专利名称：半球形封头随形锻造成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于锻压制造技术领域，特别涉及一种半球形封头锻造成型工艺。
背景技术：
封头，通常被用于与压力容器的连接，属于承压边界的一种零件，该零件对抗高温、高压和抗腐蚀性的要求高。采用传统工艺方法制造时，通常是先锻造成筒形件，再经机加工去除多余金属制成。该工艺方法制成的封头其金属纤维方向被切断，因此不仅降低了综合力学性能和使用寿命，而且降低了抗高温、高压和抗腐蚀的能力，由于锻造的筒体机加工切削量大，材料利用率低，加工周期长，制造成本高。
发明内容
本发明的目的，在于针对综上所述的传统工艺方法锻制的封头存在的诸多问题， 提供一种能使锻件纤维方向随形分布，机械性能强，使用寿命长，制造成本低的半球形封头随形锻造成型工艺。本发明的半球形封头随形锻造成型工艺，它通过钢锭出坯、镦粗、拔长、冲孔锻制成筒体，再用马架、芯棒，经调整上砧的施压角度和力度后即锻制成锥形筒体。将上模、下模预热300 400°C，将锥形筒体加热1150 1200°C，再将下模置于压机的活动平台上，用芯棒将锥形筒体挑起，并置于下模上，然后将上模与下模合模，经操作机不断旋转芯棒，带动锥形筒体旋转，利用上模与下模的合模空间即随形锻造成半球形封头，待半球形封头冷却后，经600 950°C热处理、小余量金属的切削后成型为半球形封头。本发明的半球形封头随形锻造成型工艺锻造成型的半球形封头，其纤维方向随形分布，安全可靠，具有抗高温、高压和抗腐蚀性，且机加工余量小，节省材料，加工周期短，制造成本低。
图1，系本发明的半球形封头随形锻造成型工艺的锥形筒体剖视图；图2，系本发明的半球形封头随形锻造成型工艺的上模剖视图；图3，系本发明的半球形封头随形锻造成型工艺的下模剖视图；图4，系本发明的半球形封头随形锻造成型工艺的半球形封头剖视图。
具体实施例方式以下结合上述附图实例，对本发明的半球形封头随形锻造成型工艺作进一步叙述。本发明的半球形封头随形锻造成型工艺的实例，包括有锥形筒体1、上模2、下模 3、半球形封头4。本发明的半球形封头随形锻造成型工艺，它通过钢锭出坯、镦粗、拔长、冲孔锻制成筒体，再用马架、芯棒，经调整上砧的施压角度和力度后即锻制成锥形筒体1，将上模2、 下模3预热300 40(TC，将锥形筒体1加热1150 120(TC，再将下模3置于压机的活动平台上，用芯棒将锥形筒体1挑起，并置于下模3上，然后将上模2与下模3合模，经操作机不断旋转芯棒，带动锥形筒体1旋转，利用上模2与下模3的合模空间即随形锻造成半球形封头4，待半球形封头4冷却后，经6 00 950°C热处理、小余量金属的切削后成型为半球形封头4。
权利要求
1. 一种半球形封头随形锻造成型工艺，它通过钢锭出坯、镦粗、拔长、冲孔锻制成筒体， 再用马架、芯棒，经调整上砧的施压角度和力度后即锻制成锥形筒体(1)，其特征在于将上模(2)、下模(3)预热300 400°C，将锥形筒体(1)加热1150 1200°C，再将下模(3)置于压机的活动平台上，用芯棒将锥形筒体(1)挑起，并置于下模(3)上，然后将上模(2)与下模(3)合模，经操作机不断旋转芯棒，带动锥形筒体(1)旋转，利用上模(2)与下模(3) 的合模空间即随形锻造成半球形封头(4)，待半球形封头(4)冷却后，经600 950°C热处理、小余量金属的切削后成型为半球形封头(4)。
全文摘要
本发明提供了一种半球形封头随形锻造成型工艺。它通过钢锭出坯、镦粗、拔长、冲孔锻制成筒体，再用马架、芯棒，经调整上砧的施压角度和力度后即锻制成锥形筒体。将上模、下模预热300～400℃，将锥形筒体加热1150～1200℃，再将下模置于压机的活动平台上，用芯棒将锥形筒体挑起置于下模上，然后将上模与下模合模，经操作机不断旋转芯棒，带动锥形筒体旋转，利用上模与下模的合模空间即随形锻造成半球形封头，待半球形封头冷却后，经600～950℃热处理、小余量金属的切削后成型为半球形封头。锻造成型的半球形封头，其纤维方向随形分布，安全可靠，具有抗高温、高压和抗腐蚀性，且机加工余量小，节省材料，加工周期短，制造成本低。
文档编号B21K1/76GK102294430SQ20111022812
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者万东海, 张令, 王严, 赵晓光 申请人:贵州航天新力铸锻有限责任公司