一种双层储油罐喷射成型模具的施工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种双层储油罐喷射成型模具的施工设备。

背景技术：

目前，在树脂玻璃钢储油罐制备工艺上，针对玻璃钢制罐体的制备工艺一般均采用喷射成型工艺，这就要求其先具有喷射成型的模具。

传统的模具包括两个部分，由一半中间半罐体和半球封头形成的左边模具，由另一半中间半罐体和半球封头形成的右边模具，其模具均为底部为半球封头的开口桶形结构，模具制造比较复杂，喷射成型工艺操作起来也比较复杂，同时，由左边模具和右边模具喷射成型的半罐体进行对接连接时，对接处正好是罐体的中间部，应力较为集中，对接口容易开裂，造成泄漏等安全隐患。目前也有将中间罐体作为一个模具、两端的半球封头一个模具，喷射成型的中间罐体和两端的半球封头连接为一个整体的储油罐。

不管是何模具结构，由于中间罐体的模具比较长，操作工人手拿喷枪进行喷涂时，来回工作路径较长，操作人员的喷涂都不方便，而且没有完美适合操作人员站立的施工平台。

综上所述，如何有效地解决玻璃钢储油罐喷射成型过程不够便捷等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种双层储油罐喷射成型模具的施工设备，该施工设备的结构设计可以有效地解决玻璃钢储油罐喷射成型过程不够便捷的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双层储油罐喷射成型模具的施工设备，包括设有驱动辊轮的底座和用于施工人员站立的施工平台，施工平台位于双层储油罐喷射成型模具的内部且高于双层储油罐喷射成型模具的最低点，还包括用于支撑施工平台两端的支撑平台。

优选地，上述施工设备中，施工平台的两端设有多功能杆，多功能杆架设于支撑平台上。

优选地，上述施工设备中，多功能杆上均设有卡紧结构，支撑平台上设有和卡紧结构配合的凹槽。

优选地，上述施工设备中，施工平台的底部设有至少一对滚轮。

优选地，上述施工设备中，滚轮具体为万向轮，万向轮设置于施工平台底部的各个顶点处。

优选地，上述施工设备中，施工平台的侧边设有护栏。

本实用新型提供的双层储油罐喷射成型模具的施工设备，包括设有驱动辊轮的底座和用于施工人员站立的施工平台，施工平台位于双层储油罐喷射成型模具的内部且高于双层储油罐喷射成型模具的最低点，还包括用于支撑施工平台两端的支撑平台。

应用本实用新型提供的双层储油罐喷射成型模具的施工设备时，通过支撑平台将施工平台支撑于双层储油罐喷射成型模具的内部，使施工平台处于悬空状态，然后施工人员手持喷枪在施工平台上来回走动，喷涂过程中驱动辊轮转动带动两套已组合成正圆的双层储油罐成型模具匀速转动，喷射人员仅仅需要控制喷射枪距离模具的距离及角度，不需要来回摆动喷射。喷射厚度由辊轮滚动速率及喷射枪水平移动速度决定，减少不确定因素确保喷射厚度一致。采用上述结构设计，施工人员可以采用最轻松的状态完成持续的喷涂作业，不需要频繁地扬起或者放下喷枪，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且提高了喷涂质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双层储油罐喷射成型模具的施工设备的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的施工平台的结构示意图。

附图中标记如下：

底座1、驱动辊轮2、施工平台3、多功能杆4、万向轮5、护栏6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种双层储油罐喷射成型模具的施工设备，以降低劳动强度，提高工作效率，而且提高喷涂质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的双层储油罐喷射成型模具的施工设备的结构示意图，图2为图1的左视结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的施工平台的结构示意图。图1和图2中虽然绘制的是半圆筒模具的喷涂场景，但是实际使用中通常采用一对半圆筒模具拼接成的圆筒模具进行喷涂。

本实用新型的实施例提供了一种双层储油罐喷射成型模具的施工设备，包括设有驱动辊轮2的底座1和用于施工人员站立的施工平台3，施工平台3位于双层储油罐喷射成型模具的内部且高于双层储油罐喷射成型模具的最低点，即施工平台3不与成型模具的内部相接触，还包括用于支撑施工平台3两端的支撑平台。

应用上述实施例提供的双层储油罐喷射成型模具的施工设备时，通过支撑平台将施工平台3支撑于双层储油罐喷射成型模具的内部，使施工平台3处于悬空状态，然后施工人员手持喷枪在施工平台3上来回走动，将面前相应部位的成型模具内部喷涂上树脂或树脂与玻璃纤维的混合物，喷涂过程中驱动辊轮2转动带动两套已组合成正圆的双层储油罐成型模具匀速转动，喷射人员仅仅需要控制喷射枪距离模具的距离及角度，不需要来回摆动喷射。喷射厚度由辊轮滚动速率及喷射枪水平移动速度决定，减少不确定因素确保喷射厚度一致，直至将成型模具的内部全部完成喷涂。采用上述结构设计，施工人员可以采用最轻松的状态完成持续的喷涂作业，不需要频繁地扬起或者放下喷枪，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且提高了喷涂质量。

为了优化上述实施例中施工平台3的使用效果，施工平台3的两端设有多功能杆4，多功能杆4架设于支撑平台上。优选在施工平台3的两端设有多功能杆4，一方面能提供将施工平台3支撑在支撑平台上的结构，方便施工平台3的安放，另一方面，当施工平台3使用完毕需要转移时，多功能杆4可以方便施工人员对施工平台3的拿取和转移。

为了优化上述实施例中多功能杆4的使用效果，多功能杆4上均设有卡紧结构，支撑平台上设有和卡紧结构配合的凹槽。由于施工平台3通过多功能杆4放置于支撑平台上，因此优选多功能杆4上均设有卡紧结构，支撑平台上设有和卡紧结构配合的凹槽，使得施工平台3在支撑平台上可以稳定的安放，在使用过程中不会轻易从支撑平台上脱落。

为了进一步优化上述实施例中施工平台3的使用效果，施工平台3的底部设有至少一对滚轮。优选在施工平台3的底部设有至少一对滚轮，配合多功能杆4可以实现施工平台3更方便的转移操作，施工人员通过手握多功能杆4，利用滚轮可方便的将施工平台3推走。

为了优化上述实施例中滚轮的使用效果，滚轮具体为万向轮5，万向轮5设置于施工平台3底部的各个顶点处。优选在施工平台3底部的各个顶点处设置万向轮5，使得施工平台3在地面上行走时可以更加稳定，同时其转向操作也更加容易实现。

为了更进一步优化上述实施例中施工平台3的使用效果，施工平台3的侧边设有护栏6。优选在施工平台3的侧边设有护栏6，可以对施工人员起到一定的保护作用，避免施工人员喷涂时对脚下的情况注意力不足而造成危险。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。