅锭切片机，包括机架(10)，机架两侧分别设有一个导轨(6)，导轨(6)中设置一个滑动配合的滑块(2)，滑块(2)上端与设置在机架上端的液压缸(1)相连，滑块上连接一个切刀(3)，切刀(3)下方的机架上设置有铅锭输送平台(11)，其特征在于机架一侧的输送平台(11)上设置一个固定定位块(8)、机架另一侧设置一个气缸(5)，气缸(5)的活塞杆连接一个活动定位块(4)，它与输送平台(11)上设置的导向套(4a)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种铅锭切片机，其特征在于固定定位块(8)及活动定位块 (4)相对的端面分别设有与铅锭侧面相适的定位斜面。
全文摘要
本发明涉及一种铅锭切片机，机架(10)两侧分别设有一个导轨(6)，导轨(6)中设置一个滑动配合的滑块(2)，滑块(2)上端与设置在机架上端的液压缸(1)相连，滑块上连接一个切刀(3)，切刀(3)下方的机架上设置有铅锭输送平台(11)，机架一侧的输送平台(11)上设置固定定位块(8)、机架另一侧设置一个气缸(5)连接一个活动定位块(4)，它与导向套(4a)滑动配合。本发明的优点当铅锭被输送至剪切位置时，气缸推动活动定位块沿着横向移动将铅锭夹死，在剪切过程中铅锭不会翘曲，可以将铅锭切尽，废料少，并且切刀不会嘣断。因此，本发明具有效率高、材料利用率高、使用寿命长等优点。
文档编号B23D33/02GK102275007SQ201110209499
公开日2011年12月14日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者乔欣 申请人:乔欣