专利名称：一种热轧h型钢精轧轧辊口型及热轧h型钢加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑型材技术领域，尤其是涉及一种热轧非平腹板H型钢精轧轧辊口型及热轧H型钢加工工艺。
背景技术：
H型钢在多种领域中应用广泛，H型钢由两块相互平行的翼缘板和垂直于翼缘板的腹板组成，按照加工工艺的不同，有热轧H型钢和焊接H型钢两种，常见热轧H型钢的腹板为平腹板，该种H型钢加工工艺简单，但是在使用中存在强度差、弯曲变形大、承载能力低的缺点。焊接型H型钢虽然已经出现了波浪腹板的架构型式，但是焊接加工H型钢效率低，无法适应大型、集成化生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热轧H型钢轧辊口型及其加工工艺，采用该工艺加工出来的H型钢的腹板横截面形状发生了变化，从而能够承载更大的负荷，采用的技术方案是一种热轧H型钢精轧轧辊口型，该H型钢包括翼缘板和腹板，所述精轧轧辊口型由上下相互对应的成型辊构成，其特征在于所述腹板精轧轧辊口型部分包括上下相互对应的曲线线段，所述曲线线段可以为圆弧线、双曲线、抛物线、椭圆线中的一种。本发明的技术方案还有所述腹板精轧轧辊口型部分包括上下相互对应的“ Π ” 线段、“ ν ”线段或“η”线段之中一种。本发明的技术方案还有所述热轧H型钢加工工艺包括以下步骤
1)连铸坯经过称重、测长后由上料机装入加热炉加热；
2)连铸坯加热到规定温度后出炉，经过高压除磷后被送往开坯轧机开坯往复轧制；
3)开坯后的扎件送往万能连轧机组，所述万能连轧机组包括万能粗轧机、轧边机和万能精轧机，所述万能精轧机上精轧轧辊口型包括权利要求1或2所述的曲线或线段；
4)扎件送往热锯进行分段、取样、切尾；
5)分段后的扎件送往冷床冷却至工艺要求温度；
6)下冷床后的扎件送到矫直机矫直；
7)矫直后的扎件送往冷锯进行定尺锯切后得到H型钢。本发明的技术方案还有步骤1)中所述连铸坯长度在7. 6m-13. 6m之间。本发明的技术方案还有步骤1)中加热炉采用微正压烧钢，炉压控制在0-25 之间，加热炉冷却水入口温度不大于35°C，回水温度不大于45°C。本发明的技术方案还有步骤2)中所述开坯往复轧制温度不低于1180°C。本发明的技术方案还有步骤2)所述高压除磷是指连铸坯表面的氧化铁皮经过高压水除磷清理，所述高压是指除磷水工作压力在15-20. 5MPa。本发明的技术方案还有步骤3)中在万能连轧机组开扎的扎件温度不低于 950 "C。
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本发明的技术方案还有步骤3)中在万能连轧机组终扎的扎件温度不低于 750 °C。本发明的技术方案还有步骤4)中切尾长度是l_1500mm。本发明的有益效果在于提供一种非平腹板H型钢的精轧轧辊口型及其热轧加工工艺，采用该方式加工出来的热轧H型钢精度高，翼缘板和腹板的抗屈曲变形能力强，结构性能得到提高，克服了焊接型同种H型钢加工过程中存在的加工效率低的缺点，尤其适合批量化生产过程，降低了生产成本，提高了生产效率。
附图1是采用本工艺加工制造的波浪腹板H型钢横截面图，附图2是矩形腹板H 型钢横截面图，附图3是三角形腹板H型钢横截面图，附图4是梯形腹板H型钢横截面图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的具体实施方式
进行说明。为了完成本热轧H型钢的生产过程，在精轧机组的精轧轧辊上采用了一种新型轧辊口型，该精轧轧辊口型由上下相互对应的成型辊构成，口型部分包括上下相互对应的曲线线段，该种曲线线段可以是圆弧线、 双曲线、抛物线、椭圆线中的一种线段，也可以选择“ Π ”线段、“V”线段或“π”线段之中一种，采用不同的曲线或是线段，可以得到横截面形状不同的热轧H型钢，采用曲线构成精轧轧辊口型时，加工出波浪腹板H型钢，采用“ Π ”线段构成精轧轧辊口型时，加工出矩形腹板 H型钢，采用“ ν，，线段构成精轧轧辊H型钢时，加工出三角形腹板H型钢，采用线段构成精轧轧辊H型钢时，加工出梯形腹板H型钢。用于生产热轧H型钢加工工艺，该热轧H型钢加工工艺包括以下步骤
1)连铸坯经过称重、测长后由上料机装入加热炉加热，连铸坯长度在7.6m-13. 6m之间，加热炉采用微正压烧钢，炉压控制在0-25 之间，加热炉冷却水入口温度不大于35°C， 回水温度不大于45°C ；
2)连铸坯加热到规定温度后出炉，经过高压除磷后被送往开坯轧机开坯往复轧制，开坯往复轧制温度不低于1180°C，高压除磷是指连铸坯表面的氧化铁皮经过高压水除磷清理，所述高压是指除磷水工作压力在15-20. 5MPa ；
3)开坯后的扎件送往万能连轧机组，所述万能连轧机组包括万能粗轧机、轧边机和万能精轧机，所述万能精轧机上精轧轧辊口型包括权利要求1或2所述的曲线或线段，在万能连轧机组开扎的扎件温度不低于950°C，终扎的扎件温度不低于750°C ；
4)扎件送往热锯进行分段、取样、切尾，切尾长度是l-1500mm；
5)分段后的扎件送往冷床冷却至工艺要求温度；
6)下冷床后的扎件送到矫直机矫直；
7)矫直后的扎件送往冷锯进行定尺锯切后得到H型钢。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种热轧H型钢精轧轧辊口型，该H型钢包括翼缘板和腹板，所述精轧轧辊口型由上下相互对应的成型辊构成，其特征在于所述腹板精轧轧辊口型部分包括上下相互对应的曲线线段，所述曲线线段可以为圆弧线、双曲线、抛物线、椭圆线中的一种。
2.一种热轧H型钢精轧轧辊口型，该H型钢包括翼缘板和腹板，所述精轧轧辊口型由上下相互对应的成型辊构成，其特征在于所述腹板精轧轧辊口型部分包括上下相互对应的 “ Π ”线段、“ ν ”线段或线段之中一种。
3.一种热轧H型钢加工工艺，其特征在于所述热轧H型钢加工工艺包括以下步骤1)连铸坯经过称重、测长后由上料机装入加热炉加热；2)连铸坯加热到规定温度后出炉，经过高压除磷后被送往开坯轧机开坯往复轧制；3)开坯后的扎件送往万能连轧机组，所述万能连轧机组包括万能粗轧机、轧边机和万能精轧机，所述万能精轧机上精轧轧辊口型包括权利要求1或2所述的曲线或线段；4)扎件送往热锯进行分段、取样、切尾；5)分段后的扎件送往冷床冷却至工艺要求温度；6)下冷床后的扎件送到矫直机矫直；7)矫直后的扎件送往冷锯进行定尺锯切后得到H型钢。
4.按照权利要求3所述的热轧H型钢加工工艺，其特征在于步骤1)中所述连铸坯长度在7. 6m-13. 6m之间。
5.按照权利要求3所述的热轧H型钢加工工艺，其特征在于步骤1)中加热炉采用微正压烧钢，炉压控制在0-25 之间，加热炉冷却水入口温度不大于35°C，回水温度不大于 45 "C。
6.按照权利要求3所述的热轧H型钢加工工艺，其特征在于步骤2)中所述开坯往复轧制温度不低于1180°C。
7.按照权利要求3所述的热轧H型钢加工工艺，其特征在于步骤2)所述高压除磷是指连铸坯表面的氧化铁皮经过高压水除磷清理，所述高压是指除磷水工作压力在 15-20. 5MPa0
8.按照权利要求3所述的热轧H型钢加工工艺，其特征在于步骤3)中在万能连轧机组开扎的扎件温度不低于950°C。
9.按照权利要求3所述的热轧H型钢加工工艺，其特征在于步骤3)中在万能连轧机组终扎的扎件温度不低于750°C。
10.按照权利要求3所述的热轧H型钢加工工艺，其特征在于步骤4)中切尾长度是 l-1500mm。
全文摘要
本发明公开了一种热轧非平腹板H型钢精轧轧辊口型及加工工艺，该H型钢包括翼缘板和非平腹板，所述精轧轧辊口型由上下相互对应的成型辊构成，其特征在于所述腹板精轧轧辊口型部分形成上下相互对应的曲线线段，所述曲线线段可以为圆弧线、双曲线、抛物线、椭圆线等平面曲线中的一种线段。本发明的有益效果在于提供一种非平腹板H型钢的精轧轧辊口型及其热轧加工工艺，采用该方式加工出来的热轧H型钢精度高，翼缘板和腹板的抗屈曲变形能力强，结构性能得到提高，克服了焊接型同种H型钢加工过程中存在的加工效率低的缺点，尤其适合批量化生产过程，降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号B21B45/04GK102284492SQ20111023269
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者郎佃富 申请人:郎佃富